一种用于膏状物的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种膏状物干燥设备。干燥设备包括干燥箱、第一真空泵、干燥盘、进气管路、第一阀门与排放管路。干燥盘包括第一板、第二板与支撑件，第一、第二板形成容置空间，干燥盘两侧分别具有第一、第二通孔与容置空间连通。进气管路穿设干燥箱与第一通孔密封对接以将水蒸气输入容置空间。第一阀门于干燥箱外进气管路上。排放管路穿设干燥箱与第二通孔密封对接，包括第一、第二支管、第二真空泵、第二、第三阀门及逆止阀。第二真空泵连接第一支管。第二阀门于干燥箱外与第二真空泵间的第一支管上，调节容置空间内气压。第一、第二支管连通。第三阀门于干燥箱与逆止阀间控制第二支管开关。本实用新型专利技术尤其适合高温下易发生反应变质的一些物料的干燥，能使物料在较低温度下干燥更快更均匀，可节约能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥设备，尤其涉及一种膏状物的干燥设备。技术背景 当前，对于食品深加工来说，膏状物进行干燥以降低其含水量为一常规的程序。现有技术中，实现干燥的方法一种是采用热风干燥，实施的步骤往往是将膏状物放在一干燥箱中，再鼓送热空气进入干燥箱对膏状物进行干燥。采用此种方式对膏状物进行干燥时，虽然可以实现一定的干燥效果，但存在着一定的缺陷。因为热风长时间的吹拂，膏状物的表面的水份蒸发较快，所以会在表面形成硬壳，进而使内部水份的蒸发受阻。另一种实现干燥的方法是采用真空干燥，实施的步骤是将待干燥的膏状物放置于密闭的干燥箱内，通过真空泵将密闭的干燥箱抽成真空以降低干燥箱内的压力，从而降低水的沸点，使待干燥的膏状物内的水分在较低温度下蒸发而干燥。然而，通过抽真空的方式对膏状物进行干燥也存在着一定的缺陷。真空干燥下的膏状物容易产生泡沫，并且由于真空下，稀薄气体的热传导不均匀，使待干燥的膏状物温度上升不连续，因此会出现受热不均匀的现象。有鉴于此，如何设计一种膏状物的干燥设备，以实现在较低温度下就可以达到干燥的效果，又不会造成受热不均匀的现象，是专业技术人员需要着手解决的一项课题。
技术实现思路
针对现有技术中在采用热风对膏状物进行干燥时，会在膏状物的表面形成硬壳，而阻止其内部的进一步干燥，以及采用真空干燥对膏状物进行干燥时，因稀薄气体热传导不佳而引起膏状物受热不均的缺陷，本技术提供了一种膏状物的干燥设备。依据本技术，提供了一种膏状物的干燥设备，其中，包括干燥箱；第一真空泵，连接所述干燥箱以对所述干燥箱进行减压；干燥盘，所述干燥盘包括第一板，与待干燥膏状物接触的加热板；第二板，与所述第一板形成一容置空间，所述干燥盘两侧分别具有第一通孔与第二通孔与所述容置空间连通；以及支撑件，位于所述第一板与所述第二板之间；进气管路，穿设于所述干燥箱并与所述第一通孔密封对接以将水蒸气输入所述容置空间；第一阀门，位于所述干燥箱外的所述进气管路上；以及排放管路，穿设于所述干燥箱并与所述第二通孔密封对接，包括第一支管；第二真空泵，连接所述第一支管；第二阀门，位于所述干燥箱外与所述第二真空泵之间的第一支管上，用来调节所述容置空间内的气压；第二支管，与所述第一支管连通；一逆止阀，位于所述第二支管上；以及第三阀门，位于所述干燥箱与所述逆止阀之间以控制所述第二支管的开关。优选地，所述第一板为平板且所述第二板为蜂窝板，所述支撑件为所述蜂窝板的上凸部分。优选地，所述蜂窝板的上凸部分与所述第一板之间以焊接固定。优选地，所述干燥设备更包括排水管路，所述排水管路连通所述干燥箱并将所述干燥箱内的水导出。优选地，所述干燥设备更包括储水槽；第四阀门，位于所述干燥箱外的所述排水管路与所述储水槽之间，用来控制所述排水管路的开关；以及第五阀门，位于所述储水槽上，以控制所述储水槽与外界环境的连通与隔离。优选地，所述干燥设备更包括第六阀门，位于所述储水槽的排水端。优选地，所述干燥箱的顶部形状呈中间高两边低。优选地，其特征在于，所述干燥设备更包括多层干燥盘。优选地，所述干燥设备更包括多个连接支架，位于两相邻所述干燥盘之间的两侧以连通各层所述干燥盘。优选地，所述干燥设备更包括滑轮，位于最底层所述干燥盘的四个角落。优选地，所述干燥设备更包括滑轨，设置于所述干燥箱内的下表面与所述滑轮相配合。采用本技术的优点有1.可以通过控制通入的水蒸气的压力，来调节对膏状物加热所需要的温度，可用于一些在高温条件下易发生反应变质的膏状物的干燥，应用范围更广泛；2.由于水蒸气容纳于上下两层板形成的容置空间，可以将自身的温度传导给该上下两层板，还可以增加与膏状物的接触面积，因此增加了对膏状物加热的均匀性，进而提高对其干燥的均匀性。3.利用水蒸气作为干燥热源，由于同温同压下饱和水蒸气的热焓值大于饱和水的热焓值(如在0. IMPa下，100°C的饱和水的热焓值为417. 52KJ/KG，而100°C的饱和水蒸汽的热焓值为2675. 14KJ/KG)，因此可以提高加热效率，节约能源。附图说明读者在参照附图阅读了本技术的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本技术的各个方面。其中，图I示出依据本技术的膏状物的干燥设备的结构示意图。图2为图I所示的干燥设备的局部剖面图。图3为图I中干燥盘的局部剖面图。图4示出利用图I中的干燥设备干燥膏状物的方法的流程图。具体实施方式为了使本申请所揭示的
