一种液压管道的清洁方法技术

本发明专利技术公开了一种液压管道的清洁方法，包括下列步骤：将液压管道进行连接配置；对连接配置好的液压管道进行吹扫；将吹扫后的管道进行油冲洗。如果当管道内出现返锈情况时，对上述连接配置好的液压管道则要先进行循环酸洗然后再进行吹扫。本发明专利技术提出的清洁方法，清洁效果更好、操作更简便易学、用时短、成本更低，极易推广普及。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于液压管道的清洁领域。技术背景目前，液早管道的清洁方式主要为管道配置完毕后，在管道内部没有返锈情况下 直接进行油冲洗；或者当管道内出现返锈情况时，循环酸洗后直接进行油冲洗。上述现 有技术的不足之处为1、管道配置完毕后直接进行油冲洗，管道内部比较脏，冲洗难度 大，冲洗时间较长，冲洗效果不好。2、管道循环酸洗后直接进行油冲洗，管道内残留的 酸洗溶液容易将冲洗油乳化。中国专利公开号CN1036345，公开日1989.10.18，名称为"气流冲击法管网吹扫 工艺"的专利技术专利公开了一种管网吹扫工艺，利用压力容器突然破裂而形成的强烈气流冲 击，来实现对管道内焊渣、氧化皮及石块等杂物的吹扫目的。该方法具有简便易行，效 果好，比通球法费用节省90%以上等优点。但是该工艺在操作'时需要依赖压力容器的突然 破裂，进而达到吹扫的目的，因而在使用中其成本仍然偏高，同时操作较复杂，用时较 长，对于液压管道的清洁适用不是太理想。中国专利公开号CN87107058,公开日1988.05.04，名称为"小直径液压管道的 冲洗装置"的专利技术专利公开了一种冲洗小直径液压管道系统或类似系统的装置，在管道 系统的一端装有两个压力蓄力罐，可以交替地接到管道系统和槽上，用来分别接受与气 体和液体的容体相对应的液体量；这个气体和液体交替地充入管道系统的相对一端，以 便用冲洗液柱的压縮气体柱交替地充入管道系统中，并且当管道系统中达到预定压力后， 管道系统便向一个收集槽打开，于是压縮气体突然膨胀，在管道系统中产生一个有力的 冲洗液脉冲。但是压縮空气本身的洁净度较难保证，在对系统进行冲洗时会产生的冲洗 液脉冲，其也会对冲洗介质带来一定的污染，从而降低冲洗效果，不能保证液压管道的 洁净度。因此，根据目前清洁方案中油冲洗中所面临的难点，需要解决的技术难题有1、要保证管道内在油冲洗前较为洁净，提高冲洗效果，减少冲洗时间。2、避免管道内残留的 溶液对冲洗油造成乳化。3、要降低冲洗滤芯、冲洗液体等材料的用量，从而节约冲洗成 本。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述现有技术中所存在的问题，提供一种保证管道内在 油冲洗前较为洁净，提高冲洗效果，减少冲洗时间；避免管道内残留的溶液对冲洗油造 成乳化；同时可降低冲洗滤芯、冲洗液体等材料的用量，降低冲洗成本的一种液压管道 的清洁方法。本专利技术的目的是通过以下方式实现的 ，包括下列步骤① 将液压管道进行连接配置；② 对连接配置好的液压管道进行吹扫； (D将吹扫后的管道进行油冲洗。 本专利技术另一种技术方案是① 将液压管道进行连接配置；② 对上述连接配置好液压管道进行循环酸洗；③ 将酸洗后的液压管道进行吹扫；④ 将吹扫后的管道进行油冲洗。 所述的吹扫步骤为a将液压管路中每根管道的首尾逐一拆开；b用临时软管及相应的管接头连接压縮机管道和被吹扫液压管道； c打开压縮机气源阔门，对液压管道进行吹扫，吹扫从高点向低点进行，吹扫至无颗粒物吹出或无水气吹出为止；d每吹扫完一个回路即将其吹扫端恢复与阀台或相应设备连接好，同时将尾端用临时管道或软管环好。所述吹扫步骤中的压縮机气源为空气或氮气，所述气源压力在5Xl(fPa以上，流量在9mVmin以上。与现有技术相比，本专利技术具有以下明显的优点1、增加的吹扫步骤使油冲洗前的液压管道较为洁净，冲洗效果好，大大减少了冲洗时间；同时降低了油冲洗滤芯等材料的用量，从而节约了冲洗成本；避免管道内残留的 酸洗溶液对冲洗油造成乳化，更好的保护了冲洗设备不受损坏。