压片设备及其刮刀，和从压片滚筒上刮落面团的方法技术

一种能够生产出全幅连续式湿润粉糊薄片的压片设备，包括有一个刮除组件（７６３），该刮除组件（７６３）带有多个超声波悬臂（７３２），这些悬臂（７３２）被放置成贴近一个压片滚筒（７４０），从而将经过压制后的面团（７２１）从压片滚筒上到落下来。利用超声波振动，防止了面团在悬臂上发生堆积。本发明专利技术避免了使用压片线和与它们伴随的胶带，与此同时，提高了压片设备的面团处理能力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于对面团物料进行压制处理的设备，尤其涉及一系列超声波悬臂(horn)或者刮刀，这些悬臂或者刮刀用于对压片滚筒进行剥离处理。通过使用超声波悬臂，避免了使用剥离线(stripper wire)，并且能够生产出全幅式面团薄片。对相关现有技术的描述压片机是一种通常在食品加工工业中使用的设备，用于通过连续的加工处理操作，制造出扁平状的食物制品，比如玉米饼。通常，面团物料被置于一对贴靠在一起的反向旋转压片滚筒之间进行压缩，从而在压片滚筒之间形成一个挤压部位，经过该挤压部位的面团被加工成薄片。随后，面团薄片比如可以由一个切割滚筒来进行切割，以便形成所需的制品外形。许多面团物料，尤其是那些谷物类面团物料(“湿润的粉糊”)，具有粘附到压片滚筒上的趋势，而并非掉落到一个用于将其传送至下一加工步骤，比如一个烘烤炉中的传送装置上。这是因为湿润的粉糊的粘性相对较大，而内聚强度却非常小。随着湿润的粉糊从压片机上跌落下来，湿润的粉糊将无法承载其本身的重量，并且难以被从压片机上拉扯下来。由于湿润的粉糊趋向于堆积和粘附到刮刀上，所以如同通常在面团加工领域中那样使用一个静态刮刀是不现实的。解决这个问题的一种传统方式是横跨压片滚筒的表面拉设一根剥离线，以便由这根剥离线将面团物料从滚筒的表面上刮落下来。以这种思路设计而成的现有压片机剥离线的示例由附附图说明图1和2图示出来。附图1是一个面团压片机110输出部分的透视图。在由压片滚筒140将经过切割后的面团物料沉积到传送装置130上之后，这些经过切割后的面团物料可以在输送装置130上看到，其中在这种情况下，所述面团物料是由湿润粉糊制成的未烹饪玉米饼120。压片滚筒140通常具有多根环绕在该压片滚筒140圆周上的塑料胶带150。这些胶带150位于压片滚筒140上的沟槽(未示出)内，并且用于保持压片线160紧贴压片滚筒140的表面。胶带150还提供了一个表面，用于将由未使用的湿润粉糊所形成的带状物返回到压片机110中。所示出的压片线160横跨在压片滚筒140的表面上。该压片线160被固附在两个固定位置170和180处，并且横跨压片滚筒140的表面穿过各根胶带150的下方。这样就在压片线160与压片滚筒140的表面之间形成一个平直的接触部位。第二个固定位置180还可以包括有一个拉伸装置，比如一个液压或者气动装置，用于在压片线160上提供一个恒定的张力。这种拉伸装置通常被连接到一个报警装置上，用来在压片线160发生断裂时提供警示。附图2是一个安装在一压片机中的现有压片线的示意性侧视图。湿润的粉糊205被送入一个加压滚筒207与所述压片滚筒240之间。加压滚筒207的旋转速度低于压片滚筒240的旋转速度。这样就会使得湿润的粉糊205粘附到压片滚筒240上。接着，利用一个切割滚筒209来对湿润的粉糊205进行切割。利用压片线260，将切割后的湿润粉糊205从压片滚筒240上剥离下来。随后，经过切割后的物料220跌落到一个输送装置230上，通过该输送装置230的输送作用，来进一步加工处理。正如下面将要描述的那样，利用了诸如附图1和2中所示压片线的压片机具有三个主要缺陷—压片线160易于断裂、胶带150易于断裂、以及无法生产出全幅式薄片。参照附图1，所述压片线160通常是商用的琴线。在工作过程中，压片线160上的拉力通常为100至125磅。当与较硬的湿润粉糊相接触时，尤其是在刚启动的过程中，将会使得压片线160在短时间内经受很高的拉力作用。在工作过程中，压片线160还会经受压片滚筒140上的移动表面的摩擦作用。因此，必须周期性地对压片线160进行更换，或者压片线160有断裂的倾向。