本发明专利技术涉及一种以羽绒主要包括鸭绒、鹅绒为主要材料制成的复合保暖材料天然羽绒絮片及其制作工艺。所述一种复合保暖材料天然羽绒絮片是由主要为鸭绒或鹅绒的羽绒和混合纤维所制成，其中所述混合纤维是由重量比为13-18：6-15的热熔纤维和天丝纤维混合而成，所述羽绒与混合纤维的混合比例按照成品羽绒产品的要求含量而定。制作时以动物羽绒为主，辅助材料为热熔纤维、天丝纤维；按各材料的不同配比生产出羽绒含量为65％以上的复合保暖材料。本发明专利技术其既具备羽绒羊绒等产品的很好的保暖性，又具有绿色环保性，还具备可纺性和可裁剪性，且价格相对低廉，工艺简洁成熟，易于操作，市场潜力大。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种以羽绒主要包括鸭绒、鹅绒为主要材料制成的复合保暖材料天然羽绒絮片及其制作工艺。
技术介绍
目前保暖材料可分为两种，天然类和人工化合类纤维(俗称化纤)。天然保暖材料主要以动物毛发如羽绒.羊绒.驼绒.蚕丝等，以及以植物纤维如棉花、麻等为主。人工化合类主要以石油等提取物为主，如丝绵等。现在市面羽绒，羊绒等虽然能达到一定的保暖系数，但数量有限，市场价格高且价格极不稳定，加工工艺还十分复杂，生产出产品后过于蓬松，影响产品美观(如羽绒服)。而棉花、麻等虽为天然产品，但其保暖系数较低，当天气很冷时，不能起到很好的保暖效果。羽 绒虽具有轻、柔软、蓬松等优点，但历来羽绒只能做为填充物，用于服装和寝具的保暖上，不具备可纺性，因此成衣款式受限。而且一般羽绒多少会残留羽毛异味，在制成成衣后在洗涤时不方便，有时还会透出令人不舒服的异味。人工化合类纤维虽然价格低，但同样保暖系数低，保暖效果差，且多为化工类产品，生产过程中会产生污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种以动物羽绒(主要包括鸭、鹅)为主要材料制成的复合保暖材料天然羽绒絮片及其制作工艺，其既具备羽绒羊绒等产品的很好的保暖性，又具有绿色环保性，最关键的是还具备很好的可纺性和可裁剪性，易于成衣的加工制作，且价格相对低廉，原材料资源丰富，且工艺简洁成熟，易于操作，其市场需求潜力很大。本专利技术所采用的技术方案为 本专利技术一种复合保暖材料天然羽绒絮片是由主要为鸭绒或鹅绒的羽绒和混合纤维所制成，其中所述混合纤维是由重量比为13-18 6-15的热熔纤维和天丝纤维混合而成，所述羽绒与混合纤维的混合比例按照成品羽绒产品的要求含量而定。所述“天丝纤维”是一种新型人造纤维素纤维，国际人造纤维局在1989年将其命名为LY0CELL。它来自树木内的纤维素，通过采用有机溶剂(NMMO)纺丝工艺，在物理作用下完成，整个制造过程无毒、无污染。故天丝被誉为〃 二十一世纪的绿色纤维〃。本专利技术中所述羽绒最好采用羽绒含量在90%以上的羽绒即90羽绒，注羽绒含量一般是重量比。所述热熔纤维最好采用3. OD — 7. OD的热熔纤维，熔点为110°C -130°C;所述天丝最好采用细度2. 4dtex，长度为51 mm。本专利技术所述复合保暖材料其含绒量(重量比例)，一般在65%以上。本专利技术所述复合保暖材料天然羽绒絮片的制作工艺，其工艺步骤如下 I:将上述热熔纤维、天丝纤维经过纺织开松机分别开松，并将两者按照重量比13-18 6-15的比例混合均匀；2:再将主要为鸭绒、鹅绒的羽绒(最好采用90羽绒)和混合好的纤维混合，混合比例依成品羽绒要求含量而定，其含绒量一般在65%以上，混合后经搅拌机混合均匀并除去羽绒中细小羽毛杆等杂质，将其称呼为羽绒混合纤维； 3:将上述羽绒混合纤维在清花机入口处平铺并控制其进入数量为50公斤-80公斤/小时，再以鸭绒线缝制成块状物； 4:再经梳棉机对经缝制的块状羽绒混合纤维进行梳理使羽绒，天丝纤维及热熔纤维三者能均匀结合成网状结构，且不易拉断；并控制块状羽绒混合纤维其厚度在0. 3毫米-0. 5毫米之间； 此步必须对梳棉机进行如下调试和操作(1)对刺滚隔距需从常规的30 mm调整为 24—26 mm ; (2)将锡林隔距从常规的40 mm调整为30— 32 mm ； (I)对进料罗拉的进料速度需从常规的32-35转/分钟调整为现在的24-26转/分钟，且进料罗拉的隔距从常规15mm调整为8— I Omm ； 5:再经铺网机对上述羽绒混合纤维(网状)进行逐层重叠铺设，重叠铺设次数依成品厚度要求而定； 6:将经重叠铺设后的上述羽绒混合纤维经由自动传送带传送至红外线烤箱烘烤，烘烤温度为100°c -140°C之间，使热熔纤维融化，使各混合材料之间能充分结合，性状更稳定；并同时在红外线烤箱出口处两边各设有切割轮，以切除两边不规则絮状物，使初始产品幅宽保持恒定，所出产品即为所述复合保暖材料；所述产品也即复合保暖材料天然羽绒絮片的幅宽在生产时可根据实际需要自主调节。