电子照相设备用显影辊制造技术

提供一种电子照相设备用显影辊，其能够在长期维持高的调色剂输送性的同时，抑制通过模转印而形成于橡胶弹性层表面的凸部被损坏。使用涂料在橡胶弹性层(14)的外周形成覆盖层(16)，所述涂料含有(A)数均分子量在50000～200000范围内的热塑性聚氨酯，(B)数均分子量在500～4000范围内的多元醇，以及(C)硬化剂，成分(A)～(C)三者之间的质量比a～c满足关系a+b+c＝100，40≤a≤75，5≤b≤20，20≤c。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种电子照相设备用显影辊。
技术介绍
已知采用电子照相方式的复印机、打印机、传真机等电子照相设备。电子照相设备的内部通常装有感光鼓，在感光鼓的周围配有显影辊、带电辊、转印辊、调色剂供给辊等导电性辊。此种电子照相设备的显影辊具有各种结构，例如已知的包括轴体、形成于轴体外周的橡胶弹性层、以及形成于橡胶弹性层外周的覆盖层的结构。为了确保高的调色剂输送性以实现图像的高画质等，在显影辊的表面形成凹凸形状。在显影辊的表面形成凹凸形状的方法已知例如有在覆盖层中分散包含聚氨酯树脂等树脂的树脂粒子的方法；或使用在内周面具有大量凹部的圆筒形状的成型模，将凹凸形状模转印至橡胶弹性层表面的方法等。例如专利文献I中公开了通过模转印在橡胶弹性层的表面形成凹凸形状的方法。在该橡胶弹性层外周形成覆盖层(中间层)，为了形成该覆盖层，使用含有热塑性聚氨酯、多元醇以及硬化剂的涂料。专利文献I :日本特开2009-186658号公报通过模转印形成的橡胶弹性层的凸部较为柔软，因此，层形成板等相对构件与橡胶弹性层凸部的侧面(斜面)发生摩擦等，使橡胶弹性层的凸部容易损坏。例如专利文献I的显影辊，在耐久试验后橡胶弹性层的凸部损坏。这样，如果橡胶弹性层的凸部损坏，则橡胶弹性层会露出到辊表面，在橡胶弹性层露出的部分橡胶弹性层与感光体接触。在橡胶弹性层与感光体接触的状态下，橡胶弹性层所含有的溢出到露出表面的成分移至感光体而污染感光体，从而出现图像异常的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在于提供一种电子照相设备用显影辊，该显影辊长期维持高的调色剂输送性，并且能够抑制通过模转印而形成于橡胶弹性层表面的凸部被损坏。为了解决所述问题，本专利技术提供一种电子照相设备用显影辊，其包括轴体、模成型于所述轴体的外周且通过模转印而在外周表面形成多个凸部的橡胶弹性层、以及形成于所述橡胶弹性层外周的覆盖层；所述覆盖层由涂料的硬化物形成，所述涂料含有(A)数均分子量在50000 200000范围内的热塑性聚氨酯、(B)数均分子量在500 4000范围内的多元醇、以及(C)硬化剂；所述涂料中(A) (C)成分三者之间的质量比a c满足下述式(I) ⑷a+b+c = 100 (I)40 ^ a ^ 75 (2)5 彡 b 彡 20(3)20 ^ c(4)此时，所述覆盖层覆盖所述橡胶弹性层的凸部的部分的厚度优选I. 5μπι以上。另夕卜，辊表面的凹凸高度优选在Iym 25μπι的范围内。而且所述橡胶弹性层的凸部的高度优选在2 μ m 50 μ m的范围内。根据本专利技术的电子照相设备用显影辊，由于在通过模转印而于外周表面形成大量凸部的橡胶弹性层的外周形成覆盖层的涂料含有(A)特定的热塑性聚氨酯、(B)特定的多元醇、(C)硬化剂，涂料中㈧ (C)成分三者之间的质量比a c满足特定的关系，因此涂料的触变性高，涂布于橡胶弹性层的外周时，可以抑制覆盖橡胶弹性层的凸部的斜面的覆盖层的膜厚变小。另外，涂料中(A) (C)成分三者之间的质量比a c存在特定的关系，因此，和(B)成分相比，(C)成分的调配量增多，从而可以提高橡胶弹性层和覆盖层之间的附着性。并且，由此可以抑制通过模转印而形成于橡胶弹性层表面的凸部因层形成板等相对构件而被损坏。另外，可以长期维持橡胶弹性层表面的凹凸形状，因此可以长期维持高的调色剂输送性。此时，如果覆盖橡胶弹性层的凸部的覆盖层的厚度在I. 5μπι以上，则会充分确保覆盖凸部的侧面(斜面)的覆盖层的厚度，因此较好地防止橡胶弹性层的凸部被损坏。另外，如果此时辊表面的凹凸高度在I μ m 25 μ m的范围内，则调色剂输送性特别优异。