机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备技术

本发明专利技术适用于机柜技术领域，公开了一种机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备。上述机柜，包括柜身，所述柜身呈围框状，其相对的两面设置为开口；所述柜身上其中一开口面处活动设置有第一门体，所述柜身另一开口面处固定设置有背板或者活动设置有第二门体；所述柜身包括至少一个由板材折弯而成的围框构件，其中，至少一个所述围框构件包括两个或两个以上相邻接的侧面。上述机柜的制造方法，包括以下步骤，通过折弯或/和滚压的方式将板材折弯形成围框构件，通过焊接或铆接的方式固定围框构件之间的接缝。所述电子设备包括上述的机柜。本发明专利技术提供的机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备，其机柜生产效率高、生产成本低、结构可靠性高、稳定性佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机柜
，尤其涉及一种机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备。
技术介绍
机柜可用于安装、放置各类电子器件，广泛应用于电子设备上。电信设备通常对工作环境要求高，为对电信设备进行较好的保护，安装电信设备的容器通常采用长方体状的机柜。现有技术中，机柜通常采用上、中、下结构，主体由顶盖、柜身、底板三大部件焊接组成，顶盖、柜身和底板分别搭接焊成一个带门框的框体。现有技术的这种结构，顶盖与柜身之间及柜身与底板之间至少需要六条搭焊长边，焊接工作量大，机柜生产效率低；而且由于焊缝多、焊缝长，导致机柜密封可靠性低；另外，现有技术中顶盖、柜身、底板坯料尺寸规 格通常不统一，降低了原材料的利用率，生产成本高。现有技术中的机柜，也有采用拼装结构的，具体为机柜包括立柱和壁板，立柱与顶盖、底板的四角通过接头联结，形状长方体框架，再将壁板扣至框架上，以形成柜体。这种拼装结构的机柜，其柜体常因联结强度不足，抗风、抗震性差；另外，拼装结构的机柜需增加立柱、接头、胶条等部件，导致构造复杂，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备，其机柜生产效率高、生产成本低、结构可靠性高、稳定性佳。本专利技术的技术方案是一种机柜，包括柜身，所述柜身呈围框状，其相对的两面设置为开口 ；所述柜身上其中一开口面处活动设置有第一门体，所述柜身另一开口面处固定设置有背板或者活动设置有第二门体；所述柜身包括至少一个由板材折弯而成的围框构件，其中，至少一个所述围框构件包括两个或两个以上相邻接的侧面。本专利技术还提供了一种机柜的制造方法，包括以下步骤，通过折弯或/和滚压的方式将板材折弯形成围框构件，通过焊接或铆接的方式固定围框构件之间的接缝，使所述围框构件形成呈封闭围框状且两面为开口的柜身，于所述柜身其中一面的开口处活动连接第一门体，于所述柜身另一面的开口处固定设置背板或活动连接第二门体。本专利技术还提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述的机柜，所述机柜内设置有电子器件。本专利技术提供的一种机柜、机柜的制造方法和具有该机柜的电子设备，其机柜的柜身包括折弯成型的围框构件，大大减小了焊缝的数量，降低了焊接的工作量，提高了机柜的生产效率，随着焊缝数量的减少、焊缝长度的减短，有效地提高了机柜的可靠性，降低焊接处锈蚀的风险，而且，金属板材可以采用同一规格，提高了材料了利用率，利于降低生产成本。而且，围框构件经过折弯成型，折角处无需进行焊接，防水可靠性佳，而且结构强度高，抗风、抗震性能佳，柜身的稳定性高，无需设置立柱、接头等部件，构造简单、装配步骤少，进一步降低了生产成本。附图说明图I是本专利技术实施例提供的机柜的立体装配图；图2是本专利技术实施例提供的机柜的立体分解图；图3是本专利技术实施例提供的柜身的立体图；图4是本专利技术实施例提供的具有第一围框构件和第二围框构件的柜身的立体分解图；图5是本专利技术实施例提供的用于成型封闭形状围框构件的板材的展开图； 图6是图5中板材的边缘折边后的主视图；图7是图6中板材的右视图；图8是本专利技术实施例提供的呈封闭形状围框构件的半成品的立体图；图9是本专利技术实施例提供的用于成型下端开口的第一围框构件的板材的展开图；图10是图9中板材的边缘折边后的主视图；图11是本专利技术实施例提供的柜身中第一围框构件的立体图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图I所示，本专利技术实施例提供的一种机柜，包括柜身1，柜身I呈围框状，其相对的两面设置为开口 ；柜身I上其中一开口面处活动设置有第一门体2。