一种增速或减速的电动机或发电机组合机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械传动领域，具体地说是一种输出高转数的大功率增(减)速电动(发电)机的组合机构，该机构作为原动机或工作机与工作机或原动机直联，包括电动/发电机及行星齿轮机构/箱，所述电动/发电机与行星齿轮机构/箱连接为一体，在行星齿轮机构/箱内、位于输出端设有与工作机或原动机直联的内置联轴器。本实用新型专利技术将电机与齿轮机构在内部融为一体，在最小的空间内实现最高机械效率前提下的大速比增(减)速；本实用新型专利技术实现原动机与工作机直联，降低机组轴向尺寸，实现机组高精度运行，降低成本，提高机械效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械传动领域，具体地说是一种输出高转数的大功率增(减)速电动(发电)机的组合机构。
技术介绍
当今世界在现代化大工业领域，无论是石化、冶金、还是电力行业，对大型高性能工业透平机组的要求越来越高，在大功率高转速机组中，由电机驱动的机组超过50 %。在这类机组中，为得到高转数，均采用在电机与工作机之间设置独立增(减)速齿轮箱的方式，如输出转数为1500rpm左右的二级大功率电机，通过联轴器与一台大功率、大速比增速齿轮箱相连接，使转数增加3 12倍,达到4500rpm 18000rpm,甚至更高；再用联轴器与透平机组相联，这样才能满足电站泵、核泵、离心压缩机等机组的要求。例如，如图I所示，电机(汽轮机)I与增速齿轮箱3通过联轴器2相连、组成原动机，再通过联轴器2与作为工·作机的工业透平4连接，由电机驱动工业透平机组，即离心压缩机；或如图2所示，发电机7与减速机6通过联轴器2相连、组成工作机，再通过联轴器2与作为原动机的燃气轮机5连接，由燃气轮机驱动电机组。但由这种以多机串联的方式组成的机组，都存在机组轴向长度过长、单机数量多、安装找正难、机械效率低、运行精度低、易出现振动、噪声大等缺点；同时机组制造成本增加，如果采用变频增速办法，由于所需功率大(IOOOkw 30000kw)，增速比大等原因造成设计制造难度倍增，制造成本极高，运行稳定性难以保证等致命问题，而不被高参数机组采用。至今为止，多台单机串联机组仍是大型机组的惟一选择。
技术实现思路
为了解决采用多机串联方式组成机组存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种增速或减速的电动机或发电机组合机构。该机构将高性能行星齿轮机构(箱)与大功率电动(发电)机相结合，将电动(发电)机和齿轮增(减)速这两部分在机体内部组成一台全新结构的工业驱动用原动机(或工作机)，实现原动机(或工作机)与工作机(或原动机)直联。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术为一种增速或减速的电动机或发电机组合机构，该机构作为原动机或工作机与工作机或原动机直联。其中包括电动/发电机及行星齿轮机构/箱，所述电动/发电机与行星齿轮机构/箱连接为一体，在行星齿轮机构/箱内、位于输出端设有与工作机或原动机直联的内置联轴器；所述内置联轴器为挠性联轴器，其一端位于行星齿轮机构/箱内、与太阳轮直联，另一端伸出行星齿轮机构/箱、与工作机或原动机直联；所述行星齿轮机构/箱安装在电动机的输出端、组成增速电动机，或行星齿轮机构/箱安装在发电机的输入端、组成齿轮减速发电机。本技术的优点与积极效果为I.本技术将电机与齿轮机构在内部融为一体，在最小的空间内实现最高机械效率前提下的大速比增(减)速。2.本技术使真正意义上的大功率高速超高速齿轮增速电动机和齿轮减速发电机得以实现。 3.本技术使大型工业透平机组和透平驱动的中小型发电机组，再不需要增速齿轮箱的安装空间和安装基础，使机组规模大幅缩小。4.本技术实现原动机与工作机直联，降低机组轴向尺寸，实现机组高精度运行，降低成本，提高机械效率。附图说明图I为现有电机驱动工业透平机组的结构原理图；图2为现有燃气轮机驱动发电机组的结构原理图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术实施例一的结构原理图；图5为本技术实施例二的结构示意图；其中1为电机(汽轮机)，2为联轴器，3为增速齿轮箱，4为工业透平，5为燃气轮机，6为减速机，7为发电机，8为电动/发电机，9为行星齿轮机构/箱，10为内置联轴器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。本技术作为原动机或工作机与工作机或原动机直联，如图3所示，本技术包括电动/发电机8及行星齿轮机构/箱9，所述电动/发电机8与行星齿轮机构/箱9连接为一体，在行星齿轮机构/箱9内、位于输出端设有与工作机或原动机直联的内置联轴器10。所述内置联轴器10为挠性联轴器，其一端位于行星齿轮机构/箱9内、与太阳轮直联，另一端伸出行星齿轮机构/箱9、与工作机或原动机直联，无需另外考虑联轴器的空间。本技术利用高质量行星齿轮机构/箱9，体积小、速比范围大、输入输出同轴线效率高等特点，将行星齿轮机构/箱9取消输入端壳体，直接安装在电动/发电机8的侧端面上，形成直联，该联接点可采用法兰刚性直连，特殊需要也可采用挠性联轴器。输出高速端采用挠性联轴器，如采用金属膜盘联轴器为最好。本技术的行星齿轮机构/箱9可安装在电动机的输出端、组成增速电动机，或行星齿轮机构/箱9安装在发电机的输入端、组成齿轮减速发电机，起到减速作用。本技术可实现的性能参数为功率1000KW 30000KW转速1500或 3000rpm 20000rpm本技术在成套过程中，可选用国产的大功率电动(发电)机与国产高性能行星齿轮相配套，在性能要求高的使用条件时，可选择采用进口齿轮与国产电动(发电)机在国内由电机厂成套的做法。如图4所示，本技术的电动/发电机8为增速电机(作为原动机)，直接通过内置联轴器10与工业透平4相连，驱动工业透平4工作。如图5所示，本技术的电动/发电机8为减速发电机(作为工作机)，直接通 过内置联轴器10与作为原动机的燃气轮机5相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增速或减速的电动机或发电机组合机构，其特征在于该机构作为原动机或工作机与工作机或原动机直联。2.按权利要求I所述增速或减速的电动机或发电机组合机构，其特征在于包括电动/发电机⑶及行星齿轮机构/箱(9)，所述电动/发电机⑶与行星齿轮机构/箱(9)连接为一体，在行星齿轮机构/箱(9)内、位于输出端设有与工作机或原动机直联的内置联轴器(10)。3.按权利要求2所述增速或减...

【专利技术属性】
技术研发人员：白景辉，
申请(专利权)人：沈阳华科技贸有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：