技术实现思路
更加详尽与完备，可参照附图以及本技术的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本技术所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。下面参照附图，对本技术各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。本技术还可以表现为不同的形式，因此并不局限于在此说明的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如前所述，在现有技术中，采用热风干燥的方法对膏状物进行干燥时，经过热风长时间的吹拂，会在膏状物的表面形成硬壳，进而阻止其内部的干燥。采用真空干燥的方法对膏状物进行干燥时又会产生泡沫，并且稀薄气体热传导不均匀，使待干燥的膏状物的温度上升不连续，从而出现受热不均匀的现象。为了解决现有技术中的这一困扰，图I示出依据本技术的膏状物的干燥设备的结构示意图。图2为图I所示的干燥设备的局部剖面图。参照图I与图2，膏状物的干燥设备I包括干燥箱100、第一真空泵110、干燥盘(未标示)、进气管路130、第一阀门140以及排放管路150。其中，干燥箱100为密封设计，通过一旋转门101进行开闭。本实施例中，干燥箱100的顶部外表面为一平板，干燥箱100的顶部的内表面设计为中间高两边低的形状，此种设计可以使干燥箱100内的水蒸气遇到干燥箱100的壁而冷凝形成的液态水易于从干燥箱100的顶部向下滑落以排出干燥箱100。第一真空泵110可以通过抽气管路160与干燥箱100连接，真空泵110用来对干燥箱100进行抽真空以降低干燥箱100内的压力，并且在对干燥物进行干燥的过程中，不断地将膏状物经加热而蒸发的水蒸气抽出干燥箱100更利于膏状物的干燥。继续参照图I与图2，干燥盘位于干燥箱100内，包括第一板121、第二板122及支撑件(未标示)，待干燥的膏状物搁置于第一板121上以进行干燥。第二板122与第一板121之间形成一容置空间，该容置空间内可以容纳水蒸气，水蒸气将热量传导至第一板121，然后第一板121的热量再传导至待干燥的膏状物以对膏状物进行加热干燥。依此方式设计干燥盘以对膏状物进行加热，可以增大水蒸气与膏状物的接触面积，从而可以提高干燥效果。干燥盘的两侧分别具有第一通孔10及第二通孔11与容置空间连通。支撑件位于第一板121与第二板122之间，以对第一板121起到支撑作用。本实施例中，干燥设备I包括多层干燥盘，两相邻干燥盘之间在两侧分别连接有连接支架170，连接支架170上下两端分别具有第三通孔12和第四通孔13，连接支架170利用第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏状物的干燥设备，其特征在于，包括 干燥箱； 第一真空泵，连接所述干燥箱以对所述干燥箱进行减压； 干燥盘，所述干燥盘包括 第一板，与待干燥膏状物接触的加热板； 第二板，与所述第一板形成一容置空间，所述干燥盘两侧分别具有第一通孔与第二通孔与所述容置空间连通；以及 支撑件，位于所述第一板与所述第二板之间； 进气管路，穿设于所述干燥箱并与所述第一通孔密封对接以将水蒸气输入所述容置空间； 第一阀门，位于所述干燥箱外的所述进气管路上；以及 排放管路，穿设于所述干燥箱并与所述第二通孔密封对接，包括 第一支管； 第二真空泵，连接所述第一支管； 第二阀门，位于所述干燥箱外与所述第二真空泵之间的第一支管上，用来调节所述容置空间内的气压； 第二支管，与所述第一支管连通； 一逆止阀，位于所述第二支管上；以及 第三阀门，位于所述干燥箱与所述逆止阀之间以控制所述第二支管的开关。2.如权利要求I所述的干燥设备，其特征在于，所述第一板为平板且所述第二板为蜂窝板，所述支撑件为所述蜂窝板的上凸部分。3.如权利要求2所述的干燥设备，其特征在于，所述蜂窝板的上凸部分与所述第一板...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖英崇，董宁渊，赵展鹏，
申请(专利权)人：宏芳香料昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：