一种管道绝缘承插接头制造技术

一种管道绝缘承插接头，其中，所述承插接头表面(表面指内表面、外表面、内表面和外表面的连接处)设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层(13)；本实用新型专利技术特别提供的管道绝缘承插接头，该承插接头结构设计人性化，操作简单便携，克服了传统埋地管道承插接头采用环氧层压板，导致长期电气绝缘强度不稳定的缺点，具有抗压强度高、长期低吸水性和抗水蒸气渗透性能好等优点，并且生产工艺简单、制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及承插管的绝缘设计，特别提供一种管道绝缘承插接头。技术背景 随着石油、天然气、输水等埋地输运管线的建设，需要对管线内、外壁采用涂层及其阴极保护以确保其在土壤中的电化学和化学腐蚀，但由于不同管线埋置区域的腐蚀环境差异、杂散电流的影响以及管线材质不同，对管线采用阴极保护的极化电位设计的范围不同，需要采用电器绝缘接头对两侧管线进行电连续性的隔离，以确保两侧管线区域段得到不同的极化电位和消除杂散电流的影响。如预应力混凝土(9)管道(简称PCCP)由于混凝土(9)内部采用大量高强度预应力钢丝或钢绞线，预应力钢丝在混凝土(9)的碱性环境下自腐蚀电位较高，按照电化学保护要求在自腐蚀电位下极化-IOOmv -200mv就可以达到电化学保护，极化电位过负就可能产生析出氢气或对保护涂层产生阴极剥离，对高强度钢丝或钢绞线产生氢脆断裂而爆管或对保护涂层的耐久性受到降低，这对高压输运管线存在很大的安全隐患。又如室外管线或某区域采用一种电化学方法进行阴极保护，而室内站场或另一区域不需要阴极保护或采用另一种方法的电化学阴极保护，在这管线的中间又需要进行电绝缘隔离，否则产生杂散电流的电解腐蚀。国内外对管线的绝缘方式进行了多年的研究和实践，主要采用绝缘法兰、电绝缘短管和电绝缘承插件等方法。绝缘法兰由于在管线连接中采用硬连接，现场组装复杂，在安装和服役过程中绝缘材料受到损伤和长期拉压应力的作用，绝缘材料的老化和失效很快，而且在大口径管线上下位置或区域的温差较大时，对硬连接的绝缘法兰产生很大的张拉应力而挤压绝缘材料；电绝缘短管虽然可以完全进行电气绝缘，但受到材质机械性能或加工工艺以及成本的限制，大面积应用受到限制。专利号为CN200510041254. 9专利技术专利，申请公开一种船用绝缘法兰，应用于海港、河港码头的船岸输油管道的连接绝缘法兰，它包括通过螺栓绝缘连接的左法兰盘和右法兰盘，在左、右法兰之间垫有绝缘密封垫，在所述绝缘的左右法兰盘之间至少搭接有一电阻；该绝缘法兰使得连接处静电可靠接地，又有效隔断法兰两侧的杂散电流；该专利主要涉及绝缘法兰装置的改进，将通用绝缘材料改进成亚导体材料作为绝缘材料，并且加上一个高压释放电阻。承插接头是广泛应用在埋地管线连接的一种方法，具有制造方便、安装简单并且具有适当的自适应调节效果。作为电气绝缘承插接头目前在SY/T 0516-2008《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》相关标准中推荐采用环氧层压玻璃板作为承插接头的电气绝缘，虽然环氧层压板具有较高的抗压强度，但承口内绝缘层很厚而且制造工艺复杂，需要再次进行机械加工切削1/2 2/3环氧层压板来获得与插口的机械配合，环氧层压板在制作时溶剂含量高，层压板的内部孔隙率高，影响了绝缘密封接头的抗压强度和电气绝缘性，在长期直埋土壤的腐蚀环境下，绝缘密封件容易老化降解而失效，而且制作材料实际利用率低，机加工流程复杂，容易对最后实际预留绝缘涂层的机械粘结强度受到损伤。
技术实现思路
本技术特别提供一种管道绝缘承插接头，该承插接头结构设计人性化，操作简单便携，克服了传统埋地管道承插接头采用环氧层压板，导致长期电气绝缘强度不稳定的缺点，具有抗压强度高、长期低吸水性和抗水蒸气渗透性能好等优点，并且生产工艺简单、制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。本技术所述管道绝缘承插接头，包括其承插转换件I (I)、承口转换件(2)、插口转换件I (3)、承插转换件II (4)、挡板I (5)、挡板II (6)、PCCP管(7)、钢质短管(8)，其中，承插转换件I (I)的一端通过插口转换件1(3)与PCCP管(7)连接，另一端与挡板I (5)连接，承口转换件(2) —端通过承插转换件II (4)与挡板I (5)连接，另一端与挡板II (6)连接，挡板11(6)与钢质短管(8)连接；其中，所述承插接头表面(表面指内表面、外表面、内表面和外表面的连接处)设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层(13)。 本技术所述管道绝缘承插接头，其中，所述承插转换件I(I)的表面(表面指内表面、外表面、内表面和外表面的连接处)设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层(13)。本技术所述管道绝缘承插接头，其中，所述承口转换件(2)的表面(表面指内表面、外表面、内表面和外表面的连接处)设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层(13)。