一种冶金炉渣连续排放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶金炉渣连续排放系统，包括一端对接于冶炼炉排放口的流槽，还包括架体、通过铰轴连接于架体的缓冲包及连接于架体且驱动缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置，缓冲包设置于流槽下方且与流槽的另一端相对应，且缓冲包设有以铰轴为转轴的开口，开口下方设有循环接渣装置。如此设置，本实用新型专利技术公开的冶金炉渣连续排放系统，无须频繁启闭冶炼炉排放口，有效缩短了炉渣排放时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备领域，更具体的涉及ー种冶金炉渣连续排放系统。
技术介绍
冶金エ业是国民经济发展的支柱，促进冶金领域的发展是促进我国现代化建设的根本任务。·在火法冶金领域中，冶炼得到金属的同时会产生大量的高温熔融炉渣，而炉渣中含有大量的有价金属。以火法炼铜为例以硫化矿冶炼得到冰铜的过程中，炉渣中含铜都超过0.6%，甚至达到2.5%，如果废弃将会造成极大的资源浪费，因此必需对冶金产生的炉渣进行回收处理。在现有的炉渣回收エ艺中，将炉渣缓冷后再浮选是最有效的方法，该种エ艺需要将炉渣暂存在缓冷渣包内。目前缓冷渣包的容积基本在IIm3左右，通用的方法可如下所述。炉渣由冶炼炉的排放ロ排出经过流槽直接流到缓冷渣包内，当缓冷渣包内的炉渣液面达到要求的高度吋，将冶炼炉的排放ロ封堵。由于受渣流的飞溅和高温辐射的制約，运输设备只能远离排放区，只有在排放ロ被完全封堵后才可以进行更换接渣包的作业，排放过程必须间断作业。而后由运输设备将接满炉渣的渣包移出接渣位，再将空渣包放到接渣位上，再打开排放ロ重新排放完成一个炉渣排放周期。然而，现有技术炉渣排放的过程中，更换渣包、启闭排放ロ的时间较长导致炉渣排放周期较长。为了尽快将冶炼炉内的炉渣排出，生产中只有采取多个排放ロ同时作业的方法来满足生产需求。然而，开启排放ロ通常都采用烧氧的方法，对排放ロ处的耐火砖损伤严重，进而对冶炼炉的使用寿命造成不利影响。同时，炉渣排放过程中含有一定量的有害气体，多ロ的间断排放，増加有害气体处理系统的负担，且烟气回收率低下，热能无法回收利用。因此，如何避免因频繁启闭排放ロ以便更换渣包，而导致的炉渣排放时间较长的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了ー种冶金炉渣连续排放系统，其无须频繁启闭冶炼炉排放ロ，有效缩短了炉渣排放时间。本技术提供的ー种冶金炉渣连续排放系统，包括一端对接于冶炼炉排放ロ的流槽，还包括架体、通过铰轴连接于所述架体的缓冲包及连接于所述架体且驱动所述缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置，所述缓冲包设置于所述流槽下方且与所述流槽的另一端相对应，且所述缓冲包设有以所述铰轴为转轴的开ロ，所述开口下方设有循环接渣装置。优选地，所述循环接渣装置包括圆环形轨道、均匀分布于所述圆环形轨道的多个托盘车及驱动多个所述托盘车沿所述圆环形轨道运动的驱动系统。优选地，所述循环接渣装置包括转轴、连接于所述转轴且以所述转轴为中心均匀分布的多个托盘车及驱动所述转轴转动的驱动系统，所述开ロ与所述托盘车相对应。优选地，所述驱动系统包括与所述转轴相连接的电机及控制所述电机启停时间间隔的控制装置。优选地，所述托盘车的数量为5个，且5个所述托盘车以所述转轴为中心均匀连接于所述转轴。优选地，所述托盘车的数量为6个，且6个所述托盘车以所述转轴为中心均匀连接于所述转轴。 优选地，所述驱动装置为液压缸。优选地，所述驱动装置为直线电机。优选地，还包括设置于其上方的余热回收装置。本技术提供的ー种冶金炉渣连续排放系统，包括一端对接于冶炼炉排放ロ的流槽，还包括架体、通过铰轴连接于所述架体的缓冲包及连接于所述架体且驱动所述缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置，所述缓冲包设置于所述流槽下方且与所述流槽的另一端相对应，且所述缓冲包设有以所述铰轴为转轴的开ロ，所述开口下方设有循环接渣装置。如此设置，冶炼炉内的炉渣由排放ロ排出后，流经对接于排放ロ的流槽，由于缓冲包设置于流槽下方，且与流槽与排放ロ对接端的相对端相对应，即炉渣流经流槽后落入缓冲包内。此时，缓冲包的开ロ处于较低位置，炉渣可由缓冲包的开ロ流出。