【技术实现步骤摘要】
本技术涉及 一种十字异形喷丝板,尤其是一种生产十字异形聚酯长丝的喷丝板。
技术介绍
聚酯熔体出喷丝孔后存在挤出胀大现象,要获得理想异形度必须加大异形喷丝孔叶片长宽比,但过大的喷丝孔叶片长宽比使熔体在微孔中分配的均匀性变差,熔体不能均匀的到达叶片的顶端,顶端形态得不到很好的保持,易产生熔体破裂,影响纺丝稳定性,而且喷丝板加工和清洗的难度增加,此外通过增大喷丝孔叶片长宽比对异形度的影响也是有限的。为此,开发一种新型的十字喷丝板来满足现实需要,势在必行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种出丝效率高、 质量稳定、易清洗的喷丝板。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为十字异形喷丝板,包括有喷丝板本体以及分布在前述喷丝板本体上的喷丝孔,其体征在于所述喷丝孔的横截面由四个上底朝向圆心的等腰梯形和四个半圆呈圆周形阵列而成,所述半圆连接着前述等腰梯形的下底。所述喷丝孔在所述喷丝板本体上可以是方形或菱形均匀排列。进一步,所述喷丝板本体上以菱形均匀排列,并且,该菱形交叉锐角角度为60° 80。作为优选,所述等腰梯形的下底长与所述半圆直径长度相等,所述等腰梯形的高的长度为所述半圆直径长度的两倍。进一步,所述等腰梯形的下底长为O. Imm,上底长为O.075mm。与现有技术相比,本技术的优点在于本技术上的喷丝孔采用特定的排列方式,能使异形丝在侧吹风条件下,冷却更加的均匀、充分,而喷丝孔横截面采取的梯形加半圆形方式,能使熔体分配的均匀性进一步得到改善,有效的缓解了熔体的挤出胀大现象。附图说明图I为实施例的喷丝板结构示意图图2为图I中喷丝孔的放大图。具 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十字异形喷丝板,包括有喷丝板本体(I)以及分布在前述喷丝板本体(I)上的喷丝孔(2),其体征在于所述喷丝孔(2)的横截面由四个上底朝向圆心的等腰梯形和四个半圆呈圆周形阵列而成,所述半圆连接着前述等腰梯形的下底。2.根据权利要求I所述的十字异形喷丝板,其特征在于所述喷丝孔(2)在所述喷丝板本体(I)上以方形或菱形均匀排列。3.根据权利要求2所述的十字异形喷丝板,其特征在于所...
【专利技术属性】
技术研发人员:史明明,
申请(专利权)人:浙江正凯化纤有限公司,浙江正凯集团有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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