本技术所述管道绝缘承插接头，其中，所述插口转换件1(3)的表面(表面指内表面、外表面、内表面和外表面的连接处)设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层。本技术所述管道绝缘承插接头，其中，所述承插转换件II (4)的表面(表面指内表面、外表面、内表面和外表面的连接处)设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层。本技术所述管道绝缘承插接头，其中，所述挡板I (5)的表面(表面指内表面、外表面、内表面和外表面的连接处)设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层(13);所述挡板I (5)的一端设置有胶管(12)。本技术所述管道绝缘承插接头，其中，所述挡板IU6)的表面(表面指内表面、外表面、内表面和外表面的连接处)设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层(13)；所述挡板IU6)的一端设置有胶管(12)。本技术所述管道绝缘承插接头，其中，所述钢质短管(8)的表面(表面指内表面、外表面、内表面和外表面的连接处)设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层(13)。本技术所述管道绝缘承插接头，其中，所述挡板1(5)和挡板11(6)之间设置有混凝土(9)。本技术所述管道绝缘承插接头，其中，所述承插转换件I (I)与PCCP管(7)的连接处设置有密封胶条(10)；所述插口转换件I (3)与承插转换件I⑴的连接处设置有密封胶(11)所述承口转换件⑵与挡板1(5)的连接处设置有密封胶条(10)；所述承插转换件II⑷与承口转换件⑵的连接处设置有密封胶(11)。值和社会价值。附图说明图I为实施例I的管道绝缘承插接头结构示意图；图2为实施例2的管道绝缘承插接头结构示意图；图3为实施例3的管道绝缘承插接头结构示意图；图4为实施例4的管道绝缘承插接头结构示意图； 图5为实施例5的管道绝缘承插接头结构示意图；图6为实施例6的管道绝缘承插接头结构示意图；图7为实施例7的管道绝缘承插接头结构示意图；图8为实施例8的管道绝缘承插接头结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细的说明实施例I本实施例所述管道绝缘承插接头,如图I所示,包括其承插转换件I (I)、承口转换件(2)、插口转换件I (3)、承插转换件II (4)、挡板I (5)、挡板II (6) ,PCCP管(7)、钢质短管(8)，其中，承插转换件I(I)的一端通过插口转换件1(3)与PCCP管(7)连接，另一端与挡板I (5)连接，承口转换件(2) —端通过承插转换件II (4)与挡板I (5)连接，另一端与挡板11(6)连接，挡板II (6)与钢质短管⑶连接；其中，所述承插接头表面(表面指内表面、夕卜表面、内表面和外表面的连接处)设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层(13)。本实施例所述管道绝缘承插接头，其中，所述承插转换件I (I)与PCCP管(7)的连接处设置有密封胶条(1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道绝缘承插接头，包括其承插转换件I (I)、承口转换件(2)、插口转换件I (3)、承插转换件II (4)、挡板I (5)、挡板11(6), PCCP管(7)、钢质短管(8)，其中，承插转换件I⑴的一端通过插口转换件I⑶与PCCP管(7)连接，另一端与挡板I (5)连接，承口转换件(2) —端通过承插转换件II (4)与挡板1(5)连接，另一端与挡板11(6)连接，挡板11(6)与钢质短管(8)连接，其特征在于所述承插接头表面设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层(13)。2.按照权利要求I所述管道绝缘承插接头，其特征在于所述承插转换件I(I)的表面设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层(13)。3.按照权利要求I所述管道绝缘承插接头，其特征在于所述承口转换件(2)的表面设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层(13)。4.按照权利要求I所述管道绝缘承插接头，其特征在于所述插口转换件I(3)的表面 设置有无溶剂高分子合金改性环氧绝缘涂层(13)。5.按照权利要求I所述管道绝缘承插接头，其特征在于所述承插转换件II(4)的表面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫中，李京，赵海鹏，李保华，高学奎，王思彤，张立新，
申请(专利权)人：沈阳明科控制腐蚀技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：