2、 当管道内出现返锈情况时，先进行循环酸洗然后再进行吹扫，在酸洗过程中采用 了弱酸，降低了对环境的污染及对人身、设备、基础的损坏；采用一个酸洗溶液槽简化 了酸洗工艺，降低了成本；酸洗、中和、钝化共用一槽溶液，酸洗的三个程序合为一体， 废液一次排出处理，便于操作；酸洗溶液中避免了氢离子和氯离子，更好的保护了钝化 膜并且酸洗效果较好。3、 原理简单，操作方便、易学，极易推广普及。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述，首先将液压管道进行连接配置；检查连接好的管道回路 是否畅通，是否有接错之处；同时进行压力实验，找出漏气之处，进行弥补，为清洁作 好准备。然后将连接配置好的液压管道在没有出现返锈情况时直接进行吹扫，吹扫步骤 为:a将液压管路中每根管道的首尾逐一拆开；b用临时软管及相应的管接头连接压縮机 管道和被吹扫液压管道；c打开压縮机气源阀门，对液压管道进行吹扫，所用的压縮气体为氧气或氮气，气源压力在5X105Pa以上，最好为7Xl(fPa以上，流量在9mVmin以上；这样就能保证将每根管道吹扫的效果，吹扫从高点向低点进行，直至无颗粒物吹出或无 水气吹出为止；d每吹扫完一个回路即将其吹扫端恢复与阀台或相应设备连接好，同时将 尾端用临时管道或软管环好。另外，对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆 破吹扫法吹除。如果当管道内出现返锈情况时，对上述连接配置好的液压管道则要先进 行循环酸洗然后再进行吹扫。这样，油冲洗前的液压管道就较为洁净，大大提高了接下 来的油冲洗效果，所以也大幅度减少了冲洗时间，与此同时也大大降低了油冲洗滤芯等 材料的用量，从而进一辨节约了冲洗成本。最后将吹扫后的液压管道进行油冲洗，在经 过足够时间的冲洗和检査后， 一般为40 50个小时，当回油总管的滤网上无任何杂质时为合格；另一标准是滤网上无任何硬颗砝杂质，但允许2 3个/cni2肉眼可见的软颗粒。权利要求1.，其特征是，包括下列步骤①将液压管道进行连接配置；②对连接配置好的液压管道进行吹扫；③将吹扫后的管道进行油冲洗。2. 根据权利要求1所述的液压管道的清洁方法，其特征在于所述步骤②中的吹扫步骤为a将液压管路中每根管道的首尾逐一拆开；b用临时软管及相应的管接头连接压縮机管道和被吹扫液压管道； c打开压縮机气源阀门，对液压管道进行吹扫，吹扫从高点向低点进行，吹扫至无颗粒物吹出或无水气吹出为止；d每吹扫完一个回路即将其吹扫端恢复与阀台或相应设备连接好，同时将尾端用临时管道或软管环好。3. 根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述吹扫步 骤中的压缩机气源为空气或氮气，所述气源压力在5Xl()Spa以上，流量在9r^/min以上。4. ，其特征是，包括下列步骤① 将液压管道进行连接配置；② 对上述连接配置好液压管道进行循环酸洗；③ 将酸洗后的液压管道进行吹扫；④ 将吹扫后的管道进行油冲洗。5. 根据权利要求4所述的液压管道的清洁方法，其特征在于所述步骤③中的吹扫 步骤为a将液压管路中每根管道的首尾逐一拆开；b用临时软管及相应的管接头连接压縮机管道和被吹扫液压管道； c打开压縮机气源阀门，对液压管道进行吹扫，吹扫从高点向低点进行，吹扫至无颗粒物吹出或无水气吹出为止；d每吹扫完一个回路即将其吹扫端恢复与阀台或相应设备连接好，同时将尾端用临时管道或软管环好。6.根据权利要求4或5所述的，其特征在于所述吹扫步 骤中的压縮机气源为空气或氮气，所述气源压力在5X 105Pa以上，流量在9mVmin以上。全文摘要本专利技术公开了，包括下列步骤将液压管道进行连接配置；对连接配置好的液压管道进行吹扫；将吹扫后的管道进行油冲洗。如果当管道内出现返锈情况时，对上述连接配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压管道的清洁方法，其特征是，包括下列步骤：　①将液压管道进行连接配置；　②对连接配置好的液压管道进行吹扫；　③将吹扫后的管道进行油冲洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王革勋，徐兰柱，卞广雪，祝德强，于晓瑞，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]