一种电容触摸屏的制作方法技术

本发明专利技术涉及电子设备上所用的电容触摸屏，特别是一种电容触摸屏的制作方法，其主要包括以下工序：大张玻璃切割成小片、CNC加工、化学强化形成产品玻璃；在强化工序之前先在大张透明基板上表面依照产品玻璃尺寸作出阵列的CCD定位标记，在每个CCD定位标记位置范围内点UV胶；将产品玻璃分别精确叠合到大张透明基板的CCD定位标记上粘合、固化；在每片产品玻璃上镀制ITO膜、光刻；镀制金属膜、光刻；FPC贴合；将产品玻璃从大张透明基板分离。本发明专利技术将现有技术由二片玻璃基片产品组成的模组整合成由一片产品玻璃形成，可以避免现有技术所存在的缺陷，有效提高加工效率，良品率高，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种电子产品中触摸屏的制作方法。
技术介绍
随着科学技术的迅速发展，在诸如手机、掌上电脑、车载导航仪、笔记本电脑等电子产品上广泛地应用了触摸屏。现有的电容触摸屏主导生产技术有两种，一种是大片玻璃路线，其工艺是大片玻璃强化一超声波清洗一印制图案一超声波清洗一锻ITO膜一清洗一涂胶一光刻一去胶清洗一切割成小片一CNC成型一AFCoating — FPC贴合一检测一检验包装。这种工艺如中国专利200980138382. I所公开的，是先在大张强化玻璃上制作阵列的触控传感器单元(由上述镀ITO膜一清洗一涂胶一光刻成型完成)，然后再按传感器单元切割成单元小片，其优点是生产效率高。但带来了两个缺陷一是由于强化工序只能对大片玻璃表面进行了强化处理，切割成单元小片后，每片小片的切割面都未经强化，降低了抗摔性能；二是在后续的CNC成型工序中，比如开孔、倒边、倒角，容易伤及触控传感器单元中的印刷线路而造成报废。另一种生产技术是小片玻璃路线，其工艺是大张玻璃涂层保护一切割成小片一CNC成型一裡去保护涂层清洗一化学强化一超声波清洗_印制图案_超声波清洗-镀ITO膜-清洗-光刻-去胶清洗一镀制防指纹膜一FPC贴合一检测一检验包装。这种工艺如中国专利200910145396. 8所公开的，是先将大张玻璃切割成小片，随即进行CNC成型，再进行强化处理及光刻。其优点是每片小片都进行完全强化，抗摔性能强，CNC成型方便，但由于需在每片小片上分别进行印制图案、镀ITO膜，以及光刻工序以形成触控传感器的印刷线路，生产效率低。另外，现有的触摸屏模组由视窗防护屏(强化玻璃基材)和触摸屏(非强化玻璃基材)二个产品贴合而成，双玻璃结构导致厚度、体积、成本都增大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述缺陷，提供一种新的电容触摸屏的制作方法。本专利技术，其特征在于主要包括以下工序，其特征在于主要包括以下工序a、对已按设计要求切割成的小片玻璃通过CNC加工形成产品玻璃；b、清洗；C、强化处理；d、在一大张透明基板的上表面依照产品玻璃尺寸作出阵列的CXD定位标记，在每个CXD定位标记位置范围内点UV胶；e、将经上述C工序处理的产品玻璃正面朝下分别精确叠合到大张透明基板的CXD定位标记上粘合；f、将载有产品玻璃的大张透明基板对UV胶进行紫外光固化，使产品固定在基板上;g、在每片广品玻璃上印制图案；、h、清洗；i、对每片产品玻璃上按设计要求，对每片产品玻璃上按设计要求，镀制ITO膜、光亥IJ，光刻包括清洗、涂光刻胶、曝光显影、刻蚀、去胶清洗及表面处理等步骤，这一工序根据工艺的复杂程度，可以进行多次循环操作；j、镀金属膜，对镀制在产品玻璃上的金属膜进行光刻，光刻包括清洗、涂光刻胶、曝光显影、刻蚀、去胶清洗及表面处理等步骤，这一工序根据工艺的复杂程度，可以进行多次循环操作；k、将产品玻璃从大张透明基板分离；I、FPC 贴合； m、在产品玻璃的正面镀防指纹膜；η、检测。上述a工序中的CNC加工是对层叠的产品玻璃进行边角加工，包括以下步骤按设计形状和尺寸相同的玻璃，以及上下保护层、间隔层，其中上下保护层、间隔层为塑料片，其尺寸基本上等于产品玻璃的尺寸；根据单片玻璃厚度和间隔层的厚度，制备一可针对层叠玻璃中的每片玻璃同时进行边角加工的专用CNC刀具；在若干片单片玻璃的每相邻两片单片玻璃之间设置厚度相同的塑料片间隔层，与上下塑料片保护层一起形成层叠的一矩形块状的整叠玻璃；将整叠玻璃放置在工作台的磁性区域上，该区域的磁力线垂直于工作台的的平面，所述的工作台的磁性区域由磁铁构成，在整叠玻璃上保护层上压一铁块或磁铁，该铁块或磁铁的位置与所述磁性区域位置上下正对，使所述铁块或磁铁对整叠玻璃产生夹紧力并使其固定在工作台的磁性区域上；运行数控机床，用专用CNC刀具按设定CNC程序指令对层叠玻璃中的每片玻璃同时进行边角加工；从工作台上取下整叠玻璃，分拣出单片玻璃。上述专用CNC刀具包括一呈圆柱状的刀具本体，在刀具本体开设有若干个与上述 单片玻璃间隔距离相对应的凸环形倒角部，所述的相邻两个凸环形倒角部的间隔距离为单片玻璃的厚度，相邻两个凸环形倒角部之间由凹弧面过渡。上述d工序中的点UV胶是将装有UV胶水的针筒状的注液器将胶水精确滴涂在定位标记范围内，所述的定位标记与设计的产品玻璃的尺寸吻合。