本专利技术的有益效果为依照本专利技术所生产的产品可称之为天然羽绒捷丽胎，其已从技术上完全解决了羽绒的不可纺性，将零散羽绒纺织成块状聚合物，具有轻薄、保暖、可裁剪、可水洗、环保健康、性价比高等特点，是继棉、毛、麻、丝、之后第五大天然纺织纤维，并充分利用传统优势资源，绿色环保。且其价格相对较低顾客易于接受，原材料资源丰富，可以说是市场需求潜力巨大。本专利技术应用羽绒为主要原材料，突破羽绒的不可纺性，使其可纺可织的主要原理是本专利技术中所述天然羽绒絮片其能够具备可纺可织的性能，很大程度取决于天丝纤维和热熔纤维二者的性质和具体操作工艺。其中天丝纤具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。具有棉的柔软性，涤纶的高强力；由于其应力应变特点及形态使得它与羽绒间抱合力较大；而热熔纤维经加温后则能够将三者结合成一体。而本专利技术工艺处理同样重要，因为由于羽绒为朵状物，且纤维较细短，不易与天丝纤维及热熔纤维均匀牢固结合成网状，而经本专利技术工艺第四步操作后则能使羽绒，天丝纤维及热熔纤维三者能均匀结合成较稳定的网状结构，且不易拉断(反之则此三者不能均匀混合，且网状结构不易成型，容易推挤成团状，不能使用)；最后再经加温处理使三者充分结合成整体，从具备很好的可纺性、可裁剪性。和传统保暖产品比较具有以下六大特色 I、保暖产品中的羽绒成份具有独特的天然中空结构，使之具有很好的保暖效果。2、可水洗独特的制造工艺，使产品具有网状结构，不松散，可水洗。3、可裁剪本羽绒纤维纺织成胎状结构，平整均匀，可任意裁剪。4、环保健康主原材料为纯天然羽绒，全物理生产过程，包含红外高温处理，遵循天然、环保、健康三大理念。5、轻薄利用最轻的天然纤维制成的保暖材料。6、性价比高技术创新带来新价值，突破了传统羽绒产品的价格瓶颈。具体实施例方式本专利技术以动物羽绒(鸭、鹅)为主要原材料，辅助材料为热熔纤维(其熔点为110°〇一130°0、天丝纤维(细度2.4也以，长度为51 mm)。按各材料的不同配比可以生产出羽绒含量为65%以上的复合保暖材料，我们称之为天然羽绒捷丽胎。实施例I : 1:将热熔纤维、天丝纤维经过纺织开松机分别开松，并将两者按照重量比16 10的比例混合；· 2:再将90羽绒和混合好的纤维混合，混合比例依成品羽绒产品的要求含量而定，混合后经搅拌机混合均匀并再次除去细小羽毛杆等杂质，将其称呼为羽绒混合纤维； 3:将上述羽绒混合纤维在清花机入口处平铺并控制其进入数量为60公斤/小时，再以鸭绒线缝制成块状物； 4:再经梳棉机对经缝制的块状羽绒混合纤维进行梳理使羽绒，天丝纤维及热熔纤维三者能均匀结合成网状结构，且不易拉断；并控制块状羽绒混合纤维其厚度在0. 3毫米-0. 5毫米之间； 此步必须对梳棉机进行如下调试和操作(1)对刺滚隔距需从常规的30 mm调整为24—26 mm ; (2)将锡林隔距从常规的40 mm调整为30—32 mm ； (I)对进料罗拉的进料速度需从常规的32-35转/分钟调整为现在的24-26转/分钟，且进料罗拉的隔距从常规15mm调整为8— I Omm ； 5:再经铺网机对羽丝混合纤维进行逐层重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合保暖材料天然羽绒絮片，其特征在于所述复合保暖材料是由羽绒和混合纤维所制成，其中所述混合纤维是由重量比为13-18 6-15的热熔纤维和天丝纤维混合而成，所述羽绒与混合纤维的混合比例依成品羽绒产品的要求含量而定。2.根据权利要求I所述的一种复合保暖材料，其特征在于所述羽绒采用羽绒含量在90%以上的羽绒即90羽绒；所述热熔纤维采用3. OD-7. OD的热熔纤维，熔点为IlO0C —130°C ;所述天丝纤维规格为细度2. 4dtex，长度为51 mm。3.根据权利要求I或2所述的一种复合保暖材料天然羽绒絮片，其特征在于所述复合保暖材料其含绒量，也即羽绒和混合纤维的混合比例在65%以上。4.一种权利要求I所述的复合保暖材料天然羽绒絮片的制作工艺，其特征在于其工艺步骤如下 (1)将上述热熔纤维、天丝经过纺织开松机分别开松，并将两者按照重量比13-186-15的比例混合均匀； (2)再将主要为鸭绒、鹅绒的羽绒和混合好的混合纤维混合，混合比例依成品羽绒要求含量而定，其含绒量一般在65%以上，混合后经搅拌机混合均匀并除去羽绒中细小羽毛杆等杂质，将其称呼为羽绒混合纤维； (3)将上述羽绒混合纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张会锁，司仁杰，李亚军，
申请(专利权)人：河北兴瑞羽绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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