由于开口下方设有循环接渣装置，循环接渣装置上放有多个接渣包，由缓冲包流出的炉渣直接落入接渣包内，同时，流槽流入缓冲包内的炉渣不间断。待该接渣包内的炉渣落满之后，驱动装置驱动缓冲包绕铰轴转动，使缓冲包开ロ向上位移，炉渣停止由开ロ流出，缓冲包可起到暂存炉渣的作用。循环接渣装置将接满炉渣的接渣包移开，并将下一个空的接渣包代替其位置。而后，驱动装置驱动缓冲包绕铰轴转动，使得缓冲包开ロ端位置降低，炉渣由缓冲包落入孔的接渣包内。同时，运输设备(渣包车或者天车)将接满炉渣的接渣包运走，并更换空的接渣包即可。显然，如此设置，本技术提供的冶金炉渣连续排放系统，在冶炼炉排放ロ无需频繁启闭的条件下，可实现连续接渣，相对于现有技术有效降低了冶炼炉排放ロ启闭频率，缩短了炉渣排放时间。附图说明图I为本技术具体实施方式中冶金炉渣连续排放系统示意图；图2为本技术具体实施方式中另ー种循环接渣装置14的结构示意图。具体实施方式本技术提供了ー种冶金炉渣连续排放系统，其无须频繁启闭冶炼炉排放ロ，有效缩短了炉渣排放时间。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请參考图1，图I为本技术具体实施方式中冶金炉渣连续排放系统示意图。本具体实施方式所提供的冶金炉渣连续排放系统，包括流槽11、架体(图中未示出)、缓冲包12、驱动装置13及循环接渣装置14。其中，流槽11的一端对接于冶炼炉的排放ロ，冶炼炉排出的炉渣首先流入流槽11内，流槽11为倾斜状态，以便流槽11内的炉渣向外流动。缓冲包12通过铰轴铰接于架体,且驱动装置13用于驱动缓冲包12绕铰轴转动，缓冲包12设置于流槽11的下方且与流槽11的另一端相对应，缓冲包12还设有以铰轴为转轴的开ロ(图中未示出)，循环接渣装置14设置于缓冲包12的开口下方。如此设置，冶炼炉内的炉渣由排放ロ排出后，流经对接于排放ロ的流槽11，由于缓冲包12设置于流槽11下方，且与流槽11与排放ロ对接端的相对端相对应，即炉渣流经流槽11后落入缓冲包12内。此时，缓冲包12的开ロ处于较低位置，炉渣可由缓冲包12的开ロ流出。由于开ロ下方设有循环接渣装置14，循环接渣装置14上放有多个接渣包，由缓冲包12流出的炉渣直接落入接渣包内，同时，流槽11流入缓冲包内的炉渣不间断。待该接渣包内的炉渣落满之 后，驱动装置13驱动缓冲包12绕铰轴转动，使缓冲包开ロ向上位移，炉渣停止由开ロ流出，缓冲包可起到暂存炉渣的作用。然后，循环接渣装置14将接满炉渣的接渣包移开，并将下一个空的接渣包代替其位置。而后，驱动装置驱动缓冲包12绕铰轴转动，使得缓冲包12开ロ端位置降低，炉渣由缓冲包12落入孔的接渣包内。同时，运输设备(渣包车或者天车)将接满炉渣的接渣包运走，并更换孔的接渣包即可。显然，如此设置，本具体实施方式所提供的冶金炉渣连续排放系统在冶炼炉排放ロ无需频繁启闭的条件下，可实现连续接渣，相对于现有技术有效降低了冶炼炉排放ロ的启闭频次，缩短了炉渣排放时间。本具体实施方式所提供的循环接渣装置14，可具体如下述设置。循环接渣装置14可包括圆环行轨道(图中未示出)、均匀分布于圆环形轨道的多个托盘车141及驱动多个托盘车141沿圆环形轨道运动的驱动系统(图中未示出)，其中，托盘车141上用于放置接渣包。需要说明的是，由于多个托盘车141受同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种冶金炉渣连续排放系统，包括一端对接于冶炼炉排放ロ的流槽，其特征在于，还包括架体、通过铰轴连接于所述架体的缓冲包及连接于所述架体且驱动所述缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置，所述缓冲包设置于所述流槽下方且与所述流槽的另一端相对应，且所述缓冲包设有以所述铰轴为转轴的开ロ，所述开口下方设有循环接渣装置。2.如权利要求I所述的冶金炉渣连续排放系统，其特征在于，所述循环接渣装置包括圆环形轨道、均匀分布于所述圆环形轨道的多个托盘车及驱动多个所述托盘车沿所述圆环形轨道运动的驱动系统。3.如权利要求I所述的冶金炉渣连续排放系统，其特征在于，所述循环接渣装置包括转轴、连接于所述转轴且以所述转轴为中心均匀分布的多个托盘车及驱动所述转轴转动的驱动系统，所述开ロ与所述托盘车...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松林，刘卫东，胡松，
申请(专利权)人：阳谷祥光铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：