饰品加工对接穿孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及饰品加工领域。一种饰品加工对接穿孔机，包括进料装置、环形吸盘、给环形吸盘抽真空的真空泵、取料伺服马达、环形垫块、钻头朝下的电钻和基座，环形垫块设置在基座上，基座上设置有呈竖直状态的丝杆和定位杆，电钻安装在电钻安装座上，电钻安装座通过螺纹套螺纹连接在丝杆上，定位杆上端穿设在电钻安装座上，环形垫块位于电钻的下方，基座上设置有驱动丝杆转动的升降马达，进料装置设有饰品托盘，取料伺服马达用于驱动环形吸盘将饰品从饰品托盘中吸附到环形垫块上。本实用新型专利技术提供了一种可以自动上料穿孔并同上道工序对接的饰品加工对接穿孔机，解决了现有的饰品穿孔作业时作业不便、效率低下、安全性差的问题。??（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饰品加工领域，尤其涉及一种饰品加工对接穿孔机。
技术介绍
在饰品加工过程中，经常需要对饰品上的部件进行穿孔。如在中国专利授权公告号为201451693U、授权公告日为2010年5月12日、名称“保健链”的专利文献中公开了一种饰品。该饰品中的链珠需要先穿孔才能通过链绳串联在一起。对饰品进行穿孔的常用装置为电钻或台钻。在中国专利号为87201181、公告日为1987年11月25日、名称为“多功能台钻”的专利文献中公开了一种台钻。该台钻主要包括机架、可升降的钻头、驱动钻头升降的马达和位于钻头下方的工件夹持机构。现有的对饰品进行穿孔的过程中，饰品穿孔时是通过人工进行上下料的。但是由于饰品部件通常较小，人工上料的方式作业不便、效率低下、安全性差(可能钻到作业人员的手)。
技术实现思路
本技术提供了一种可以自动上料穿孔并同上道工序对接的饰品加工对接穿孔机，解决了现有的饰品穿孔作业时作业不便、效率低下、安全性差的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的一种饰品加工对接穿孔机，包括进料装置、环形吸盘、给环形吸盘抽真空用的真空泵、取料伺服马达、环形垫块、钻头朝下的电钻和基座，所述环形垫块设置在所述基座上，所述基座上设置有呈竖直状态的丝杆和定位杆，所述电钻安装在电钻安装座上，所述电钻安装座通过螺纹套螺纹连接在所述丝杆上，所述定位杆上端穿设在所述电钻安装座上，所述环形垫块位于所述电钻的下方，所述基座上设置有驱动所述丝杆转动的升降马达，所述进料装置设有饰品托盘，所述取料伺服马达用于驱动所述环形吸盘将饰品从饰品托盘中吸附到所述环形垫块上。使用时，使进料装置同上道工序对接、待穿孔的饰品从上道工序进入进料装置、然后到达饰品托盘，取料伺服马达驱动环形吸盘对齐饰品托盘中的饰品、然后真空泵使吸盘产生吸力，吸盘将饰品吸附住，取料伺服马达驱动环形吸盘对齐环形垫块，升降马达驱动丝杆旋转，丝杆通过电钻安装座带动电钻下降，电钻对饰品进行穿孔，即完成一次饰品穿孔动作。本技术还设有控制装置，同控制装置电连接在一起的用于检测所述真空泵进气端的压力的压力传感器、用于检测环形垫块上是否放置有饰品的工料检测开关和控制电钻钻入饰品中的深度的深度控制开关，所述取料伺服马达和所述升降马达同所述控制装置电连接在一起。在环形吸盘对饰品吸盘中的饰品进行吸附作业的过程中，控制装置根据压力传感器的输入值判断是否已经将饰品吸附牢固，吸附牢固后，控制装置使取料伺服马达驱动环形吸盘转动、将待穿孔的饰品转移到环形垫块上方，当工料检测开关检测到饰品位于环形垫块上时，控制装置使升降马达通过丝杆驱动电钻下降，电钻对饰品进行穿孔，当深度控制开关检测到饰品上的孔达到深度要求时，控制装置控制电钻停止对饰品进行穿孔、控制升降马达通过丝杆驱动电钻上升。能实现自动化钻孔、动作安全可控、自动化程度好。本技术还设有环形压块，所述电钻安装座上设有导向孔，所述环形压块位于电钻安装座的下方且对齐所述电钻的钻头，所述环形压块上固接有导向杆，所述导向杆的上端穿过所述导向孔，导向杆的上端设有防止导向杆从导向孔内脱出的螺母，导向杆上套设有弹簧，弹簧的上端连接在电钻安装 座上，弹簧的下端连接在环形压块上。环形压块通过导向杆悬置在电钻安装座上，在电钻安装座驱动电钻下降的过程中，环形压块一起下降，环形压块首先抵接到饰品上而停止下移，电钻安装座继续下降使得弹簧收缩，电钻安装座和环形压块之间的距离变小，电钻的钻头伸出环形压块对饰品进行穿孔。将饰品固定在环形垫块上时方便。本技术还包括通过所述取料伺服马达驱动的拨杆，所述环形垫块旁对接有出料斗，所述拨杆用于当环形吸盘去取料的过程中将环形垫块上的饰品拨到所述出料斗中。取料伺服马达驱动环形吸盘离开环形挡块去饰品托盘中取饰品的过程中、取料伺服马达驱动拔杆同步摆动，拨杆经过环形垫块上方时将搁置在环形挡块上的饰品拨到出料斗中。