复合结构复合材料渣浆泵叶轮制造技术

复合结构复合材料渣浆泵叶轮，本发明专利技术用价格低廉、综合机械性能好的金属材料制作叶片（1）和前护板（2）、后护板（3）的骨架，以承受叶轮所受的各种机械应力，提供叶轮所需的机械强度和刚度；以耐磨有机弹性体和无机耐磨材料复合体为承受冲刷、冲击、磨损的磨耗层；成型好的叶片与前、后护板骨架通过焊接或是螺栓连接起来成为一个整体，然后放入磨具进行精确的定位，定位后一次性浇入耐磨弹性体和无机耐磨材料复合材料成型。浇铸成型后经固化、老化后脱模即成为成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于输送矿石浆料的渣浆泵。
技术介绍
在金属选矿工序中，渣浆泵是不可缺少的主要设备，目前，国内使用的渣浆泵叶轮的结构是用昂贵的含高铬、高镍合金材料整体铸造而成，不但结构复杂制造困难、成本高， 而且使用寿命很低，为提高使用寿命，降低生产成本，人们进行了很多的努力和实验，但都没有明显效果。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种复合结构复合材料的渣浆泵叶轮。本专利技术包括叶片(I)、前护板(2 )、后护板(3 );所述叶片设置在前、后护板之间。所谓复合材料就是不是由单一材料制造叶轮，而是由有机材料、无机材料通过机械的、粘接的方法复合成一个整体的叶轮。所述叶片(I)、前护板(2)、后护板(3)均是以价廉、综合机械性能好的金属材料为骨架，承担叶轮所受的各种应力、提供叶轮所需的机械强度和刚度；以耐磨有机弹性体和无机耐磨材料复合体为承受冲刷、冲击、磨损的磨耗层；叶片(I)单独成型后，再和前护板(2)、后护板(3)组合在一起放入模型后浇入耐磨有机弹性体和无机耐磨材料复合体一次成型而成。所述叶片(I)和前护板(2)、后护板(3)的连接可以通过焊接或是螺栓连接，再加耐磨有机弹性体的粘接而成。由于叶片(I)和前护板(2)、后护板(3)骨架均经机械加工再经精密磨具准确定位浇铸，可以保证叶片(I)的形状准确，保证了产品的机械精度，甚至可以不需校准静平衡。以往的的渣浆泵都是用一种材料制造，任何一种材料均有其优点，也有其缺点，渣浆泵各个部位承受的机械负荷、冲刷、冲击、磨擦都不相同，一种材料照顾到了这一方面的性能，可能又不一定适合另一部分的性能要求，而只有复合材料却可以根据所要求的性能来设计复合材料的组分，使其能满足使用的性能要求。金属材料一次性浇铸的叶轮由于造型困难，浇铸难度大，成型产品机械精度低，成型后还需要进行二次机加工、平衡校正，因而材料的硬度并不能达到理想的指标，否则无法进行二次机加工或是加工成本太高。而复合材料叶轮因只有一次性成型，故可以将材料的硬度设计制作得很高。复合材料的密度只有金属材料的1/5，使得叶轮的重量降低得很多，降低了泵的功率消耗，也降低了生产制造的难度和成本。复合材料的制造方法彻底抛弃了传统的金属铸造工艺，是制作工艺的革命和突破，使得制造工艺更节能、更环保。具体实施方式 前、后护板和叶片都是用价格低廉、综合机械性能好的金属材料做骨架，并经过机械加工以保证机械精度；叶片骨架装入磨具精确定位后浇入耐磨弹性体和无机耐磨材料复合体成型；成型好的叶片与前、后护板骨架通过焊接或是螺栓连接起来成为一个整体，然后放入磨具进行精确的定位，定位后一次性浇入耐磨弹性体和无机耐磨材料复合材料成型。 浇铸成型后经固化、老化后脱模即成为成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合结构复合材料渣浆泵叶轮，由叶片(I)和前护板(2)、后护板(3)所组成；叶片(I)布置在前护板(2 )、后护板(3 )之间并沿周向均匀分布；叶片有柱向叶片和扭曲叶片。2.根据权利要求I所述的复合结构复合材料渣浆泵叶轮，其特征是，用价格低廉、综合机械性能好的金属材料制作叶片(I)和前护板(2)、后护板(3)的骨架，以承受叶轮所受的各种机械应力，提供叶轮所需的机械强度和刚度。3.根据权利要求I所述的复合结构复合材料渣浆泵叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一定，郑晓华，
申请(专利权)人：米易锦秀机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：