双滚筒熔喷收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双滚筒熔喷收集装置，包括第一滚筒组件和第二滚筒组件，其中：该第一滚筒组件包括固定设置的第一抽风内胆以及第一外滚筒，所述第一抽风内胆设置有第一吸风口；该第二滚筒组件邻接所述第一滚筒组件设置，并且该第二滚筒组件的中心点和第一滚筒组件的中心点位于一个水平中心线上，该第二滚筒组件包括固定设置的第二抽风内胆以及第二外滚筒，所述第二抽风内胆设置有第二吸风口，并且该第二吸风口与所述第一吸风口交错设置。本实用新型专利技术的双滚筒熔喷收集装置可以使吸附在两个滚筒组件上纤维层在厚度方向上的密度得到有效的分布。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔喷非织造设备，更具体地，是一种双滚筒熔喷收集装置。
技术介绍
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合而成为非织造布。熔喷工艺中的收集装置通常有平网式、单滚筒式和双滚筒式等几种形式，无论何种形式，均须通过吸风装置的吸风处理，才能有效地收集熔喷形成的超细纤维，并堆集成网或纤维层。如图I所示，是现有的双滚筒熔喷收集装置I的示意图。结合图1，现有的双滚筒 熔喷收集装置1，包括两个对称设计的滚筒组件10、20。滚筒组件10和滚筒组件20分别包括外滚筒11、21以及抽风内胆12、22，并且抽风内胆12、22上开设有吸风口 13、23，两个吸风口 13、23沿垂直线对称设置，并且在运行过程中，吸风口 13、23的位置固定不变。吸风口 13、23不是整个滚筒而是一段圆弧，并且吸风口呈一定角度地迎向纤维束3方向，更具体地，吸风口 13、23的开口角度α、β可取90° -100°，两个滚筒组件的假想水平中轴线L穿过吸风口 13、23，并且吸风口 13、23的下部边缘与该中心线的夹角ε、Θ约为10°。另夕卜，双滚筒熔喷收集装置I还包括滚筒组件10、20所共用的一台风机。通过上述的双滚筒收集装置，当熔喷纤维束3通过熔喷喷头2喷出，并且纤维束呈扇形到达两个滚筒组件10、20中间时，由于两侧的吸风量最大，纤维紧紧地吸附于两个滚筒组件10、20的表面，而两滚筒组件10、20中间地带的吸风量最小，因此，纤维层的密度呈现出“密、疏、密”的非层阶性分布的特点，并且随着两个滚筒的间距增大，这种现象愈加明显。这种纤维层的密度分布特点，对最终形成的非织造布的质量造成了不良影响。
技术实现思路
本技术的目的，在于解决现有的双滚筒熔喷收集装置在纤维束收集过程中存在的上述缺点，从而提供了一种新型的双滚筒熔喷收集装置。本技术的双滚筒熔喷收集装置，包括第一滚筒组件和第二滚筒组件，其中该第一滚筒组件包括固定设置的第一抽风内胆以及套设在该第一抽风内胆外部并且可绕该第一抽风内胆的中心轴转动的第一外滚筒，所述第一抽风内胆设置有第一吸风Π ；该第二滚筒组件邻接所述第一滚筒组件设置，并且该第二滚筒组件的中心点和第一滚筒组件的中心点位于一个水平中心线上，该第二滚筒组件包括固定设置的第二抽风内胆以及套设在该第二抽风内胆外部并且可绕该第二抽风内胆的中心轴转动的第二外滚筒，所述第二抽风内胆设置有第二吸风口，并且该第二吸风口与所述第一吸风口交错设置。优选地，所述第一吸风口的开口角度为90°至100°之间，所述第一吸风口的下部边缘与所述水平中心线的夹角为0°至10°之间，并且所述第二吸风口的开口角度为60°至70°之间，所述第二吸风口的下部边缘与所述水平中心线的夹角为10°至15°之间。优选地，所述第一外滚筒以及第二外滚筒上均设置有多个气孔。优选地，还包括分别与所述第一滚筒组件和第二滚筒组件相配合的第一风机和第二风机。本技术的双滚筒熔喷收集装置，采用的不对称的吸风口布置、以及吸风量不对称的设置，可以使吸附在两个滚筒组件上纤维层在厚度方向上的密度得到有效的分布。附图说明图I为现有的双滚筒熔喷收集装置的结构示意图；图2为本技术的双滚筒熔喷收集装置的结构示意图；图3为本技术的双滚筒熔喷收集装置中第一滚筒组件的爆炸结构示意图；图4为本技术的双滚筒熔喷收集装置中第二滚筒组件的爆炸结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术的双滚筒熔喷收集装置的结构以及工作原理进行详细说明。