一种汉麻针刺非织造布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汉麻针刺非织造布及其制备方法。该方法包括如下步骤：将汉麻纤维与长绒棉纤维和粘胶纤维中至少一种进行混合，然后依次经粗开松、精开松、气压喂棉、梳理、铺网、牵伸和针刺即得所述汉麻针刺非织造布。本发明专利技术提供的汉麻针刺非织造布的定量为150~300g/m2；可以用作隔热保暖材料、空气过滤、针刺地毯、汽车内饰等方面，应用领域较广，可以扩大和深化汉麻纤维的应用领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
针刺非织造布是非织造布生产中ー种重要的干法非织造布生产方法，其生产エ艺流程相对来说较多，加工容易，产品应用领域较广。这种针刺法主要是利用刺针的穿刺作用，将十分蓬松的纤维网加固成具有一定性能的非织造布。这种非织造布主要是利用纤维之间的相互作用力、抱合力以及刺针的机械作用力对纤网的作用来形成布，同时，这种非织造布的強力可以通过刺针的速度和密度等来控制。 汉麻，又称为大麻，是人类最早用于织物的天然纤维，汉麻纤维具有许多良好性能特点，比如，柔软舒适、清透凉爽、抗菌保健、绿色环保、抗紫外线等性能，所以考虑采用汉麻纤维以及粘胶纤维，利用现有的非织造布设备及技术，开发汉麻针刺非织造布。利用汉麻纤维生产针刺非织造布，也是对汉麻应用领域的扩大和深化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。本专利技术所提供的一种汉麻针刺非织造布的制备方法，包括如下步骤将汉麻纤维与长绒棉纤维和粘胶纤维中至少ー种进行混合，然后依次经粗开松、精开松、气压喂棉、梳理、铺网、牵伸和针刺即得所述汉麻针刺非织造布。上述的制备方法中，所述汉麻纤维的长度可为8 92mm，具体可为27. 88mm或92mm，细度可为3. 35 19. 55 μ m，具体可为3. 35 μ m或14. 306 μ m ；所述粘胶纤维的长度可为20 41mm，具体可为20mm或34. 06mm,细度可为10. 03 13. 59 μ m,具体可为11. 645 μ m或13.59 μ mD上述的制备方法中，所述汉麻纤维与长绒棉纤维和粘胶纤维中至少ー种的质量份数比可为4 : (1 3),具体可为4 :1或3 :2。上述的制备方法中，在对所述汉麻纤维、长绒棉纤维与粘胶纤维中至少ー种进行混合之前，所述方法还包括对所述汉麻纤维、长绒棉纤维和/或粘胶纤维分别进行人エ开松的步骤，以利于后面的梳理工序和成网；在所述粗开松之前，所述方法还包括对所述混合得到的混合纤维进行加湿处理的步骤，为了防止产生静电和飞花。上述的制备方法中，在所述粗开松步骤之后，所述方法还包括对经粗开松后的混合纤维加入至大仓混棉机中进行二次开松的步骤，主要是利用风机的风力作用将混合纤维进行第二次开松。上述的制备方法中，所述梳理步骤可在双道夫杂乱梳理机中进行，主要目的是为了混合均匀和除去多余的杂质，尤其是粘胶纤维上的杂质较多，所以要经过梳理工序，不仅达到较好的混合程度，也除去多余的杂质。上述的制备方法中，所述铺网步骤采用交叉铺网的方式，该方式可以提高梳理机的工作效率，增加产品的宽度，从而使产品的适用性明显提高。上述的制备方法中，所述牵伸步骤在3个牵伸区中进行，所述3个牵伸区的牵伸倍数分别可为2 3，如2. 2、2. 3或2. 4，主要是为了原先呈横向排列的纤网向纵向排列，形成较好的纵横向強力要求，从而满足应用上的強力要求。上述的制备方法中，所述针刺步骤包括预针刺、正面针刺和反面针刺。上述的制备方法中，所述预针刺的针刺密度可为200(Γ5000枚·πΓ2 ;所述正面针刺的针刺密度可为200(Γ5000枚· πΓ2 ;所述反面针刺的针刺密度可为200(Γ5000枚· πΓ2。本专利技术还进ー步提供了由上述方法制备的汉麻水刺非织造布；所述水刺非织造布的定量为15(T300g/m2。本专利技术提供了ー种利用汉麻纤維和粘胶纤维生产的针刺非织造布及其制备方法，本专利技术提供的汉麻针刺非织造布可以用作隔热保暖材料、空气过滤、针刺地毯、汽车内饰等方面，应用领域较广，可以扩大和深化汉麻纤维的应用领域。附图说明图I为本专利技术制备汉麻针刺非织造布的方法的流程图。