一种气动充装阀制造技术

技术编号:7858672 阅读:306 留言:0更新日期:2012-10-14 00:01
一种气动充装阀,属于液体充装灌装装置技术领域。其包括上下固定的上缸体和下缸体,所述的上缸体上端固定设置出料管,所述的下缸体上下两端配合设置气源孔Ⅰ和气源孔Ⅱ,所述的上缸体和下缸体的空腔中活塞式配合设置伸出杆,伸出杆的上端空腔中套接设置阀芯,阀芯固定设置于上缸体上端。上述的一种气动充装阀,结构简单,设计合理,本实用新型专利技术将阀门、执行机构、管道集成为一体,结构紧凑,重量轻,操作方便,容易实现自动控制,且有防误动作装置,不容易造成液体流失、洒落等现象。并且本实用新型专利技术经现场使用效果良好。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体充装灌装装置
,具体涉及一种气动充装阀
技术介绍
化工行业桶装原料充装过程通常选用普通充料装置进行充装,该普通充料装置由气动球阀、气动执行机构、管道三部分组成,系统庞大、笨重,不易实现自动操作,并且容易 造成液体流失、洒落等。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本技术的内容在于设计提供一种气动充装阀的技术方案。所述的一种气动充装阀,其特征在于包括上下固定的上缸体和下缸体,所述的上缸体上端固定设置出料管,所述的下缸体上下两端配合设置气源孔I和气源孔II,所述的上缸体和下缸体的空腔中活塞式配合设置伸出杆,伸出杆的上端空腔中套接设置阀芯,阀芯固定设置于上缸体上端。所述的一种气动充装阀,其特征所述的伸出杆的上端与上缸体内壁触接配合,伸出杆中部设有活塞结构,活塞结构与下缸体内壁触接配合。所述的一种气动充装阀,其特征所述的阀芯底端为节流型阀芯曲线结构。所述的一种气动充装阀,其特征所述的下缸体下端内壁与伸出杆之间配合设置一组O型圈。所述的一种气动充装阀,其特征所述的活塞结构与下缸体内壁之间配合设置导向环。上述的一种气动充装阀,结构简单,设计合理,本技术将阀门、执行机构、管道集成为一体,结构紧凑,重量轻,操作方便,容易实现自动控制,且有防误动作装置,不容易造成液体流失、洒落等现象。并且本技术经现场使用效果良好。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中1_出料管;2-阀芯;201-节流型阀芯曲线结构;3-上缸体;4-气源孔I ;5-导向环;6-0型圈;7_气源孔II ;8_下缸体;9_伸出杆;901_活塞结构。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图所示,一种气动充装阀包括上下固定的上缸体3和下缸体8。下缸体8上下端分别设有气源孔I 4和气源孔II 7,气源孔I 4和气源孔II 7主要用于进气。上缸体3上端固定设置出料管1,并且出料管I与上缸体3内腔相通。上缸体3内腔上端固定设置了阀芯2,阀芯2底端为节流型阀芯曲线结构201。上缸体3和阀芯2之间配合设置了伸出杆9,并且伸出杆9活塞式配合设置在上缸体3和下缸体8的空腔中。伸出杆9上端可与阀芯2套接配合,伸出杆9上端外壁与上缸体3内壁触接配合;伸出杆9的中部中部设有活塞结构901,活塞结构901与下缸体8内壁触接配合。为了保证气密形,在下缸体8下端内壁与伸出杆8之间配合设置一组O型圈6,在活塞结构901与下缸体8内壁之间配合设置导向环5。本技术用于油料或化学品自动充装,当开始充装时接通气源孔I 4,当液体快满时切断气源孔I 4同时接通气源孔II 7,伸出杆9上升套接住阀芯2,从而切断物料,充装完毕,为了减少瞬间冲击,阀芯2改为节流形结构,为了减少误操作,只有当伸出杆9达到一定行程时才开始充装作业。以上所述及图中所示的仅是本技术的优选实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以作出若干变型和 改进,这些也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动充装阀,其特征在于包括上下固定的上缸体(3)和下缸体(8),所述的上缸体(3)上端固定设置出料管(1),所述的下缸体(8)上下两端配合设置气源孔I (4)和气源孔II (7),所述的上缸体(3)和下缸体(8)的空腔中活塞式配合设置伸出杆(9),伸出杆(9)的上端空腔中套接设置阀芯(2),阀芯(2)固定设置于上缸体(3)上端。2.如权利要求I所述的ー种气动充装阀,其特征所述的伸出杆(9)的上端与上缸体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张居平
申请(专利权)人:浙江蒙德克流体控制有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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