这样可以不损坏而长期维持调色剂输送性优异的凹凸形状，因此可以长期维持高的调色剂输送性。而且，如果此时的橡胶弹性层凸部的高度在2 μ m 50 μ m的范围内，则可以使辊表面的凹凸高度在特定范围内，因此调色剂输送性优异。这样可以不损坏而长期维持调色剂输送性优异的凹凸形状，因此可以长期维持高的调色剂输送性。附图说明图I是本专利技术电子照相设备用显影辊沿圆周方向的剖面图。图2是示出了电子照相设备用显影辊的辊表面的放大剖面图。图3是示出了形成覆盖层的涂料中成分(A) (C)三者之间的质量比范围的三角图。图4是示出了电子照相设备用显影辊的辊表面的放大剖面图，其与图2比较，放大倍数更大。图5是用实施例及比较例中的涂料中成分㈧ (C)三者之间的质量比绘图得到的三角图。具体实施例方式接着，参照附图详细说明本专利技术的电子照相设备用显影辊(以下有时称为显影辊)。电子照相设备用显影辊是装在采用电子照相方式的复印机、打印机、传真机等电子照相设备中的显影辊，并设在装于电子照相设备的内部的感光鼓周围。图I是示出一个具体实施方式的显影辊10沿圆周方向的剖面图。如图I所示，显影辊10包括轴体12、形成于轴体12外周的橡胶弹性层14、以及形成于橡胶弹性层14外、周的覆盖层16。轴体12可以列举导电性轴。导电性轴可以列举金属制实心体、金属制圆筒体、或对这些金属体实施镀覆形成的轴等。金属的种类可以列举铝、不锈钢等。为了提高与橡胶弹性层14之间的粘合性等，可以在轴体12的外周面上涂布粘合剂或底涂料等。粘合剂或底涂料等根据需要可以进行导电化。橡胶弹性层14成为显影辊10的基础层。图2是示出辊表面的放大图。使用图2对橡胶弹性层14进行详细说明。橡胶弹性层14在其外周面具有大量的凸部14a。凸部14a和凸部14a之间具有平坦部14b。平坦部14b由与轴体12的外周面大致平行的面形成，凸部14a从平坦部14b向显影辊10径向的外侧突出。这样，橡胶弹性层14在其外周表面具有包含凸部14a和平坦部14b的凹凸形状。 橡胶弹性层14是使用圆筒形状的成型模，模成型于轴体12外周的橡胶弹性层。在该成型模的内周面(成型时橡胶弹性层14的外周面所接触的面)预先形成大量的凹部。在成型模的凹部和凹部之间具有成为与轴体12的外周面大致平行的面的成型模平坦部。成型模的内周面具有包含该凹部和平坦部的凹凸形状。因此，在橡胶弹性层14模成型时，成型模的内周面的凹凸形状被转印至橡胶弹性层14的外周面。这样，通过成型模的模转印，在橡胶弹性层14的外周表面形成大量的凸部14a。橡胶弹性层14的橡胶材料具体可以是，例如硅酮橡胶、聚氨酯橡胶、聚丁橡胶、表氯醇橡胶等。其中，从由于层形成板或感光体等相对构件的挤压而导致的弹性变形更好地恢复(耐老化性良好)等观点来看，优选硅酮橡胶、聚氨酯橡胶。另外，硅酮橡胶还具有对于温度变化或湿度变化等环境变化不易发生体积变化，因环境变化所引起的辊外径变化小的优点，因此特别优选。根据需要，橡胶弹性层14中可以适当添加导电剂、填充剂、增量剂、补强剂、力口工助剂、硬化剂、硫化促进剂、交联剂、交联助剂、抗氧化剂、塑化剂、紫外线吸收剂、颜料、硅油、辅助剂、表面活性剂等各种添加剂。导电剂可以列举碳黑等电子导电剂或季铵盐等离子导电剂等常见的导电剂。橡胶弹性层14可以是发泡体，也可以是实心体。橡胶弹性层14的厚度优选在O.Imm IOmm的范围内。更优选在Imm 5mm的范围内。覆盖层16由含有㈧热塑性聚氨酯、⑶多元醇、(C)硬化剂的涂料的硬化物形成。通过(B)成分和(C)成分反应，形成热硬化性聚氨酯，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.02.05 JP 2010-0236851.一种电子照相设备用显影辊，包括轴体，模成型于所述轴体的外周、通过模转印而在外周表面形成多个凸部的橡胶弹性层，以及形成在所述橡胶弹性层的外周的覆盖层， 所述覆盖层由涂料的硬化物形成，所述涂料含有 数均分子量在50000 200000范围内的热塑性聚氨酯A， 数均分子量在500 4000范围内的多元醇B，以及 硬化剂C ； 所述涂料中的成分A C三者之间的质量比a c满足下述式...

【专利技术属性】
技术研发人员：江川秀一，梅田政成，林洋介，
申请(专利权)人：东海橡塑工业株式会社，
类型：发明
国别省市：