立体卷铁心变压器的风冷散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立体卷铁心变压器的风冷散热系统，其特征在于，其包括一个设在所述变压器立体卷铁心下方的并向上直吹的冷却风机。所述的冷却风机为一个位于所述卷铁心下方中间位置的轴流风机或/和分别设在所述立体卷铁心的三个线圈下方的三个离心式风机。本实用新型专利技术解决了现有立体卷铁心变压器的冷却系统结构不合理，占地面积过大，而且变压器外罩内部空间利用率低的问题。本实用新型专利技术的冷却系统具有结构合理，散热效果好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器的风冷系统，特别是涉及一种立体卷铁心变压器的风冷系统。
技术介绍
目前干式变压器为了散热需要，一般是在变压器的三个线圈外侧下方安装有风机，而对于立体卷铁心干式变压器，在变压器的三个线圈的下外侧面采用安装三个风机进行斜吹达到散热的目的，其存在的问题是三个风机安装在变压器的下侧面，增加了占地面积，特别是对于立体卷铁心的变压器而言，其外罩尺寸要相应增大的幅度较大。同时，风斜 吹至变压器线圈内，散热效果不理想。而对于需要将变压器器身调高的客户而言，一般需要通过垫高变压器底座来实现，此时将风机安装在线圈的下面外侧，不利于变压器内部空间的合理利用。因此，一种散热效果理想、合理利用变压器空间的立体卷铁心变压器的风冷散热系统成为本领域技术人员追求的目标。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有立体卷铁心变压器的冷却系统结构不合理，占地面积过大、而且变压器外罩内部空间利用率低的问题。本技术公开了一种立体卷铁心变压器的风冷散热系统，其特征在于，其包括设在所述变压器立体卷铁心下方的并向上直吹的冷却风机。其中，所述冷却风机为一个位于所述三个线圈下方中间位置的轴流风机或/和分别设在所述三个线圈下方的三个离心式风机。其中，所述轴流风机的出风口朝向所述立体卷铁心的三个线圈中间位置，所述离心式风机的出口朝向所述立体卷铁心的三个线圈的外侧面。为了进一步使所述冷却风机的风能有效带走变压器的热量，在所述变压器的三个线圈的外侧设有导风装置。作为优选，所述导风装置为包围所述三个线圈的导风围板，所述导风围板与所述三个线圈之间形成一轴向的风道，所述导风围板的下端固定在所述离心式风机出风口外侦!|。最好所述导风围板到线圈最外侧的距离为2-30mm。作为优选，所述导风装置为设在所述三个线圈外侧的三个分体的导风板，所述导风板的下端固定在所述离心式风机出风口外侧的上端。其中，所述导风板的上端通过固定连接件与所述变压器的上夹件固定。为了提高变压器第一线圈和第二线圈位置的散热效果，加快该处的风速，在所述卷铁心的三个线圈外周与变压器的外罩之间横向设置于一风道隔板，所述风道隔板位于第一组和第二组线圈之间的位置，且所述风道隔板与所述变压器的三个线圈之间设有通风间隙。最好，所述通风间隙为2_30mm。当所述导风装置采用导风板时，所述导风板的上端固定在所述风道隔板的下面。本技术由于采用上述技术方案，在变压器下方直接设置轴流风机或者直接设置离心式风机，垂直向上吹风，它的风压高、流量大，风从变压器器身的底部直接进入变压器线圈风道、铁心表面以及三个线圈内部温度较高的表面。避免了现有技术中在变压器三侧安装风机而导致外形尺寸增加的问题，改善了散热效果。本技术仅仅需要将变压器的下部空间稍微增加，就可以实现轴流风机和离心式风机的安装。并且增加变压器的下部空间，更有利于空气流通，利于散热。特别是对于要求具有较高变压器器身的用户而言，通过垫高变压器的底座来抬高器身，此时利用抬高器身后的空间来安装风机，一举两得，即合理利用了变压器内部空间，又使得散热效果达到理想状态。当变压器容量增大时，变压器的底面积增大，可以同时选择一个轴流风机和三个离心式风机，四个风机同时工作，从而可以满足大型变压器散热的 要求。按变压器容量大小选择一个或三个或四个风机散热更合理地运用选择方式，既不浪费资源又可满足需求。本技术进一步在变压器的线圈外侧设有导风装置，或者采用围绕线圈外周的导风围板，或者采用设在离心式风机外侧的导风板的结构，从而使风直接在线圈表面从下向上流过，提高了风速、快速使变压器线圈的热量带走，避免风力损失。本技术还可以在所述卷铁心第一组和第二组线圈之间的外围至变压器的外罩内壁横向设置于一风道隔板，置风道隔板与变压器线圈之间留有通风间隙，其作用是使减小流道的面积，提高风速，快速将变压器的热量带走。当风压及风量不变的情况下，使得流过周轴向风道铁心便面的风量，增加提高了散热效果。本技术的导风板、导风围板可以与风道隔板组合使用，有利于提高散热效果。