立式氮气气封冷却磁力液下料浆泵制造技术

立式氮气气封冷却磁力液下料浆泵，包括泵体、轴承座、泵盖，所述的轴承座内通过轴承设置有泵轴，轴承座上通过小孔连接有氮气接口，轴承座上面设置有上接管，上接管上面设置有电机，上接管的法兰设置在安装板上；轴承座下面设置有下接管，下接管下面设置有泵体,泵体侧面通过法兰连接有出液管；所述的泵轴下方泵体内设置有叶轮及固定叶轮的叶轮螺母；泵轴上方上接管内设置有内磁转子组件，内磁转子组件外圈设置有隔离套，隔离套上方设置有外磁转子组件，外磁转子组件连接在电机的轴上。本实用新型专利技术结构紧凑、使用寿命长、传递扭矩大、传动效率高、运行稳定可靠、安装维护方便、维修费用小、且能干运转。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液下料浆泵，尤其涉及到立式氮气气封冷却磁力液下料浆泵。
技术介绍
现国内所有化工企业使用的液下料浆泵,均采用ー组滚动轴承和轴安装在轴承座内的轴承座组件、中间接管、泵盖、叶轮、泵体和出液管组成的结构，该型式的液下料浆泵下端不设置滑动轴承，但轴伸悬臂长度较长，运行时易产生振动、噪音，且液下深度只能做到不超过I. 5米，只能输送一般的浆料介质，若 需要密封的エ况必须配装机械密封，机械密封为易损件，需经常更换，安装、维护困难，维修费用大。现有的磁力泵多采用卧式、滑动轴承的结构，需要介质冷却润滑，泵启动时需要接液，特别是有毒有害污染、易挥发的介质，在接液时会有很大困难；现有的磁力泵均只能输送不含固体颗粒、不含气的清洁介质，都不得无液空运转；现有的磁力泵都存在着内磁转子和外磁转子之间运转时磁场切割磁力线所产生的涡流热量无法散热的缺陷，从而导致因涡流热高引起磁钢退磁失效，润滑介质因涡流热高而汽化导致润滑不畅、滑动轴承和止推轴承容易磨损，泵的故障率高等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供立式氮气气封冷却磁力液下料浆泵，本技术结构紧凑、使用寿命长、传递扭矩大、传动效率高、运行稳定可靠、安装维护方便、维修费用小、且能干运转。本技术是这样实现的，立式氮气气封冷却磁力液下料浆泵，包括泵体、轴承座、泵盖，其特征在于所述的轴承座内通过轴承设置有泵轴，轴承座上通过小孔连接有氮气接ロ，轴承座上面设置有上接管，上接管上面设置有电机，上接管的法兰设置在安装板上；轴承座下面设置有下接管，下接管下面设置有泵体，泵体侧面通过法兰连接有出液管；所述的泵轴下方泵体内设置有叶轮及固定叶轮的叶轮螺母；泵轴上方上接管内设置有内磁转子组件，内磁转子组件外圈设置有隔离套，隔离套上方设置有外磁转子组件，外磁转子组件连接在电机的轴上。本技术结构紧凑、使用寿命长、传递扭矩大、传动效率高、运行稳定可靠、安装维护方便、维修费用小、且能干运转。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中I、泵体，2、叶轮，3、泵盖，4、出液管，5、下接管，6、轴承座，7、泵轴，8、内磁转子组件，9、封盖，10、外磁转子组件，11、隔离套，12、电机，13、上接管，14、安装板，15、螺母，16、上轴承压盖，17、轴承，18、氮气接ロ， 19、下轴承压盖，20、叶轮螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步的说明參照附图，立式氮气气封冷却磁力液下料浆泵，包括泵体I、轴承座6、泵盖3，其特征在于所述的轴承座6内通过轴承17设置有泵轴7，轴承座6上通过小孔连接有氮气接ロ 18，轴承座6上面设置有上接管13，上接管13上面设置有电机12，上接管13的法兰设置在安装板14上；轴承座6下面设置有下接管5,下接管5下面设置有泵体1，泵体I侧面通过法兰连接有出液管4 ;所述的泵轴7下方泵体I内设置有叶轮2及固定叶轮2的叶轮螺母20 ;泵轴7上方上接管13内设置有内磁转子组件8，内磁转子组件8外圈设置有隔离套11，隔离套11上方设置有外磁转子组件10，外磁转子组件10连接在电机12的轴上。具体实施时，本技术采用特殊的磁路设计方法设计的特种密集型、聚磁式、推拉磁路相耦合的磁力无接触传动装置，磁传动效率比同类磁力驱动器高5 10%，因此具有结构紧凑、体积小、转矩大、涡流小、磁传动效率高等优点；采用氮气冷却润滑滚动轴承，并达到气体密封功能，防止介质蒸汽外泄，阻止输送介质接触轴承，输送介质可为衆料及含杂质较多的介质。同时用我公司的专利技术专利专利号ZL 2009 I 0231778. 2，制作的特殊非金属材料隔离套，非金属隔离套的电阻率为无穷大，在运转中不产生涡流热，不需采用冷却液来冷却内磁转子、带走涡流热量，因此内外磁转子的温度不会升高而引起退磁现象，确保磁力无接触传动装置具有较高的传动效率和运行稳定性，使磁力无接触传动装置能干运转。采用静密封 垫片密封确保无任何泄漏，使得该泵干运转可达3年。该泵采用无脂润滑滚动轴承代替了普通磁力泵中与介质接触的滑动轴承。滚动轴承能够承受泵运行时产生的径向カ及经平衡后的残余轴向力，使泵运行更稳定可靠；滑动轴承只能承受泵运行时产生的径向力，止推轴承只能承受很微小的轴承力。采用加长的轴承座増加两轴承之间的轴向距离、缩短轴伸悬臂长度的结构，旋转件上不设置任何滑动轴承，能有效地提高泵运行的稳定性和可靠性。轴承间采用氮气气封冷却，可冷却润滑轴承及内外磁转子，能有效地防止介质蒸汽外泄、阻止输送介质接触轴承，实现了干运转，延长泵的周期使用寿命。主叶轮的背面设置了背叶片，降低泵运行过程中的叶轮背压；同时注入的干燥气体进ロ压カ比物料压カ高出O. 2MPa，能阻止输送介质的蒸汽外泄、接触到轴承，达到充分保护轴承的作用。本技术电机通过外磁转子组件带动内磁转子旋转，通过泵轴带动叶轮旋转，将介质从进ロ输送到出ロ。立式氮气气封冷却磁力液下料浆泵广泛适用于化工、石油、炼化、制药等领域的生产流程中输送有毒有害介质、高含固体颗粒介质、高含气的介质、接近沸点介质、含有毒气体介质、易燃易爆的介质和腐蚀性介质，特别适用于海绵钛行业精、粗TiC14浆液及其他エ矿、化工行业浆液介质的输送和需干运转的エ况。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式氮气气封冷却磁力液下料浆泵，包括泵体(I)、轴承座(6)、泵盖(3)，其特征在于所述的轴承座(6)内通过轴承(17)设置有泵轴(7)，轴承座(6)上通过小孔连接有氮气接ロ(18)，轴承座(6)上面设置有上接管(13)，上接管(13)上面设置有电机(12)，上接管(13)的法兰设置在安装板(14)上；轴承座(6)下面设置有下接管(5)，下接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳华，王明琪，张忠立，
申请(专利权)人：黄佳华，
类型：实用新型
国别省市：