一种轻质保温墙体材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种轻质保温墙体材料，包括本体与本体内部密集的孔洞。本发明专利技术还提供了一种轻质保温墙体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将水泥、硅砂粉、陶粒、聚苯颗粒、减水剂和水搅拌均匀，得混凝土；步骤二，在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得。本发明专利技术提供的一种轻质保温墙体材料保温隔热性能好、耐火性好、质量轻、使用方便、成本低；制备方法工艺简单，采用的聚苯颗粒来源丰富，价格低廉，质量受外在的因素影响小，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种墙体材料的制备方法，特别涉及一种轻质保温墙体材料的制备方 法。
技术介绍
随着科技的发展，人们对建筑材料提出了更高的要求。现有的保温隔热墙体材料在各种性能上均不理想，现有轻质墙体材料主要有凝胶墙体材料，采用胶凝材料、陶粒、砂、减水剂和水等制作而成，板材面密度大，单纯依靠陶粒来提高板材的隔热保温性能，效果不佳；水泥珍珠岩玻璃纤维轻质墙体材料，其缺陷是珍珠岩吸水性，室内干燥，吸水后墙体皮脱落；玻璃纤维轻质墙体材料，其缺陷是耐碱性差，腐蚀后呈粉末状，拉力和张力降低；水泥砂浆轻质墙体材料，其缺陷是墙体材料体积重，易吸潮膨胀干燥收缩产生裂缝；此外为了达到保温效果，也有采用外贴自保温系统的墙体材料，虽然能提高保温隔热效果但耐火极限及燃烧性能达不到要求。目前在生产建筑用轻质墙体材料技术中，混凝土中气泡主要采用以下两种制泡方式。一是机械制泡，采用动植物蛋白发泡剂按一定比例兑水和一定压力的气体一起通过一定密实度的钢丝网而制得泡沫，再加入强制式搅拌机搅拌而在混凝土中形成气孔；然而该方法制泡受发泡剂性能影响较大，气压的大小及钢丝网的密实程度也会影响发泡效果，同时经搅拌后混凝土中气泡存活率较低，许多为连通的有害气孔。二是化学发泡，采用铝粉或双氧水和粉煤灰、石膏等原材料混合搅拌入模后进入50 70°C蒸养窑养护，在此过程中生成氢气或氧气而在混凝土中形成气孔；然而该方法对养护温度要求较严不宜控制，同时混凝土中存在较多连通的有害气孔严重影响混凝土的抗压强度及耐久性。
技术实现思路
专利技术目的为了解决现有轻质保温材料隔热保温性能不佳、耐火性差的缺陷，本专利技术提供了。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种轻质保温墙体材料，包括本体与本体内部密集的孔洞。作为本专利技术技术方案的一种优选，所述孔洞直径为l_2mm，均匀分布，以获得更好的保温性、耐火性及墙体材料的耐久性。本专利技术还提供了一种轻质保温墙体材料的制备方法，包括以下步骤(I)将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括水泥、硅砂粉、陶粒、聚苯颗粒、减水剂和水；(2)在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质保温墙体材料。为了获得更好的保温性及耐火性，优化了工艺条件步骤(I)中，搅拌时间为150-240秒；能够使搅拌更均匀，更经济；所述聚苯颗粒的直径为l_2mm，通过聚苯颗粒的大小控制墙体材料空洞的大小，使大小更均匀；所述减水剂优选为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂的一种或几种的混合物；所述原料还包括发泡剂，所述发泡剂优选为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠的一种或几种的混合物；步骤(2)中，所述常压蒸汽养护温度为60-90°C，时间为3. 5-6. Oh ;所述高压蒸养温度控制在150-180°C，压力为0. 85-1. IMpa，时间为5_8h ；所述原料为常用配方中加入0. 1-0. 5m3的聚苯颗粒，每立方米混凝土原料使用 量优选为水泥200-500Kg，0. I-IOOOKg砂，硅砂粉0. l_200Kg，陶粒0. 1-0. 8m3，聚苯颗粒0. 1-0. 5m3，减水剂 0. 1-lOKg,/Jc 0. l_200Kg。有益效果本专利技术与现有技术相比，其显著优点是本专利技术提供的一种轻质保温墙体材料保温隔热性能好、耐火性好、质量轻、使用方便、成本低。采用l_2mm的聚苯颗粒取代传统的砂作为细集料，可明显减轻轻质墙体的面密度，使墙体材料质量更轻，方便运输与使用。