上述大张透明基板选用玻璃或透明塑料。上述的电容触摸屏的制作方法e工序中产品玻璃叠合到大张透明基板上的叠合精度为±0. 05_。本专利技术上述技术方案，可以对层叠玻璃进行CNC加工，相对于现有技术只能对单片产品玻璃进行CNC加工，可明显提高加工效率，加工的质量一致性好。由于CNC加工和强化处理均在切割成小片后进行，产品玻璃的外表面均具有强化深度，可保证玻璃强度，提高了抗冲击性能。CNC加工在强化处理前进行，有利于延长CNC刀具的使用寿命，也无需考虑光刻工序后形成的触控传感器单元中的印刷线路的保护问题。将经CNC加工和强化处理的产品玻璃粘固在大张透明基板上，可以对一张基板上的所有产品玻璃后续的印制图案、镀ITO膜、金属膜，以及光刻等工序可以分别同时进行，加工效率成倍提高。 上述d工序中的点UV胶是将装有UV胶水的针筒状的注液器将胶水精确滴涂在定位标记范围内，所述的定位标记与设计的产品玻璃的尺寸吻合。上述大张透明基板选用玻璃或其他透明板材，基板厚度较厚，可以防止翘曲而影响加工精确度；采用透明材料，有利于紫外光对UV胶的固化，而且可以采用上下照射，加快固化速度。在对e工序中产品玻璃叠合到大张透明基板上的叠合精度为±0. 05mm。本专利技术所提供的电容触摸屏的制作方法的有益效果，一是避免了现有技术所存在的缺陷，大部分工序都在大张基板构成的载体上进行，可以利用现有成熟的大片玻璃路线触摸屏生产线，有效提高加工效率，良品率高，降低生产成本；二是将现有技术由二片玻璃基片产品组成的模组整合成由一片产品玻璃形成，即产品玻璃既是视窗防护屏又是触摸屏，厚度、体积、成本都降低，还可以实现2. 5D和将来3D产品的单片视窗制作。 附图说明图I是本专利技术电容触摸屏的制作方法加工流程实施例示意图。图2是在基板上滴胶状态示意图。图3是图2中的A-A截面图。图4是在基板上置合广品玻璃状态不意图。图5是图4中的B-B截面图。图6是对叠合的玻璃进行倒边倒角加工示意图。图7是对叠合的玻璃进行边角加工示意图。具体实施例方式下面以手机电容触摸屏为例结合附图对本专利技术做进一步说明参照附图，本专利技术电容触摸屏制作方法，包括工序一和工序二。工序一大张透明基板I作为产品玻璃5的载体，采用6_8mm厚的平板玻璃或PC板构成，其高强度、高透明的性能符合本专利技术工艺的要求。在大张透明基板上依照设计的产品玻璃尺寸用CCD定位标记系统做出阵列的定位标记，由于设计的产品玻璃为矩形状，故每个单元的定位标记在一个对角上做出直角标记即可，如图2中标记2所示。工序二a、对已按设计要求切割成的小片玻璃通过CNC加工形成产品玻璃。对产品玻璃层叠形成多个叠块，分别依照设计参数，用CNC雕刻机对叠块玻璃进行开孔或/和倒边或/和倒角或/和弧线切割；根据需要，对被加工面进行抛光；b、将每片产品玻璃清洗干净；c对产品玻璃进行强化处理，比如化学钢化或物理钢化，使每片产品玻璃的全部表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种电容触摸屏的制作方法，其特征在于主要包括以下工序 a、对已按设计要求切割成的小片玻璃通过CNC加工形成产品玻璃； b、超声波清洗； C、强化处理； d、在一大张透明基板的上表面依照 产品玻璃尺寸作出阵列的C⑶定位标记，在每个CXD定位标记位置范围内点UV胶； e、将经上述c工序处理的产品玻璃正面朝下分别精确叠合到大张透明基板的CXD定位标记上粘合； f、将载有产品玻璃的大张透明基板对UV胶进行紫外光固化，使产品固定在基板上； g、在每片产品玻璃上印制图案； h、清洗处理； i、对每片产品玻璃上按设计要求，对每片产品玻璃上按设计要求，镀制ITO膜、光刻，光刻包括清洗、涂光刻胶、曝光显影、刻蚀、去胶清洗及表面处理等步骤，这一工序根据工艺的复杂程度，可以进行多次循环操作； j、镀金属膜，对镀制在产品玻璃上的金属膜进行光刻，光刻包括清洗、涂光刻胶、曝光显影、刻蚀、去胶清洗及表面处理等步骤，这一工序根据工艺的复杂程度，可以进行多次循环操作； k、将产品玻璃从大张透明基板分离； 1.FPC贴合； m、在产品玻璃的正面镀防指纹膜； η、检测检验。2.根据权利要求I所述的电容触摸屏的制作方法，其特征在于所述a工序中的CNC加工是利用CNC雕刻设备对层叠的玻璃进行开孔或/和倒边或/和倒角。3.根据权利要求2所述的电容触摸屏的制作方法，其特征在于所述CNC加工对层叠的每片玻璃同时进行边角加工，包括以下步骤 按设计形状和尺寸相同的玻璃，以及上、下保护层、间隔层，其中上、下保护层、间隔层为塑料片，其尺寸基本上等于产品玻璃的尺寸；根据单片玻璃厚度和间隔层的厚度，制备一可针对层叠的每片玻璃同时进行边角加工的专用CNC刀具； 在若干片单片玻璃的每相邻两片单片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先玉，夏永光，
申请(专利权)人：浙江星星瑞金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：