双面包膜板及其包膜方法技术

本发明专利技术所涉及的双面包膜板由板体组成，板体由上下底面及侧面构成，侧面的厚度大于包膜机可包侧面膜的最大厚度，侧面设置有一条轮廓，该轮廓将侧面分成上下两部分，这两部分均小于包膜机可包侧面膜的最大厚度。这种结构的特点是利用轮廓线将板体的厚度分为两部分，使得侧面的厚度可以复合包膜机的要求，而板材的厚度则得到增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材，特别是一种。
技术介绍
现有技术中，通过密度板造型，然后在其表面包膜是一种比较普遍的技术，该种板材应用于各种家具中。包膜的特点在于表面平整，硬度高，花纹及颜色质感好。另一方面，由于包膜机的限制，对板材侧面的包覆效果的控制等因素，使得包膜的板材厚度较小，无法适应各种使用环境的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种包膜效果好，且厚度大的双面包膜板。为了达到上述目的，本专利技术所设计的双面包膜板，它由板体组成，板体由上下底面及侧面构成，侧面的厚度大于包膜机可包侧面膜的最大厚度，侧面设置有一条轮廓，该轮廓将侧面分成上下两部分，这两部分均小于包膜机可包侧面膜的最大厚度。这种结构的特点是利用轮廓线将板体的厚度分为两部分，使得侧面的厚度可以复合包膜机的要求，而板材的厚度则得到增加。为了方便包膜后的修边，所述的上下底面中至少有一个面通过装饰边与侧面衔接，并形成夹角，该夹角即为上述的轮廓线，方便延该轮廓线修边。为了控制成本，所述的板体厚度为35_70mm。该种厚度的板材较为适合做台面板。更进一步的方案是，所述的装饰边为至少由一个平面或圆弧面组成。同时本专利技术所提供的前述双面包膜板的包膜方法，包括制板和包膜两个步骤，其特征是完成两次包膜后，得到双面包膜效果，在利用装饰边与侧面的形成夹角得到轮廓线去除膜毛边。这种方法主要特点是有效理由装饰边与侧面形成的夹角，该夹角能形成一条清晰的轮廓线，延该轮廓线修边大大简单了工作难度，且效果较好。本专利技术所得到的双面包膜板，通过装饰边与侧面的衔接，合理的降低了板材本身厚度带来的板体侧面厚度，使得板体侧面厚度符合包膜机的要求，从而达到了制作高厚度双面包膜板的目的。同时了通过控制装饰边的形状，装饰边与侧面形成夹角，使得板材的边缘出现一条明显的轮廓线以方便修边。另一方面，本专利技术还提供了相应的生产方法，该种生产方法，与本专利技术设计的双面包膜板结构相结合，能方便迅速的生产该种双面包膜板。综上所述，本专利技术得到的，具有设计合理，包膜效果好，板材厚度大，适用范围广，生产方便等优点。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的装饰边及侧面放大图。具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例I :如图I、图2所示，本实施例描述的双面包膜板，它由板体I组成，板体I由上下底面41及侧面2构成，所述的侧面2与上下两个面垂直，且侧面2的厚度小于包膜机可包侧面2膜的最大厚度，所述的上下底面41中装饰边3与侧面2衔接。其中下底面41的装饰边3与侧面2形成夹角5。通过夹具形成一条轮廓线，方便延该轮廓线修边。所述的板体I厚度为45mm。所述的上底面42与侧面2之间的装饰边3由3个圆弧面组成，所述的下底面41与侧面2之间的装饰边3有一个圆弧面组成。上述双面包膜板的包膜方法，包括制板和包膜两个步骤，完成两次包膜后，得到双 面包膜效果，在利用装饰边3与侧面2的形成夹角5得到轮廓线去除膜毛边。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面包膜板，它由板体组成，板体由上下底面及侧面构成，其特征是侧面的厚度大于包膜机可包侧面膜的最大厚度，侧面设置有一条轮廓，该轮廓将侧面分成上下两部分，这两部分均小于包膜机可包侧面膜的最大厚度。2.根据权利要求I所述的双面包膜板，其特征是所述的上下底面中至少有一个面通过装饰边与侧面衔接，并形成夹角，该夹角即为上述的轮廓线。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾听令，洪顺发，
申请(专利权)人：浙江久达门业有限公司，
类型：发明
国别省市：