电泳显示器件的制作方法及膜体成型模具技术

本发明专利技术公开了一种电泳显示器件的制作方法，所述方法包括：对膜体施以气流，使膜体凭借气流作用而紧附于模具上，从而在膜体上形成多个具有凹槽结构的微杯；对所述膜体进行固化；向膜体的微杯内注入电泳液，使所述膜体上的各微杯的开口封闭，得到电泳显示器件。本发明专利技术还公开了电泳显示器件的膜体成型模具，不仅工艺简单，所形成的微杯形状规整、均一，而且膜体不容易破裂，成品率高，此外，通过模具实现微杯的成型，还有利于环保、节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电泳显示技术，尤其涉及一种电泳显示器件的制作方法及膜体成型模具。
技术介绍
显示技术深刻影响着人们的生产生活，电子纸的出现无疑将引起显示领域的一场革命。电泳显示(E-Paper, Electrophoretic)技术具有以下优势同时具有普通纸张和电子显示器的优点，双稳态好而低能耗，显示器属于反射型而具有良好的日光可读性，低成本和实现柔性显示的巨大潜力。 微杯型电泳显示器件通过微杯化克服了电泳显示中的一些缺点，具有比微胶囊型电泳显示器件更优的性能，成为更有发展前景的电泳显示技术之一。目前，现有的微杯型电泳显示器件制作方法中，在微杯的成型阶段，采用图I所示的装置，在齿轮滚动时，由滚动的齿将膜压成凹槽，此方法存在如下缺陷滚动的齿在转动的同时压向膜，容易使压出的微杯形状不规整，而且棱边对膜体的剪切力容易使膜破裂。上述方法在具体实现过程，需要齿轮滚动和膜的运动完全一致，才能形成规整且均匀的微杯，工艺条件苛刻。综上可知，现有的电泳显示器件制作方法中，在微杯的成型阶段，工艺条件苛刻、难以保证微杯具有均一性,并且成品率低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种电泳显示器件的制作方法及膜体成型模具，以解决现有电泳显示器件在微杯的成型阶段工艺条件苛刻、难以保证微杯具有均一性、以及成品率低等问题。为达到上述目的，本专利技术所提供的电泳显示器件的制作方法，包括对膜体施以气流，使膜体凭借气流作用而紧附于模具上，从而在膜体上形成多个具有凹槽结构的微杯；对所述膜体进行固化；向膜体的微杯内注入电泳液，使所述膜体上的各微杯的开口封闭，得到电泳显示器件。使膜体紧附于模具上的过程中可以对所述膜体加热。所述模具包括多个杯体成型部，所述杯体成型部上设有气孔。所述模具的杯体成型部可以为凹槽成型部。所述模具的杯体成型部可以为凸起成型部。在对所述膜体进行固化时，可照射紫外线进行光固化或控制温度进行热固化。可以使所注入的电泳液中混合有密度比电泳液小的封口物质，该封口物质会自动上浮到电泳液之上并固化，由此使所述膜体上的各微杯的开口封闭。也可以在注入电泳液后，往电泳液表面注入封口物质,该封口物质固化后使所述膜体上的各微杯的开口封闭。本专利技术所提供的膜体成型模具包括多个杯体成型部，所述杯体成型部上设有气孔。所述模具的杯体成型部可以为凹槽成型部。所述模具的杯体成型部也可以为凸起成型部。本专利技术所提供的电泳显示器件制作方法及膜体成型模具，通过将膜体紧附于模具实现电泳显示器件中微杯的成型，不仅工艺简单，所形成的微杯形状规整、均一，而且膜体不容易破裂，成品率高，此外，有利于环保、节约成本。附图说明图I为现有技术中电泳显示器件在微杯成型的示意图；图2为本专利技术的电泳显示器件制作方法的实现流程图；图3为本专利技术通过模具使膜体成型的一种具体实现方式示意图；图4为本专利技术通过模具使膜体成型的另一种具体实现方式示意图；图5为本专利技术通过模具使膜体成型的另一种具体实现方式示意图；图6为本专利技术通过模具使膜体成型的另一种具体实现方式示意图；图7为本专利技术通过模具使膜体成型的另一种具体实现方式示意图；图8为本专利技术通过模具使膜体成型的另一种具体实现方式示意图；图9为本专利技术通过模具使膜体成型的另一种具体实现方式示意图。具体实施例方式本专利技术的基本思想是采用模具实现微杯的成型，通过将膜体紧附于模具上，形成包含有多个凹槽结构的微杯，在实施过程中，可适当采取加热等手段，保证膜体更好、更快的成型，由于凹槽成型部形状均一，使得成型后电泳显示器件的微杯具有很高的均一性，且成品率高。此外，通过对膜体进行适当加热，可保证膜体更好、更快的成型。本专利技术的微杯制作方法，参照图2所示，主要可以包括以下步骤步骤201 :将膜体紧附于模具，形成包含有多个凹槽结构的微杯；本步骤中，可以将膜体附于模具，并对膜体施以气流，使膜体凭借气流作用而紧贴于所述模具上，形成包含有多个凹槽结构的微杯，保证膜体更快更好的成型。