仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的工艺及系统；本发明专利技术的工艺为：将热风炉废烟气分为两部分，一部分热风炉废烟气对煤块进行预干燥，然后将预干燥后的煤块碾磨成细粉，同时另一部分热风炉废烟气对碾磨中的煤块进行继续干燥，最后对煤块预干燥环节和煤块碾磨环节出来的气粉混合物进行分离，将合格煤粉收集下来，含水烟气排入大气中；本发明专利技术的系统包括煤块预干燥器、磨煤机、煤粉收集器和引风机Ⅰ，从高炉热风炉系统引出的热风炉废烟气管道分为两路，一路与煤块预干燥器的进气口连通，另一路与磨煤机的进气口连通；本发明专利技术完全利用热风炉废烟气的余热来干燥制备煤粉，无需消耗燃料来提供高温烟气，大大降低了煤粉制备的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉喷吹煤粉制备工艺及系统，具体涉及一种仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的工艺及系统。
技术介绍
随着高炉喷煤技术的广泛应用和不断进步，促进了钢铁工业的大力发展，同时也缓解了炼铁生产受到炼焦煤资源短缺的限制和压力，喷煤工艺已成为现代炼铁工艺中重要的组成部分。为了使煤可以在风口高效燃烧，产生热量，代替更多的焦炭，并且方便煤的输送，通常将原煤块碾磨成细粉，并脱去其水分，因此煤粉制备的成本也成为炼铁成本的一部分，采用更经济、更环保的方法获得高炉喷吹煤粉，也是煤粉制备系统优化发展的方向。目前高炉喷吹煤粉制备的主流工艺有两种，一是引热风炉废烟气工艺，部分引 入 150°C的热风炉废烟气与煤粉制备系统设置的干燥气发生炉所产生的高温烟气相混合，生成磨煤干燥需要的200 300°C热介质；另一种是烟气自循环工艺，将干燥煤粉后的废烟气循环回来一部分与干燥气发生炉所产生的高温烟气相混合，生成磨煤干燥需要的热介质。两种工艺都需要设置干燥气发生炉，需要消耗燃料来提供高温烟气，制备煤粉的能耗较高，烟气自循环工艺因自身循环回来的烟气温度很低，能耗更高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的工艺及系统，完全利用热风炉废烟气的余热来干燥制备煤粉，无需设置干燥气发生炉，无需消耗燃料来提供高温烟气，大大降低煤粉制备的能耗，从而降低炼铁成本。本专利技术公开了一种仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的工艺，将热风炉废烟气分为两部分，一部分热风炉废烟气对煤块进行预干燥，然后将预干燥后的煤块碾磨成细粉，同时另一部分热风炉废烟气对碾磨中的煤块进行继续干燥，最后对煤块预干燥环节和煤块碾磨环节出来的气粉混合物进行分离，将合格煤粉收集下来，含水烟气排入大气中。进一步，所述煤块预干燥环节出来的气粉混合物先经过煤粉粗颗粒分离处理，将不合格的粗粉送入煤块碾磨环节进行碾磨和干燥，合格细粉及含水烟气的气粉混合物再进行分离，将合格煤粉收集下来，含水烟气排入大气中； 进一步，所述煤块预干燥的方法为流化床直接式干燥方法、振动混流直接式干燥方法、链带式直接式干燥方法、回转筒直接式干燥方法或回转筒间接式干燥方法； 进一步，所述煤块预干燥环节和煤块碾磨环节出来的气粉混合物中，烟气温度大于其工作压力下烟气的露点温度。本专利技术还公开了一种仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的系统，包括煤块预干燥器、磨煤机、煤粉收集器和引风机I，从高炉热风炉系统引出的热风炉废烟气管道分为两路，一路与煤块预干燥器的进气口连通，另一路与磨煤机的进气口连通，煤块预干燥器的出料口与磨煤机的进料口连通，磨煤机的出料口与煤粉收集器的进料口连通，煤块预干燥器的排气口与煤粉收集器的进料口连通，煤粉收集器的排气口与引风机I连通。