多功能滚筒式玻璃清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多功能滚筒式玻璃清洗机，包括依次连接的进片架、清洗室和出片架，进片架和出片架对称铰接于清洗室两侧，进片架和出片架结构相同，分别包括弧度调节组件和工件防滑组件；弧度调节组件包括多个铰链架和多段支撑面，多个铰链架串联，多段支撑面串联并设于铰链架上方，相邻两个铰链架的连接点设于相应支撑面的中部；工件防滑组件包括多个固定辊，多个固定辊分布于相邻两段支撑面的连接处。本多功能滚筒式玻璃清洗机通过控制玻璃工件的运动轨迹实现玻璃工件的均匀清洗，其传送平稳，减少人工操作，其清洗效率得到较大的提高，清洗后玻璃工件的表面质量也得到改善，有效防止了人工清洗所造成的玻璃工件表面清洗不均匀的现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产
，特别涉及ー种可用于弧形玻璃生产线的多功能滚筒式玻璃清洗机。
技术介绍
银镜生产线喷镀段的主要エ艺流程一般为敏化处理(先喷化学溶液氯化亚锡后喷氯化钯)一纯水冲洗一表面镀银处理(同时喷镀硝酸银溶液和银还原剂溶液)一纯水冲洗一表面镀铜处理(在银层上喷铁粉溶液及硫酸铜溶液)一纯水冲洗。随着太阳能光伏产业的兴起，弧形反光玻璃的使用量变得越来越大。该反光玻璃的制作通常会通过真空镀膜或喷镀淋漆的方式获得。然而，无论是采用真空镀膜还是喷镀淋漆镀膜，玻璃エ件在前エ序中都需要经过清洗，而传统的玻璃清洗机都是用于平面玻璃 的清洗，无法对弧形玻璃进行有效的清洗。针对弧形玻璃的深加工清洗エ序，目前采用的是人工清洗的方式，但人工清洗不仅工作量大、生产效率低，而且容易出现玻璃エ件表面清洗不均匀的现象，影响玻璃エ件在后エ序加工的膜层质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，针对弧形玻璃的生产线，提供ー种清洗均匀、清洗效率较高的多功能滚筒式玻璃清洗机。本技术的技术方案为一种多功能滚筒式玻璃清洗机，包括依次连接的进片架、清洗室和出片架，进片架和出片架对称铰接于清洗室两侧，进片架和出片架结构相同，分别包括弧度调节组件和エ件防滑组件；弧度调节组件包括多个铰链架和多段支撑面，多个铰链架串联，多段支撑面串联并设于铰链架上方，相邻两个铰链架的连接点设于相应支撑面的中部；エ件防滑组件包括多个固定辊，多个固定辊分布于相邻两段支撑面的连接处。所述清洗室内设有多个清洗滚筒组，各清洗滚筒组分别包括设于玻璃エ件上下两面的清洗滚筒，各清洗滚筒上分别设有高度调节螺栓和螺栓固定板，螺栓固定板上设有长孔，高度调节螺栓一端固定于螺栓固定板的长孔处，高度调节螺栓另一端与清洗滚筒的圆柱面连接。所述清洗滚筒组两侧还设有辅助调节组件，各辅助调节组件分别包括设于玻璃エ件上下两面的活动滚轮和调节滚轮，活动滚轮的中心轴通过滑块设于固定座的滑槽内，调节滚轮上设有调节块，调节块与调节滚轮同轴设置。所述弧度调节组件中，各铰链架呈横“X”形设置，相邻两个铰链架之间铰接。所述弧度调节组件中，各支撑面的截面为“T”形，相邻两个支撑面之间铰接，位于支撑面中部的支撑杆与相邻两个铰链架的铰接点连接。本多功能滚筒式玻璃清洗机使用时，其原理是清洗机使用前必须先调整进片架、出片架以及清洗室内各清洗滚筒组形成的弧度，具体为玻璃エ件放入进片架后，调节各个铰链架的张开度，使各支撑面连接成与玻璃エ件弧度相吻合的弧形面；接着通过各清洗滚筒上的高度调节组件和清洗滚筒组两侧的辅助调节组件调节各清洗滚筒组之间形成的弧形面弧度，使其与玻璃エ件表面的弧度相匹配；出片架的调节方式与进片架相同。清洗机使用时，通过进片架与清洗室的铰接处，进片架上升至进片机构所在的水平面，玻璃エ件进入进片架后由エ件防滑组件夹紧，然后进片架下降至进片架的表面弧度与清洗室内的表面弧度在同一圆弧上，通过传送机构将玻璃エ件送入清洗室；玻璃エ件清洗完成后，出片架下降至出片架的表面弧度与清洗室内的表面弧度在同一圆弧上，通过传送机构将玻璃エ件送至出片架上，然后出片架上升至出片机构所在的水平面，完成清洗的玻璃エ件由出片机构送出。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果本多功能滚筒式玻璃清洗机是在传统玻璃清洗机的基础上进行改进，通过控制玻璃エ件的运动轨迹实现玻璃エ件的均匀清洗，其传送平稳，清洗室内采用的清洗エ艺与传统玻璃清洗机相同，原理简单。