必要时，还可以对所述膜体加热使膜体凭借气流作用而紧附于模具上，促进微杯成型。在成型阶段，可以通过调整温度以及气流速度，来使得膜体更快、更好的依附于凹槽成型部，形成包含凹槽结构的微杯。另外，还可以通过控制温度、气流速度、压力等，来控制所形成微杯的厚度。具体地，所述膜体的材料一般为树脂，如聚合物、高分子材料、有机材料等，在温度不断升高的过程中，树脂依次出现固态、高弹态、粘流态(甚至液态)，因此，树脂的流变性即流动能力与温度有关，一般温度越高，其流变性越大，流变性越大越能在较短时间里使膜体紧附于模具上。实际应用中，可以根据所述膜体本身的材料特性、以及要形成微杯的厚度，来确定成型时的温度、气流速度和压力。例如，当采用的模具使用金属材料时，可以通过加热模具的方式控制模具的温度来控制与模具相接触的膜体的温度。其中，所述模具包括多个杯体成型部，所述杯体成型部上设有气孔。或者，所述模具的杯体成型部为凹槽成型部。或者，所述模具的 杯体成型部为凸起成型部。步骤202 :对所述膜体进行固化；这里，可以采用光固化或控制温度固化等方式实现，例如，可以通过紫外线照射进行光固化或控制温度进行热固化。步骤203 :向膜体的微杯内注入电泳液，使所述膜体上的各微杯的开口封闭，得到电泳显不器件。这里，在注入电泳液时，可以注入电泳混液，该电泳混液中包含密度比电泳液小的封口物质，该封口物质会自动上浮在电泳液之上，实现固化封口 ；或者，也可以在注入电泳液完成后，往电泳液表面注入封口物质，来实现固化封口；其中，所述封口物质可以是光刻胶，或者封口物质还可以是材料为树脂或高分子化合物的透明膜体，固化封口时可以采用光固化封口或热固化封口，如果所述封口物质可以是光刻胶，则采用光固化封口，如果所述封口物质可以是材料为热固化树脂或高分子化合物的透明膜体，则可以采用热固化封口。这里，还可以通过模具运动挤压膜体来进行封口。这里，还可以通过在完成注入电泳液的膜体上铺一封口膜，对该封口膜进行选择性曝光，再将封口膜固化，进行封口。如果所述封口膜透明，则不需要选择曝光，直接将封口膜固化即可。这里的封口膜可以是光刻胶，优选负性光刻胶。或者，所述封口膜还可以是高分子树脂等透明膜体。另外，也可以使用胶黏剂，如环氧树脂等，来粘合膜体的开口，进行封口。这里，可以在膜体固化到具有一定韧性时，脱模；或者通过涂脱模剂，如蜡、聚硅氧烷、氟化聚合物等，来实现脱模；或者，通过控制膜体与模具的温度，如将模具迅速降温，来实现脱模；或者，可以将可拆卸的模具分块拆卸掉，来实现脱模。相应的，本专利技术还提供了一种电泳显示器件的膜体成型模具，所述模具包括多个杯体成型部，所述杯体成型部上设有气孔。所述杯体成型部上的气孔可以是一个或多个，所述模具的材料可以为金属、合金、无机材料或复合材料。其中，所述杯体成型部大小与显示屏的像素大小相适应。例如，所述杯体成型部长宽一般在百微米量级，高一般几十微米。所述模具上杯体成型部的数目与显示屏上像素的数目相适应。如图3-6所示，模具的杯体成型部可以为凹槽成型部，如图7-9所示，模具的杯体成型部也可以为凸起成型部；杯体成型部为凹槽成型部时，凹槽成型部的内腔尺寸与微杯的外部尺寸相应，杯体成型部可以为凸起成型部，凸起成型部的外部尺寸与微杯的内腔尺寸相应，以下将对这些模具进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电泳显示器件的制作方法，其特征在于，所述方法包括 对膜体施以气流，使膜体凭借气流作用而紧附于模具上，从而在膜体上形成多个具有凹槽结构的微杯； 对所述膜体进行固化； 向膜体的微杯内注入电泳液，使所述膜体上的各微杯的开口封闭，得到电泳显示器件。2.根据权利要求I所述电泳显示器件的制作方法，其特征在于，使膜体紧附于模具上的过程中对所述膜体加热。3.根据权利要求I所述电泳显示器件的制作方法，其特征在于，所述模具包括多个杯体成型部，所述杯体成型部上设有气孔。4.根据权利要求I所述电泳显示器件的制作方法，其特征在于，所述模具的杯体成型部为凹槽成型部。5.根据权利要求I所述电泳显示器件的制作方法，其特征在于，所述模具的杯体成型部为凸起成型部。6.根据权利要求I所述电泳显示器...

【专利技术属性】
技术研发人员：田肖雄，薛建设，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：