一种具有溢钢槽捣打料涂层的防粘钢渣盆制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有溢钢槽捣打料涂层的渣盆，它包括有盆体，盆体的盆沿、盆底以及盆体内侧壁上均设有一层由溢钢槽捣打料形成的防粘层，盆底防粘层的厚度大于盆体内侧壁防粘层的厚度。本实用新型专利技术的结构简单，且充分弥补了传统耐材在渣盆上运用的不足，在使用成本及效果上获得了非常大的突破，具有较大的经济价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢生产用渣盆防粘钢处理
，尤其是指一种具有溢钢槽捣打料涂层的防粘钢渣盆。
技术介绍
目前渣盆作为炼钢生产中用来盛钢渣、废钢水的容器，是炼钢生产系统不可缺少的设备之一，其运转与炼钢线同步。长期以来，炼钢厂利用渣盆盛放高温尾钢、高温废钢水，以致渣盆经常出现粘死、被钢水焊结等现象，处理费时、费力，且渣盆报废率较高，渣盆的稳顺运转存在极大的压力。传统方式解决渣盆粘钢、渣等问题一般采用砌筑耐火砖、浇注耐火混凝土或在渣盆上喷涂涂覆层等方式来防止粘钢，但这些方式分别存在如下不足砌筑耐火砖材料成本高，人工砌筑时间长，且砌筑的缝隙不完整，容易渗钢造成粘盆。另外，行车吊运刚砌好的渣盆容易震松砌筑好的耐火砖层，未烘烤干化的耐火砖直接接触钢水容易炸裂，发生轻微变形的渣盆无法砌筑，使得砌筑耐火砖的效果并不理想。浇注耐火混凝土 成本高昂，施工量大，施工养护时间长，一般要一周后才能使用，影响渣盆正常周转，浇注层使用过程中急热急冷经常局部脱层、掉块，造成渣盆不规整，渣盆翻钢、渣困难。使用寿命不长，性价比较低。渣盆上喷涂涂覆层喷涂的涂覆层厚度有限，抗高温钢水冲刷能力差，无法起到防粘钢效果，且使用局限大，只能采用热喷涂；在对冷渣盆进行喷涂后，渣盆底部容易积留未干化的液态喷涂料，一遇高温钢水即会发生爆炸，影响生产安全，使得该类方式适用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用溢钢槽捣打料进行涂抹、捣打形成防粘层的防粘钢渣盆。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种具有溢钢槽捣打料涂层的渣盆,它包括有盆体,盆体的盆沿、盆底以及盆体内侧壁上均设有一层由溢钢槽捣打料形成的防粘层，盆底防粘层的厚度大于盆体内侧壁防粘层的厚度。所述溢钢槽捣打料与水玻璃溶液混合搅拌后涂抹在盆体的盆沿以及盆体内侧壁上。所述盆体的盆底防粘层直接由溢钢槽捣打料捣打成形。本技术的溢钢槽捣打料具有良好的捣实性能与涂抹性能，并且有耐高温、抗冲刷、易捣实、不爆裂、免烘烤的优良特性。溢钢槽捣打料与水玻璃溶液搅拌后，因两种材料酸值相似能起到较好的粘结效果。材料按多层分刮方式进行涂抹，涂抹后热稳定性好，抗冲刷力强，能对上方倾倒下来的高温钢水形成较好的抗击层与阻隔层。本技术的结构简单，且充分弥补了传统耐材在渣盆上运用的不足，在使用成本及效果上获得了非常大的突破，具有较大的经济价值。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。图2为图I的剖视图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为参见附图I和附图2，本实施例所述具有溢钢槽捣打料涂层的防粘钢渣盆包括有盆体1，盆体I的盆沿、盆底以及盆体内侧壁上均设有一层由溢钢槽捣打料形成的防粘层2，防粘层2的溢钢槽捣打料由石英砂、高铝矾土熟料粉、锆英砂粉、高岭土、磷片石墨、硅酸乙酯水溶液加 水搅拌混合成形；施工时，溢钢槽捣打料与水玻璃溶液混合搅拌后按多层分刮方式涂抹在盆体I的盆沿以及盆体内侧壁上，涂抹厚度0. 4 — 0. 8cm,采用多层涂抹的方式后可以使防粘层2热稳定性好，抗冲刷力强，能对上方倾倒下来的高温钢水形成较好的抗击层与阻隔层。由于渣盆底部是钢水倾倒最主要的冲击点，该部位冲刷力大，温度较高，需用整体性强、高温热永定性好的材料，本实施例盆体I的盆底防粘层2直接由溢钢槽捣打料捣打成形，且施工后的盆底防粘层2的厚度大于盆体内侧壁防粘层2的厚度，捣实厚度为15 30cm。捣实后的底层平整厚实，高温热永定性优良，较好地解决了渣盆底部易于粘钢的难题。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有溢钢槽捣打料涂层的防粘钢渣盆，它包括有盆体(1)，其特征在于盆体(I)的盆沿、盆底以及盆体内侧壁上均设有一层由溢钢槽捣打料形成的防粘层(2)，盆底防粘层(2)的厚度大于盆体内侧壁防粘层(2)的厚度。2.根据权利要求I所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建文，
申请(专利权)人：湖南省涟源市合成耐火材料厂，
类型：实用新型
国别省市：