减少人工操作，其清洗效率得到较大的提高，清洗后玻璃エ件的表面质量也得到改善，有效防止了人工清洗所造成的玻璃エ件表面清洗不均匀的现象。另外，本多功能滚筒式玻璃清洗机中，进片架、出片架及清洗室内各清洗滚筒组形成的弧形面弧度可调节，使得该清洗机不仅可适用于不同弧度的弧形玻璃エ件清洗，也可用于平面玻璃エ件的清洗，其使用范围较广，实现了一机多用，有效减少了相关厂家的重复投入。附图说明图I为本多功能滚筒式玻璃清洗机的结构示意图。图2为图I的A放大图。图3为本多功能滚筒式玻璃清洗机使用时的原理示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进ー步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例本实施例一种多功能滚筒式玻璃清洗机，其结构如图I所示，包括依次连接的进片架2、清洗室3和出片架4，进片架和出片架对称铰接于清洗室两侧，进片架和出片架结构相同，分别包括弧度调节组件和エ件防滑组件；弧度调节组件包括多个铰链架6和多段支撑面7，多个铰链架串联，多段支撑面串联并设于铰链架上方，相邻两个铰链架的连接点设于相应支撑面的中部；エ件防滑组件包括多个固定辊8，多个固定辊分布于相邻两段支撑面的连接处。清洗室内设有多个清洗滚筒组，如图2所示，各清洗滚筒组分别包括设于玻璃エ件上下两面的清洗滚筒9，各清洗滚筒上分别设有高度调节螺栓10和螺栓固定板11，螺栓固定板上设有长孔，高度调节螺栓一端固定于螺栓固定板的长孔处，高度调节螺栓另一端与清洗滚筒的圆柱面连接。清洗滚筒组两侧还设有辅助调节组件，各辅助调节组件分别包括设于玻璃エ件上下两面的活动滚轮12和调节滚轮13，活动滚轮的中心轴通过滑块14设于固定座15的滑槽内，调节滚轮上设有调节块16，调节块与调节滚轮同轴设置。弧度调节组件中，各铰链架呈横“X”形设置，相邻两个铰链架之间铰接。弧度调节组件中，各支撑面的截面为“T”形，相邻两个支撑面之间铰接，位于支撑面中部的支撑杆与相邻两个铰链架的铰接点连接。本多功能滚筒式玻璃清洗机使用时，其原理如图3所示(图中箭头为玻璃エ件的输送方向，虚线部分表示进片架进片或出片架出片时的状态)。清洗机使用前必须先调整进片架、出片架以及清洗室内各清洗滚筒组形成的弧度，具体为玻璃エ件放入进片架后，调节各个铰链架的张开度，使各支撑面连接成与玻璃エ件弧度相吻合的弧形面；接着通过各清洗滚筒上的高度调节组件和清洗滚筒组两侧的辅助调节组件调节各清洗滚筒组之间形成的弧形面弧度，使其与玻璃エ件表面的弧度相匹配；出片架的调节方式与进片架相同。 清洗机使用时，通过进片架与清洗室的铰接处，进片架上升至进片机构I所在的水平面，玻璃エ件17进入进片架后由エ件防滑组件夹紧，然后进片架下降至进片架的表面弧度与清洗室内的表面弧度在同一圆弧上，通过传送机构将玻璃エ件送入清洗室；玻璃エ件清洗完成后，出片架下降至出片架的表面弧度与清洗室内的表面弧度在同一圆弧上，通过传送机构将玻璃エ件送至出片架上，然后出片架上升至出片机构5所在的水平面，完成清洗的玻璃エ件由出片机构送出。如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰，都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能滚筒式玻璃清洗机，包括依次连接的进片架、清洗室和出片架，其特征在干，进片架和出片架对称铰接于清洗室两侧，进片架和出片架结构相同，分别包括弧度调节组件和エ件防滑组件；弧度调节组件包括多个铰链架和多段支撑面，多个铰链架串联，多段支撑面串联并设于铰链架上方，相邻两个铰链架的连接点设于相应支撑面的中部；エ件防滑组件包括多个固定辊，多个固定辊分布于相邻两段支撑面的连接处。2.根据权利要求I所述的多功能滚筒式玻璃清洗机，其特征在于，所述清洗室内设有多个清洗滚筒组，各清洗滚筒组分别包括设于玻璃エ件上下两面的清洗滚筒，各清洗滚筒上分别设有高度调节螺栓和螺栓固定板，螺栓固定板上设有长孔，高度调节螺栓一端固定于螺栓固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建明，
申请(专利权)人：肇庆市科润真空设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：