一种带防护涂层的钢筋配件的制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带防护涂层的钢筋配件的制备系统，包括表面处理装置、配件输送线、加热装置、抓取装置一、涂层制备装置、回转台、抓取装置二、下输送线和固化装置；所述表面处理装置、配件输送线、抓取装置一、回转台、抓取装置二和下输送线前后连续呈U型设置，前后端对齐。本实用新型专利技术对钢筋配件进行防腐涂层的喷涂时，先进行下半部构件的喷涂，并利用余热进行前期固化，然后再进行未喷涂部分的喷涂，避免了吊挂点被遮挡无法喷涂到位的缺陷，并且避免了再次吊挂时涂层被破坏的缺陷；实现了对钢筋配件表面防腐涂层制备的连续施工，喷涂效果好、涂层附着性能优秀、施工效率高，有效节省成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带防护涂层的钢筋配件的制备系统


[0001]本技术涉及防腐涂层设计和应用
，具体涉及一种带防护涂层的钢筋配件的制备系统。

技术介绍

[0002]研究发现混凝土内埋置的钢筋因锈蚀致使体积膨胀,导致混凝土开裂，继而导致构件承载力不足引起的结构耐久性年限的降低，进而影响混凝土结构的耐久性，特别是沿海混凝土建筑物。由于现在可开采河沙越来越少,施工过程中会使用漂洗过的海沙作为施工原材料，但是经过漂洗的海沙会残留氯离子，氯离子会造成钢筋外表在混凝土中形成的钝化膜破损，造成钢筋腐蚀，影响结构强度，并且铁锈的体积为原先铁体积的2.5
‑
7倍，所产生的的膨胀压力造成混凝土的开裂、剥落。
[0003]在电解生产车间中的结构上一般会因为违章接电或天车系统绝缘不良等原因造成漏电，漏电会引起杂散电流腐蚀。发生杂散电流腐蚀时，当混凝土的钢筋处于阳极时，就发生氧化而出现阳极腐蚀，钢筋锈蚀膨胀，混凝土开裂；当钢筋处于阴极时，钢筋表面电流较大时，钢筋表面阴极反应速率加快，氧的去极化反应产生大量的氢氧根，使钢筋表面的混凝土过度碱化，增加氢脆风险。遭受杂散电流作用的钢筋在腐蚀处呈针尖锈蚀状态，很容易断裂。为了解决上面问题，钢筋表面需要做防腐处理。现有的钢筋配件涂装的时候需要吊挂喷涂或者硫化槽内硫化，后续需要对吊挂点进行修补，这样不仅增加涂层破损风险，同时也浪费了大量时间。本技术提供一种带防护涂层的钢筋配件的制备系统解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种带防护涂层的钢筋配件的制备系统，对钢筋配件表面的防腐涂层进行制备，避免了吊挂点修补，进而避免修补时产生的各类缺陷。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种带防护涂层的钢筋配件的制备系统，包括表面处理装置、配件输送线、加热装置、抓取装置一、涂层制备装置、回转台、抓取装置二、下输送线和固化装置；
[0007]所述表面处理装置、配件输送线、抓取装置一、回转台、抓取装置二和下输送线前后连续呈U型设置，前后端对齐；所述配件输送线和下输送线平行设置，所述抓取装置一设在配件输送线的后端，所述抓取装置二设在下输送线的前端，所述抓取装置一和抓取装置二对齐设置，所述涂层制备装置设在抓取装置一和抓取装置二之间，所述回转台设在抓取装置一和抓取装置二的后侧，所述加热装置设在配件输送线上，所述固化装置设在下输送线上。
[0008]进一步地，所述回转台包括底座、转杆和挂台，所述挂台设在转杆顶端，所述转杆活动连接在底座上，并绕轴360
°
自转，所述挂台的外周上均匀间隔设置有挂钩。
[0009]优选的，所述涂层制备装置包括硫化槽和/或喷涂装置，所述喷涂装置为静电喷涂装置，设置在喷涂房内，喷涂房内设置有除尘装置和回收装置。
[0010]优选的，所述抓取装置一和抓取装置二均为机械臂抓手，并绕轴360
°
旋转。
[0011]优选的，所述配件输送线和下输送线为板链运输线，所述表面处理装置为抛丸器。
[0012]优选的，所述加热装置为中频加热炉或电阻丝加热炉，所述固化装置为固化炉。
[0013]进一步地，还包括控制系统，所述控制系统与表面处理装置、配件输送线、加热装置、抓取装置一、涂层制备装置、回转台、抓取装置二、下输送线和固化装置连接。
[0014]本技术有益效果如下：
[0015]对钢筋配件进行防腐涂层的喷涂时，先进行下半部构件的喷涂，并利用余热进行前期固化，然后再进行未喷涂部分的喷涂，避免了吊挂点被遮挡无法喷涂到位的缺陷，并且避免了再次吊挂时涂层被破坏的缺陷；
[0016]本技术实现了对钢筋配件表面防腐涂层制备的连续施工，喷涂效果好、涂层附着性能优秀、施工效率高，有效节省成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的回转台结构示意图。
[0019]附图标记：1