如图2所不,柜身I另一开口面处固定设置有背板3，或者也可以在该开口面活动设置有第二门体；本实施例中，柜身I的正面和背向设置为开口，其中正面的开口铰接有第一门体2,背面的开口由背板3进行封盖，背板3可通过焊接、铆接或锁紧件锁紧的方式固定于柜身1，锁紧件可为螺丝等。当然，柜身I背面的开口处也可以设置第二门体，以便于安装、维护机柜内的电子器件。第一门体2、第二门体可设置为单开门或对开门或滑动门等，均属于本专利技术的保护范围。具体地，如图3所示，柜身I包括至少一个由板材折弯而成的围框构件11，其中，至少一个围框构件11包括两个或两个以上相邻接的侧面，以长方体形状的机柜为例，柜身I的侧面包括上侧面101、右侧面104、下侧面102和左侧面103。围框构件11可包括上侧面101和右侧面104 ;或者，围框构件11可包括上侧面101和左侧面103 ;或者，围框构件11可包括左侧面103、上侧面101和右侧面104 ;或者，围框构件11可包括下侧面102、左侧面103、上侧面101和右侧面104 ;或者，围框构件11可包括左侧面103和下侧面102 ;或者，围框构件11可包括右侧面104和下侧面102 ;围框构件11也可包括其它组合的相邻侧面，均属于本专利技术的保护范围。参考图5所示，围框构件11可采用带状的金属板材折弯而成，于折弯前，可采用滚压工艺对金属板材进行加工，使金属板材形成折边部13。所谓折弯工艺，指金属板材在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形阶段并得到所需形状的加工方法。所谓滚压工艺，是用一系列成对的金属异型轧辊连续碾压金属带材，使带材两边逐渐卷起定型的加工方法，其加工连续且快速。本实施例中，以长方体状的机柜为例，阐述本专利技术的有益效果。围框构件11可呈“口”字形的封闭围框形状，或者呈下端开口的围框状或“L”形等开口形状。如图3和图5所示，若围框构件11折弯形成封闭形状，只需对金属板材首尾相接处的焊缝进行焊接，只需进行一次焊接，柜身I只有一条焊缝。如图4和图9所示，若围框构件11为带缺口的形状，可通过另一平板状等合适形状的金属板材或折弯后的金属板材封填于围框构件11的开口处，并将其两端焊接于围框构件11的开口处，以形成封闭围框状的柜身1，只需进行两次焊接，柜身I只有两条焊缝。如图2所示，然后将第一门体 2和背板3分别直接安装于柜身I的正面和背面。这样的设计，大大减小了焊缝的数量，降低了焊接的工作量，提高了机柜的生产效率，随着焊缝数量的减少、焊缝长度的减短，有效地提高了机柜的可靠性，降低焊接处锈蚀的风险，而且，金属板材可以采用同一规格，提高了材料了利用率，利于降低生产成本。而且，围框构件11经过折弯成型，折角处无需进行焊接，防水可靠性佳，而且结构强度高，抗风、抗震性能佳，柜身I的稳定性高，无需设置立柱、接头等部件，构造简单、装配步骤少，进一步降低了生产成本。具体地，如图3和图5所示，长方体状的机柜，其柜身I包括上侧面101、下侧面102、左侧面103和右侧面104，下侧面102、左侧面103、上侧面101和右侧面104合围形成围框状的柜身I。柜身I内可设置有内置支架，柜身I的底部可设置支撑座。具体应用中，如图3和图5所示，围框构件11设置有一个，其由带状的金属板材整体折弯至首尾相接，以形成封闭围框状的围框构件11，金属板材首尾相接处的接缝可通过焊接或铆接等方式固定，便可得到柜身I。本实施例中，金属板材通过三次折弯便可形成首尾相接的围框构件11。这样，焊缝仅有一条，首尾相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机柜，包括柜身，其特征在于，所述柜身呈围框状，其相对的两面设置为开口 ；所述柜身上其中一开口面处活动设置有第一门体，所述柜身另一开口面处固定设置有背板或者活动设置有第二门体；所述柜身包括至少一个由板材折弯而成的围框构件，其中，至少一个所述围框构件包括两个或两个以上相邻接的侧面。2.如权利要求I所述的机柜，其特征在于，所述围框构件设置有一个，其由带状的板材整体折弯至首尾相接，所述板材首尾相接处的接缝通过焊接或铆接固定。3.如权利要求I所述的机柜，其特征在于，所述围框构件设置有两个，其包括第一围框构件和第二围框构件，所述第一围框构件由带状的板材折弯至一侧具有缺口的围框状，所述第二围框构件的两端与所述第一围框构件的接缝通过焊接或铆接固定。4.如权利要求3所述的机柜，其特征在于，第一围框构件包括上侧面及相向设置的左侧面和右侧面，第二围框构件与上侧面相向设置，且第二围框构件位于左侧面和右侧面之间，第二围框构件的两端分别焊接或铆接于左侧面和右侧面的内侧壁上。5.如权利要求I所述的机柜，其特征在于，所述围框构件设置有两个，所述围框构件由带...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建广，龙劲松，刘革胜，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：