附图说明图I是本技术的立体卷铁心变压器的风冷散热系统的实施例一的主视图。图2是本技术的立体卷铁心变压器的风冷散热系统的实施例一的侧视图。图3是本技术的立体卷铁心变压器的风冷散热系统的实施例一的仰视图。图4是本技术的立体卷铁心变压器的风冷散热系统的实施例二的主视图。图5是本技术的立体卷铁心变压器的风冷散热系统的实施例二的侧视图。图6是本技术的立体卷铁心变压器的风冷散热系统的实施例二的仰视图。具体实施方式参见图1-3，图中展示了本技术的立体卷铁心变压器的风冷散热系统，图中100是立体卷铁心变压器的三相线圈，101是立体卷铁心，102是上夹件、103是下夹件，104是变压器的外罩。本技术的风冷散热系统包括冷却风机，该冷却风机设在所述变压器立体卷铁心下方、并使风向上直吹，本实施例中采用一个轴流风机I和三个离心式风机2，该轴流风机I设在所述立卷铁心101的下方中央位置，离心式风机2分别设在三相线圈100的下方。所述轴流风机I的出风口朝向所述三个线圈100的中间位置，所述离心式风机2的出口朝向所述三个线圈100的外侧面。轴流风机I从三个线圈内侧进行吹风冷却，三个离心式风机2从线圈100的外侧进行冷却。使线圈的内外均得到冷却，热量不断被流过线圈表面的风带走，从而达到理想的散热效果。显然，本技术可以根据变压器容量大小选择一个轴流风机或三个离心式风机或四个风机同时使用，既不浪费资源又可满足需求。为了进一步改善散热效果，在变压器的三个线圈外侧设有导风装置，本实施例中，该导风装置为三个导风板3，分别设在三个线圈100的外侧，其下端固定在所述三个离心式风机2的出风口 21的外侧的上端。同时，为了加快第一线圈、第二线圈处的风速，在所述卷铁心的三个线圈100外周与变压器的外罩104之间横向设置于一风道隔板4,风道隔板4水平设在第一线圈、第二线圈的中间位置，该风道隔板4与线圈的外周之间设有一定的通风间隙，该间隙一般取2-30mm，本实施例为5mm，风道隔板4的设置使此处的过流面积减小，自下向上的风在此处的速度得到提高，能够加速此处的热交换，快速带走热量。此时，导风板3的上端延伸至风道隔板4处，并与风道隔板4的下面固定。上一实施例中，可以根据需要仅设置一风道隔板4，或者仅设置三个导风板3，若 取消风道隔板4，导风板3的上端可以通过一个连接件与上夹件固定(图中未示)。实施例二，参见图4-6，本实施例的风冷散热系统，与上一实施例不同之处是所述的导风装置为导风围板5，该导风围板5围绕所述变压器三相线圈的四周设置，在导风围板5与所述三个线圈100之间形成一轴向的风道，且导风围板5的下端固定在三个离心式风机2的出风口的外沿上，使得离心式风机的出风口刚好对准导风围板与线圈之间的风道中，所述导风围板到线圈最外侧的距离，即风道最窄处的宽度为2-30mm，本实施例中为IOmm0本实施例中，导风围板5的高度仅大约占被压线圈高度的三分之一，可以根据需要调整高度。以上实施例是对本技术进行示例性说明，而非作限制性的概括，本技术旨在提供一种立体卷铁心变压器的风冷散热系统，该风冷散热系统根据立体卷铁心的变压器三个线圈和铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体卷铁心变压器的风冷散热系统，其特征在于，其包括设在所述变压器立体卷铁心下方的并向上直吹的冷却风机。2.根据权利要求I所述的体卷铁心变压器的风冷散热系统，其特征在于，所述冷却风机为一个位于所述三个线圈下方中间位置的轴流风机或/和分别设在所述三个线圈下方的三个离心式风机。3.根据权利要求2所述的立体卷铁心变压器的风冷散热系统，其特征在于，所述轴流风机的出风口朝向所述立体卷铁心的三个线圈中间位置，所述离心式风机的出口朝向所述立体卷铁心的三个线圈的外侧面。4.根据权利要求1-3其中任一项所述的立体卷铁心变压器的风冷散热系统，其特征在于，在所述变压器的三个线圈的外侧设有导风装置。5.根据权利要求4所述的立体卷铁心变压器的风冷散热系统，其特征在于，所述导风装置为包围所述三个线圈的导风围板，所述导风围板与所述三个线圈之间形成一轴向的风 道，所述导风围板的下端固定在所述离心式风机出风口外侧的上端。6.根据权利要求5所述的立体卷铁心变压器的风冷散热系统，其特征在于，所述导风围板到线圈最外侧的距离为2-30mm。7.根据权利要求4所述的立体卷铁心变压器的风冷散热系统，其特征在于，所述导风装置为设在所述三个线圈外侧的三个分体的导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，邓旭峰，张文华，李淑芹，
申请(专利权)人：新华都特种电气股份有限公司，北京新特电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：