事实上，对于生产玉米饼的一般压片机来说，已经发现，在连续使用的操作过程中，如果不进行更换，那么这种固定式压片线160几乎每天都会发生断裂。为了更换一根断裂的压片线，整个压片机110必须停机，从而，整个玉米饼加工生产线也将必须停机。将断裂的压片线160去除掉。将一根新的压片线160固连到第一固连位置170处，横跨压片滚筒140的表面穿过胶带150的下方，并且被固连到第二个固附位置180处。随后，必须重新触发拉伸装置190。由于滞留在压片机上的面团必须被去除掉，并且某些下游的物料也有可能需要丢弃掉，所以原料将会损失。随后需要启动工艺流程，这又将导致物料进一步损失。因此，压片线断裂一次，将会产生相当多的计划外停机时间，并且损失物料。另外一种可选择的方式是每天定期地对压片线160进行更换。但是，虽然已经在计划之内，却会更为频繁产生停机时间。解决压片线断裂问题的一种尝试，是1998年4月24日授权给“Lawrence”的美国专利No.5720990。在Lawrence的专利中公开了一种用于压片机的线分离系统，包括有一个用于驱动供料轴的马达，和一个用于驱动卷绕轴的马达。借助于一个拉力传感滑轮来保持压片线上的拉力恒定，该拉力传感滑轮用于向一个控制器提供输入信号，由该控制器对卷绕轴上的扭矩进行调制。为了使得压片线不会意外地发生断裂现象，在Lawrence的专利中公开了一种装置，由于新的压片线被持续地拉伸穿过接触表面，所以该装置可以在无需使得压片机停机来对压片线进行更换的条件下，使得该压片机长时间运行。但是，由Lawrence所公开的专利技术具有若干个缺陷。首先，这种结构假定的是压片线在工作过程中不会发生断裂。不幸的是，这并不是一个可靠的假设。事实上，这种现象并非是偶尔发生的，即在一个新的压片线已经被安装好之后，很快就会在由附图1所示的现有类型压片线上发生压片线断裂现象。由于与干燥的面团突然发生接触，所以将会发生这种情况，其中所述干燥的面团在压片机静止时已经粘固到了该压片机上。另外，在压片机开始转动时，必须克服压片线与压片机之间的初始静摩擦作用。由于Lawrence所公开的装置能够在一个马达供送压片线的同时另外一个马达卷绕该压片线，因此直至送料马达停止，在两个马达之间所发生的断裂现象会持续地将压片线送入压片机中。断裂现象还会导致送料轴上的拉力损失，并且可能会导致散开或者“weed eater”效果，从而使得送料轴发生开卷现象。还有，由Lawrence所公开的装置被设计成通过利用一个连接在卷绕轴上的可变速牵引马达来保持压片线上的拉力恒定。由于由Lawrence所公开的送料轴被连接到一个定速马达上，因此，比如当压片线在工作过程中遭遇到压片机上的一块干燥的面团时，在该压片线离开送料轴的位置处，拉力必然会发生波动。这些力矩的波动会影响送料轴卷绕拉力的一致性，从而导致力矩进一步波动，并且会产生潜在的送料问题。除了断裂问题之外，在附图1中所示出的现有压片机和由Lawrence所公开的装置还具有其它的缺点和问题。例如，用于将压片线160保持在合适位置处的胶带150也会经常性地断裂。当使用一个诸如由Lawrence所公开的持续抽拉式压片线160时，胶带的断裂现象很可能会以更高的频率发生。再有，如同压片线160发生断裂的情况一样，胶带150发生断裂也会导致整个压片机和生产线发生停机，从而产生停机时间，损失下游的物料，并且还会由于启动工艺流程而损失物料。这些胶带可以被周期性地进行更换；但是，更换操作仍然需要使得该压片机停机。使用胶带1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有一个压片滚筒的压片设备，包括有： 至少一个振动悬臂，该振动悬臂具有一个顶端，该顶端被放置成贴近所述压片滚筒，但并不与该压片滚筒发生接触，从而有效地将经过压制后的面团从所述压片滚筒上刮落下来。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：爱德华L韦莱特，萨马拉R珀杜，巴里F威尔逊，
申请(专利权)人：雷科特公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]