而墙体材料经高温高压蒸压养护后，板材混凝土结构中聚苯颗粒其本身已不存在，从而不会因聚苯颗粒的存在而影响其耐火极限，大大提高了板材的耐火性能；而聚苯颗粒消失后遗留的空隙因水泥浆体包裹形成大量不连通的气孔，而该气孔中隔绝空气的导热系数远远低于陶粒混凝土，从而大大提高其保温隔热性能；而聚苯颗粒经搅拌后被水泥浆体裹住在混凝土中均匀分布，经压蒸后都成独立存在的气孔，各气孔互不相连，对混凝土的耐久性无影响。同时，该制备方法工艺简单，采用的聚苯颗粒来源丰富，价格低廉，质量受外在的因素影响小，适于工业化生产。0附图说明图I为轻质保温墙体材料剖面图。具体实施例方式实施例I轻质保温墙体材料，见图1，包括本体与本体内部密集的孔洞，所述孔洞的直径为 均勻分布。其制备包括以下步骤(I)采用粒径为l_2mm的聚苯颗粒与常用配方的水泥、砂、硅砂粉、陶粒、聚苯颗粒、减水剂、发泡剂和水一起加入到强制搅拌机中搅拌均匀得混凝土，搅拌时间从开始投料到搅拌完毕为150s，其中，每立方米混合土制备需聚苯颗粒的用量为0. lm3。(2)在清理干净的建筑用轻质墙体模具内放置钢筋网架，在将搅拌好的混凝土料均匀的布入模具内，经过振捣压槽后再经过常压蒸汽养护，常压蒸汽养护温度为90°C，时间为3. 5h。拆完模后进入高压釜经过高温高压养护后即得到轻质墙体材料。高压蒸养温度控制在150°C，时间为8h，压力为I. IMpa0减水剂选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂的一种或几种的混合物。发泡剂选自植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠的一种或几种的混合物。实施例2轻质保温墙体材料，包括本体与本体内部密集的孔洞，所述孔洞的直径为l_2mm，均匀分布。其制备包括以下步骤(I)采用粒径为l_2mm的聚苯颗粒与常用配方的水泥、砂、硅砂粉、陶粒、聚苯颗粒、减水剂和水一起加入到强制搅拌机中搅拌均匀得混凝土，搅拌时间从开始投料到搅拌完毕为240s ;其中，每立方米混合土制备需聚苯颗粒的用量为0. 5m3。(2)在清理干净的建筑用轻质墙体模具内放置钢筋网架，在将搅拌好的混凝土料 均匀的布入模具内，经过振捣压槽后再经过常压蒸汽养护，常压蒸汽养护温度为60°C，时间为6. Oh0拆完模后进入高压釜经过高温高压养护后即得到轻质墙体材料。高压蒸养温度控制在180°C，时间为5h，压力为0. 85Mpa。减水剂选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂的一种或几种的混合物。实施例3轻质保温墙体材料的制备，包括以下步骤生产长3000mm,板厚为100mm,芯孔直径为50mm的建筑用轻质墙板。米用直径l-2mm的聚苯颗粒等体积替代常用配方中0. 2-0. 4m3黄砂，与水泥、陶粒、砂、硅砂粉、减水剂、发泡剂及水一起投入到强制搅拌机中搅拌200秒，再喂入已清理干净的建筑用轻质墙体模具内经振捣，压槽抽芯，再在80°C的蒸汽内养护5小时，后在170°C高温、压力在0. 85Mpa的高压釜内养护7小时，即得。 实施例4测定实施例I至3所述轻质保温墙体材料的性能，混凝土导热系数、混凝土容重的测定方法采用常规方法表I实施例I至3所述轻质保温墙体材料的性能测试混凝土导热系混凝土容重数(W/m K)(Kg/m3)现有墙体材料0.371370--- 实施例I0. ! 81350实施例20.161340实施例30.151360实施例5采用实施例I的制备方法制备墙体材料，不同之处仅在于每立方米混凝土使用原料为水泥200-500Kg，砂0. I-IOOOKg,硅砂粉0. l_200Kg，陶粒 0. 1-0. 8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质保温墙体材料,其特征在于包括本体与本体内部密集的孔洞。2.根据权利要求I所述的一种轻质保温墙体材料，其特征在于每个所述孔洞直径为3.根据权利要求I所述的一种轻质保温墙体材料，其特征在于所述孔洞均匀分布。4.根据权利要求I所述的一种轻质保温墙体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括水泥、砂、硅砂粉、陶粒、聚苯颗粒、减水剂和水； (2)在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质保温墙体材料。5.根据权利要求4所述的一种轻质保温墙体材料的制备方法，其特征在于步骤(I)中，搅拌时间为150-240秒。6.根据权利要求4所述的一种轻质保温墙体材料的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳冰，
申请(专利权)人：江苏建华新型墙材有限公司，
类型：发明
国别省市：