图2为本专利技术实施例I制备的汉麻针刺非织造布的扫描电子照片。图3为本专利技术实施例I制备的汉麻针刺非织造布的扫描电子照片。具体实施例方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。下述实施例中所用的汉麻纤维购自汉麻产业投资控股有限公司；所用的粘胶纤维和长绒棉纤维购自山东华乐集団。实施例I、制备汉麻针刺非织造布本实施例的流程图如图I所示。(I)选用汉麻纤维和粘胶纤维，汉麻纤维的平均长度为27.88mm，细度为14. 306 μ m ;粘胶纤维的平均长度为34. 06mm,细度为11. 645 μ m ;汉麻纤维为6KG，粘胶纤维为4KG，所以混纺比为3 2 ;首先人工开松那些较大的汉麻纤維和粘胶纤維，以利于后面的梳理工序和成网；(2)将经过开松后的汉麻纤維和粘胶纤维进行人工混合；(3)将汉麻纤维和粘胶纤维混合好后，在粗开松之前需要给湿，防止在开松及梳理过程中产生静电；(4)经过粗开松エ序之后送入至大仓混棉箱中进行混棉；(5)再次进行精开松操作，主要是为了更好的混合均匀，以利于后面的梳理及成网ェ序；(6)开始喂棉，采用气压喂棉操作过程，将混合好的纤网喂入；(7)采用双道夫杂乱梳理，主要是混合均匀和除去多余的杂质，尤其是粘胶纤维上的杂质较多，所以要经过梳理工序，不仅达到较好的混合程度，也除去多余的杂质；(8)采用交叉铺网方式，在进行针刺非织造布生产时，要较好的控制均匀的纤网；(9)进入牵伸エ序，采用三个滚筒，形成三个牵伸区，3个牵伸区的牵伸倍数均为分别为2. 2,2. 3和2. 4，主要是将纤网在纵向拉伸，提高纤网的排列程度；( 10)在针刺エ序中，先进行预针刺，再进行正面针刺和反面针刺，其中，预针刺的针刺密度为2000枚· m_2 ;所述正面针刺的针刺密度为2000枚· m_2 ;所述反面针刺的针刺密度为2000枚· πΓ2。该实施例制备的针刺非织造布的扫描电子照片如图2和图3所示。产品性能测试该实施例制备的针刺非织造布的主要性能为厚度4. 2874mm,定量259. 32g/m2，透气率197. 77mm/s，其纵向的物理性能指标为断裂强カ1. 979N，断裂伸长141. 859mm,断裂伸长率709. 299%，断裂时间85. 115s，断脱强カ0. 739N,断脱伸长率772. 21%，断脱伸长154. 442mm，断裂功0. 16J。横向的物理性能指标为断裂强カ7. 84N，断裂伸长 151.689mm,断裂伸长率:758. 449%，断裂时间91. 013S，断脱强カ2. 439N,断脱伸长率760. 659%，断脱伸长:152. 131mm，断裂功0. 038J。测试过程及结果如下(I)厚度测试，测试仪器YG141N型数字式织物厚度仪单位为mm，压重为100g，测试结果如表I所示。表I汉麻/粘胶针刺非织造布的厚度测试结果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汉麻针刺非织造布的制备方法，包括如下步骤 将汉麻纤维与长绒棉纤维和粘胶纤维中至少ー种进行混合，然后依次经粗开松、精开松、气压喂棉、梳理、铺网、牵伸和针刺即得所述汉麻针刺非织造布。2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述汉麻纤维的平均长度为8 92mm，细度为3. 35 19. 55 μ m ;所述粘胶纤维或长绒绵纤维的平均长度为2(T41mm，细度为10.03^13. 59 μ m。3.根据权利要求I或2所述的制备方法，其特征在于所述汉麻纤维与长绒棉纤维和粘胶纤维中至少ー种的质量份数比可为4 :(广3)。4.根据权利要求1-3中任一所述的制备方法，其特征在于在对所述汉麻纤維和长绒棉纤维与粘胶纤维中至少ー种进行混合之前，所述方法还包括对所述汉麻纤维、长绒棉纤維和/或粘胶纤维分别进行人エ开松的步骤；在所述粗开松之前，所述方法还包括对所述混合得到的混合纤维进行加湿处理的步骤。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建春，冯建永，张华，来侃，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部军需装备研究所，东华大学，
类型：发明
国别省市：