一种带防护涂层的钢板桩的制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带防护涂层的钢板桩的制备系统，包括表面处理装置、输送线一、输送线二、加热装置、喷涂装置和固化装置；所述表面处理装置、输送线一、加热装置、喷涂装置和固化装置前后连续设置，所述输送线一重叠设置在输送线二的中部，所述加热装置设置在输送线一上，所述喷涂装置和固化装置设置在输送线二上。本实用新型专利技术设置两条输送线并部分重叠，交替输送钢板桩，进而实现了采用较小体积的加热装置对钢板桩进行加热，并具有加热均匀的优点，避免了加热设备占用面积过大的缺陷，同时实现了钢板桩的一次性完全喷涂，保证了涂层均匀，喷涂效果好的优点。喷涂效果好的优点。喷涂效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带防护涂层的钢板桩的制备系统


[0001]本技术涉及防腐涂层设计和应用技术
，具体涉及一种带防护涂层的钢板桩的制备系统。

技术介绍

[0002]现在国家倡导节能减排，推动清洁能源产业。其中光伏行业越来越受到重视，但光伏发电需要占用大量用地面积。随着工农业的发展，较好的空地已经被占用，剩下的多数为盐碱地、山地或者沿海滩涂等腐蚀环境，导致传统的镀锌钢板桩无法应对上述复杂的腐蚀环境，并且由于近些年环保的要求，未来会逐渐淘汰镀锌钢板桩。而静电粉末涂装的钢板桩则由于具有涂层性能好、防腐效果佳并且环保的特点，越来越受到重视。现有的钢板桩粉末涂装线连接顺序通常有两种：一是钢板桩表面清理装置、喷涂制备涂层装置和热固化处理装置；二是钢板桩表面清理装置、热风炉加热装置、喷涂制备涂层装置和热固化处理装置。但是由于工件异型的形状造成静电吸附厚度不均以及涂层最大厚度较薄等问题造成第一种工艺有很大的局限性，而热循环风加热炉占地面积大和热效率地等使得第二种方案经济效益不太理想。又因大多数型材涂装线无法涂装较短的型材，一般采用的是将涂装好的较长的型材进行切短，使其达到预定尺寸再进行使用，但这样对短型材的切面需要进行修补，影响效率及涂层质量。本技术提供一种带防护涂层的钢板桩的制备系统解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种带防护涂层的钢板桩的制备系统，解决涂层厚度薄、不均、占地面积大及热效率低的问题，且可用于较短的型材的涂装。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种带防护涂层的钢板桩的制备系统，包括表面处理装置、输送线一、输送线二、加热装置、喷涂装置和固化装置；
[0006]所述表面处理装置、输送线一、加热装置、喷涂装置和固化装置前后连续设置，所述输送线一重叠设置在输送线二的中部，所述加热装置设置在输送线一上，所述喷涂装置和固化装置设置在输送线二上。
[0007]进一步地，所述输送线一为板链输送线，竖向呈环状设置，所述输送线二为悬挂链输送线，水平呈环状设置。
[0008]进一步地，所述输送线一的上部输送带位于加热装置中，下部输送带位于加热装置外；所述输送线二穿过喷涂装置和固化装置，并位于加热装置外；所述输送线一的后端位于喷涂装置的入口处。
[0009]优选的，所述输送线一和输送线二以相同的速度匀速运动。
[0010]优选的，所述喷涂装置为静电喷涂装置，所述静电喷涂装置设置在喷涂房内，喷涂房内设置有除尘装置和回收装置。
[0011]优选的，所述表面处理装置前端设有上料机，后端设置有下料机，所述下料机与输送线一联动。
[0012]优选的，所述表面处理装置为抛丸器，所述加热装置为中频加热炉，所述固化装置为固化炉。
[0013]进一步地，还包括控制系统，所述控制系统与表面处理装置、输送线一、输送线二、加热装置、喷涂装置和固化装置连接。
[0014]本技术有益效果如下：
[0015]设置两条输送线并部分重叠，交替输送钢板桩，进而实现了采用较小体积的加热装置对钢板桩进行加热，并具有加热均匀的优点，避免了加热设备占用面积过大的缺陷，同时实现了钢板桩的一次性完全喷涂，保证了涂层均匀，喷涂效果好的优点；可以适用于不同尺寸和长度的型材对其进行防腐涂层进行制备，适用性强，涂层制备效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的输送线一和输送线二位置示意图。
[0018]附图标记：1
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表面处理装置，2