实现了自动下料、自动化程度好。作为优选，所述进料装置还包括同所述饰品托盘相对接的出料道、倾斜设置的出料皮带、进料斗和驱动出料皮带上升的出料马达，所述出料道对接在所述出料皮带位置高的一端，所述进料斗对接在所述出料皮带位置低的一端，所述进料皮带上设有饰品固定坑。使用过程中、上道工序生产出的饰品输送到进料斗中，出料皮带上升的过程中，使得掉入饰品固定坑中的饰品随同出料皮带一起上升，出料皮带在最高端转向的过程中，饰品固定坑中的饰品掉入到出料道中，饰品沿出料道滑入到饰品托盘中。无论饰品以整样的方式进入进料斗，都能使饰品逐个输送到饰品托盘中。作为优选，所述出料皮带位置高的一端的上方设置有防止饰品叠在一起进入出料道的刮轮。当饰品垫在一起时，刮轮将位于上方的那个饰品刮落，确保一个饰品固定坑一次只输送一个饰品。提高了输送时的可靠性。作为优选，所述刮轮的转动方向同所述出料皮带的转动方向相反。作为优选，所述出料道上设有根据出料道中最后一个饰品的位置去控制出料马达的驱动与停止的出料控制开关。当饰品挡在出料控制开关上一定时长时，表示出料道中的饰品堆积数量也达到设定要求，出料马达不驱动出料皮带将饰品输送到出料道中。防止出料道堵塞。提高进料的可靠性。本技术具有下述优点，能自动取料并对饰品进行穿孔；提高了饰品穿孔时的方便性和生产效率、提高了饰品穿孔时的安全性；优选方案中设计了拨杆和出料斗，实现了同步自动下料。附图说明图I为本技术的立体结构示意图。图2为进料装置的结构示意图。图3为本技术的电路示意图。图中进料装置1，饰品托盘11，出料道12，安装孔121，出料控制开关122，出料皮带13，进料斗14，进料斗的进料口 141，出料马达15，饰品固定坑16，刮轮17，主动轮18，从动轮19，基座2，定位杆21，环形垫块22，工料检测开关23，深度控制开关24，出料斗25，真空泵3，丝杆4，升降马达41，取料伺服马达5，取料伺服马达动力输出轴51，拨杆52，环形吸盘6，吸盘安装杆61，压力传感器62，电钻7，电钻安装座71，钻头72，环形压块8，导向杆81，螺母82，弹簧83，控制装置9。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。参见图1，一种饰品加工对接穿孔机，包括进料装置I和基座2。进料装置I设置有饰品托盘11。基座2上安装有真空泵3、丝杆4、定位杆21、环形垫块22、驱动丝杆4转动的升降马达41和取料伺服马达5。取料伺服马达5呈竖直状态安装。取料伺服马达动力输出轴51上设置有吸盘安装杆61和拨杆52。吸盘安装杆61为空心杆。吸盘安装杆61的端部上安装有环形吸盘6。吸盘安装杆61上设有压力传感器62。吸盘安装杆61的一端同环形吸盘6相连通、吸盘安装杆61的另一端同真空泵3的进气端相连通。丝杆4呈竖直状态。丝杆4的上端设置有电钻安装座71。电钻安装座71通过螺纹套螺纹连接在丝杆4上。定位杆21呈竖直状态，定位杆21的上端穿设在电钻安装座71上。电钻安装座71可沿着定位杆21上下滑动。定位杆21上设置有深度控制开关24。深度控制开关24在定位杆21上的位置上下可调。电钻安装座71上安装有电钻7。电钻7的钻头72朝下。环形垫块22位于电钻7的下方且对齐电钻7的钻头72。进一步地设有环形压块8。环形压块8位于电钻安装座71的下方。环形压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.12.31 CN 201120572263.11.一种饰品加工对接穿孔机，其特征在于，包括进料装置、环形吸盘、给环形吸盘抽真空用的真空泵、取料伺服马达、环形垫块、钻头朝下的电钻和基座，所述环形垫块设置在所述基座上，所述基座上设置有呈竖直状态的丝杆和定位杆，所述电钻安装在电钻安装座上，所述电钻安装座通过螺纹套螺纹连接在所述丝杆上，所述定位杆上端穿设在所述电钻安装座上，所述环形垫块位于所述电钻的下方，所述基座上设置有驱动所述丝杆转动的升降马达，所述进料装置设有饰品托盘，所述取料伺服马达用于驱动所述环形吸盘将饰品从饰品托盘中吸附到所述环形垫块上。2.根据权利要求I所述的饰品加工对接穿孔机，其特征在于，还设有控制装置，同控制装置电连接在一起的用于检测所述真空泵进气端的压力的压力传感器、用于检测环形垫块上是否放置有饰品的工料检测开关和控制电钻钻入饰品中的深度的深度控制开关，所述取料伺服马达和所述升降马达同所述控制装置电连接在一起。3.根据权利要求I或2所述的饰品加工对接穿孔机，其特征在于，还设有环形压块，所述电钻安装座上设有导向孔，所述环形压块位于电钻安装座的下方且对齐所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美华，
申请(专利权)人：黄美华，
类型：实用新型
国别省市：