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表面处理装置，2
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配件输送线，3
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加热装置，4
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抓取装置一，5
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涂层制备装置，6
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回转台，61
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底座，62
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转杆，63
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挂台，7
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抓取装置二，8
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下输送线，9
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固化装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0022]如图1所示，一种带防护涂层的钢筋配件的制备系统，包括表面处理装置1、配件输送线2、加热装置3、抓取装置一4、涂层制备装置5、回转台6、抓取装置二7、下输送线8和固化装置9；
[0023]所述表面处理装置1、配件输送线2、抓取装置一4、回转台6、抓取装置二7和下输送线8前后连续呈U型设置，前后端对齐；所述配件输送线2和下输送线8平行设置，所述抓取装置一4设在配件输送线2的后端，所述抓取装置二7设在下输送线8的前端，所述抓取装置一4和抓取装置二7对齐设置，所述涂层制备装置5设在抓取装置一4和抓取装置二7之间，所述回转台6设在抓取装置一4和抓取装置二7的后侧，所述加热装置3设在配件输送线2上，所述固化装置9设在下输送线8上。
[0024]本技术的原理如下：钢筋配件先进行加工，加工完毕后进行表面处理，然后预热后对未抓取部分进行防腐涂层的喷涂，喷涂完毕后进行转移，在转移的过程中利用钢筋配件自身的预热进行固化，然后抓取已喷涂部分对未喷涂部分进行再次喷涂，喷涂完成后
进入固化炉进行二次固化，完成涂装。上述流程既保证了钢筋配件上防腐涂层的完整喷涂，又避免了因为吊挂导致的涂层覆盖不全的缺陷，免于后期维护，有效提升施工效率，提高防腐涂层性能。
[0025]如图2所示，进一步地，所述回转台6包括底座61、转杆62和挂台63，所述挂台63设在转杆62顶端，所述转杆62活动连接在底座61上，并绕轴360
°
自转，所述挂台63的外周上均匀间隔设置有挂钩。
[0026]回转台6起到转移钢筋配件的作用，并在转移的过程中利用钢筋配件的余热进行固化，避免了钢筋表面的防腐涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防护涂层的钢筋配件的制备系统，其特征是，包括表面处理装置（1）、配件输送线（2）、加热装置（3）、抓取装置一（4）、涂层制备装置（5）、回转台（6）、抓取装置二（7）、下输送线（8）和固化装置（9）；所述表面处理装置（1）、配件输送线（2）、抓取装置一（4）、回转台（6）、抓取装置二（7）和下输送线（8）前后连续呈U型设置，前后端对齐；所述配件输送线（2）和下输送线（8）平行设置，所述抓取装置一（4）设在配件输送线（2）的后端，所述抓取装置二（7）设在下输送线（8）的前端，所述抓取装置一（4）和抓取装置二（7）对齐设置，所述涂层制备装置（5）设在抓取装置一（4）和抓取装置二（7）之间，所述回转台（6）设在抓取装置一（4）和抓取装置二（7）的后侧，所述加热装置（3）设在配件输送线（2）上，所述固化装置（9）设在下输送线（8）上。2.根据权利要求1所述的一种带防护涂层的钢筋配件的制备系统，其特征是：所述回转台（6）包括底座（61）、转杆（62）和挂台（63），所述挂台（63）设在转杆（62）顶端，所述转杆（62）活动连接在底座（61）上，并绕轴360
°

【专利技术属性】
技术研发人员：高学奎，刘锦红，王建平，詹旭，
申请(专利权)人：沈阳明科控制腐蚀技术有限公司，
类型：新型
国别省市：