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输送线一，3
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输送线二，4
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加热装置，5
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喷涂装置，6
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固化装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0021]如图1、2所示，一种带防护涂层的钢板桩的制备系统，包括表面处理装置1、输送线一2、输送线二3、加热装置4、喷涂装置5和固化装置6；
[0022]所述表面处理装置1、输送线一2、加热装置4、喷涂装置5和固化装置6前后连续设置，所述输送线一2重叠设置在输送线二3的中部，所述输送线二3位于输送线一2的上方，所述加热装置4设置在输送线一2上，所述喷涂装置5和固化装置6设置在输送线二3上。
[0023]本技术的原理如下：钢板桩先按照要求进行加工，加工完毕后通过抛丸器进行表面处理，然后通过板链输送线运输，并经过加热装置4进行加热，加热完毕后利用悬挂链输送线进行悬挂运输，并依次进入喷涂装置5和固化装置6中进行防腐涂层的喷涂和固化，完成防腐涂层的涂设。上述流程利用板链输送线和加热装置4的配合以及板链输送线和悬挂链输送线的交替使用，实现小体积加热的同时保证涂层喷覆的均匀。
[0024]进一步地，所述输送线一2为板链输送线，竖向呈环状设置，所述输送线二3为悬挂链输送线，水平呈环状设置。
[0025]如图2所示，先利用输送线一2自身结构特点能够穿过体积较小的中频加热炉，两者配合实现了设置占地面积小的中频加热炉对钢板桩进行加热，然后与输送线一2重叠设置的输送线二3，将加热完毕后的钢板桩悬挂输送进入喷涂装置5和固化装置6中，避免了板链输送线输送时钢板桩下半部被遮挡的缺陷，实现了钢板桩一次性喷涂完毕的操作，进而避免了多次重复以及温度不一致导致涂层厚度不一致的缺陷。
[0026]如图1、2所示，进一步地，所述输送线一2的上部输送带位于加热装置4中，下部输送带位于加热装置4外；所述输送线二3穿过喷涂装置5和固化装置6，并位于加热装置4外；所述输送线一2的后端位于喷涂装置5的入口处。
[0027]优选的，所述输送线一2和输送线二3以相同的速度匀速运动。以相同速度匀速运行，来保证钢板桩的对接，同时匀速运行能够保证加热的均匀一致。
[0028]优选的，所述喷涂装置5为静电喷涂装置，所述静电喷涂装置设置在喷涂房内，喷涂房内设置有除尘装置和回收装置。采用静电喷涂装置时需要设置在喷涂房内以保证喷涂质量，设置旋风除尘器和滤芯除尘装置组成的除尘装置进行除尘，并设置回收装置进行废料回收继续使用。
[0029]优选的，所述表面处理装置1前端设有上料机，后端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防护涂层的钢板桩的制备系统，其特征是，包括表面处理装置（1）、输送线一（2）、输送线二（3）、加热装置（4）、喷涂装置（5）和固化装置（6）；所述表面处理装置（1）、输送线一（2）、加热装置（4）、喷涂装置（5）和固化装置（6）前后连续设置，所述输送线一（2）重叠设置在输送线二（3）的中部，所述加热装置（4）设置在输送线一（2）上，所述喷涂装置（5）和固化装置（6）设置在输送线二（3）上。2.根据权利要求1所述的一种带防护涂层的钢板桩的制备系统，其特征是：所述输送线一（2）为板链输送线，竖向呈环状设置，所述输送线二（3）为悬挂链输送线，水平呈环状设置。3.根据权利要求2所述的一种带防护涂层的钢板桩的制备系统，其特征是：所述输送线一（2）的上部输送带位于加热装置（4）中，下部输送带位于加热装置（4）外；所述输送线二（3）穿过喷涂装置（5）和固化装置（6），并位于加热装置（4）外；所述输送线一（2）的后端位于喷涂装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌海，刘志君，刘聪，
申请(专利权)人：沈阳明科控制腐蚀技术有限公司，
类型：新型
国别省市：