如图2所示，是本技术的双滚筒熔喷收集装置的结构示意图，如图所示，本技术的双滚筒熔喷收集装置100，包括第一滚筒组件110和第二滚筒组件120，其中，进一步结合图3、4，第一滚筒组件110包括固定设置的第一抽风内胆112以及套设在第一抽风内胆112外部并且可绕第一抽风内胆112的中心轴转动的第一外滚筒111，第一抽风内胆112设置有第一吸风口 113 ;对应地，第二滚筒组件120邻接第一滚筒组件110设置，并且第二滚筒组件120的中心点和第一滚筒组件110的中心点位于一个水平中心线L上，进一步地，第二滚筒组件120包括固定设置的第二抽风内胆122以及套设在该第二抽风内胆122外部并且可绕该第二抽风内胆122的中心轴转动的第二外滚筒121，第二抽风内胆122设置有第二吸风口 123，并且第二吸风口 123与第一吸风口 113交错设置。参考图3、4，在第一滚筒组件110和第二滚筒组件120中，第一外滚筒111以及第二外滚筒121上均设置有多个气孔114、124。进一步地，本技术的双滚筒熔喷收集装置100，还包括分别与第一滚筒组件110和第二滚筒组件120相配合的第一风机和第二风机(图未示)。由此，当收集装置运行时，第一滚筒组件110和第二滚筒组件120中的第一抽风内胆112和第二抽风内胆122固定不动，因此第一吸风口 113和第二吸风口 123保持不对称的交错设置状态；同时，第一外滚筒111和第二外滚筒121绕各自轴心相向运动。与第一滚筒组件110和第二滚筒组件120分别配合的第一风机和第二风机，连接到第一抽风内胆112和第二抽风内胆122，并在收集操作开始后对第一抽风内胆112和第二抽风内胆122进行吸风操作，第一风机和第二风机速度可调，用于对吸风强度进行调节。在第一滚筒组件110和第二滚筒组件120中，第一抽风内胆112的第一吸风口 113与第一外滚筒111的内壁接触处，以及第二抽风内胆122的第二吸风口 123与第二外滚筒121的内壁接触处，可充有软性材料，如橡胶、毛毡等，从而使抽风集中吸风口开口位置。更具体地，结合图2，第一吸风口 113的开口角度α I为90°至100°之间，第一吸风口 113的下部边缘与水平中心线L的夹角￡1为0°至10°之间，并且第二吸风口 123的开口角度β 为60°至70°之间，第二吸风口 123的下部边缘与所述水平中心线L的夹角Θ1为10°至15°之间。当采用这种设置时，第一滚筒组件110可作为主收集器，第二滚筒组件120可作为副收集器。本技术的双滚筒熔喷收集装置，采用的不对称的吸风口布置、以及吸风量不对称的设置，可以使吸附在两个滚筒组件上纤维层在厚度方向上的密度分布得到有效的结果。具体地，结合图2，当纤维束3由熔喷喷头2喷出时，收集装置处于运行状态，第一滚筒组件110和第二滚筒组件120相向运动，由于第一滚筒组件110的第一吸风口 113朝向纤维束3的喷出方向，因此纤维束3先到达第一吸风口 113处，并且越靠近第一吸风口 113的上 部边缘吸附的纤维束越密集；而第二滚筒组件120的第二吸风口 123近乎垂直纤维束3的喷出方向，因此靠近第二滚筒组件一侧的纤维会因第二吸风口 123的作用而结构松散。因此，纤维层的密度分别为“密，低密、疏”的效果，从而提高了最终形成的非织造布的各项性能和质量。另外，通过对两个风机进行吸风量的调节，也可达到该种效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双滚筒熔喷收集装置，其特征在于，包括第一滚筒组件和第二滚筒组件，其中 该第一滚筒组件包括固定设置的第一抽风内胆以及套设在该第一抽风内胆外部并且可绕该第一抽风内胆的中心轴转动的第一外滚筒，所述第一抽风内胆设置有第一吸风口 ；该第二滚筒组件邻接所述第一滚筒组件设置，并且该第二滚筒组件的中心点和第一滚筒组件的中心点位于一个水平中心线上，该第二滚筒组件包括固定设置的第二抽风内胆以及套设在该第二抽风内胆外部并且可绕该第二抽风内胆的中心轴转动的第二外滚筒，所述第二抽风内胆设置有第二吸风口，并且该第二吸风口与所述第一吸风口交错设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伦贤，
申请(专利权)人：上海捷英途新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：