进一步，还包括煤粉粗颗粒分离器，所述煤块预干燥器的排气口与煤粉粗颗粒分离器的进料口连通，煤粉粗颗粒分离器的粗粉出口与磨煤机的进料口连通，煤粉粗颗粒分离器的排气口与煤粉收集器的进料口连通； 进一步，所述煤块预干燥器为流化床干燥器、振动混流干燥器、链带式干燥机或回转筒干燥机； 进一步，所述从高炉热风炉系统弓I出的热风炉废烟气管道上设有引风机II。本专利技术的有益效果在于本专利技术先用一部分热风炉废烟气对煤块进行预干燥，煤块的外部水分和部分内在水分蒸发被烟气带走，再用另一部分热风炉废烟气对碾磨中的煤块进行继续干燥，因有了预干燥过程，因此在磨煤过程中不再需要高的介质温度；因此，本专利技术通过两级干燥实现了对煤粉的低温干燥制备，在整个煤粉制备过程中，完全是利用热 风炉废烟气的余热，无需设置干燥气发生炉，无需消耗燃料来提供高温烟气，大大降低了煤粉制备的能耗，从而降低了炼铁成本。另外，热风炉废烟气具有氧含量低和水分低的特点，因此使煤粉制备过程非常安全可靠。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中 图I为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式以下将参照附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。图I为本专利技术的工艺流程图，如图所示，本专利技术的仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的系统，包括煤块预干燥器、磨煤机、煤粉收集器和引风机I，从高炉热风炉系统引出的热风炉废烟气管道分为两路，一路与煤块预干燥器的进气口连通，另一路与磨煤机的进气口连通，煤块预干燥器的出料口与磨煤机的进料口连通，磨煤机的出料口与煤粉收集器的进料口连通，煤块预干燥器的排气口与煤粉收集器的进料口连通，煤粉收集器的排气口与引风机I连通；本专利技术的仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的工艺，将热风炉废烟气分为两部分，一部分热风炉废烟气对煤块进行预干燥，然后将预干燥后的煤块碾磨成细粉，同时另一部分热风炉废烟气对碾磨中的煤块进行继续干燥，最后对煤块预干燥环节和煤块碾磨环节出来的气粉混合物进行分离，将合格煤粉收集下来，含水烟气排入大气中。本实施例中，还包括煤粉粗颗粒分离器，所述煤块预干燥器的排气口与煤粉粗颗粒分离器的进料口连通，煤粉粗颗粒分离器的粗粉出口与磨煤机的进料口连通，煤粉粗颗粒分离器的排气口与煤粉收集器的进料口连通；因煤块的粒度范围较广，一些不合格的粗粉也混杂在煤块预干燥环节出来的气粉混合物中，为了严格达到高炉喷吹煤粉的粒度要求，煤块预干燥环节出来的气粉混合物先经过煤粉粗颗粒分离处理，将不合格的粗粉送入煤块碾磨环节进行碾磨和干燥，合格细粉及含水烟气的气粉混合物再进行分离，将合格煤粉收集下来，含水烟气排入大气中。本实施例中，所述煤块预干燥器可以为流化床干燥器、振动混流干燥器、链带式干燥机或回转筒干燥机等；相对应的，煤块预干燥的方法可以为流化床直接式干燥方法、振动混流直接式干燥方法、链带式直接式干燥方法、回转筒直接式干燥方法或回转筒间接式干燥方法等，优选流化床直接式干燥方法，该方法设备简单、能耗低、干燥效率高。当本专利技术的系统离高炉热风炉系统较远时，从高炉热风炉系统引出的热风炉废烟气管道上还可以设置引风机II，通过引风机II将热风炉废烟气引入本专利技术的系统；当本专利技术的系统离高炉热风炉系统较近时，引风机I的负 压抽力即可将热风炉废烟气直接引入本专利技术的系统。所述煤块预干燥环节和煤块碾磨环节出来的气粉混合物中，烟气温度大于其工作压力下烟气的露点温度，避免烟气中的水分析出结露。本专利技术先用一部分热风炉废烟气对煤块进行预干燥，煤块的外部水分和部分内在水分蒸发被烟气带走，再用另一部分热风炉废烟气对碾磨中的煤块进行继续干燥，因有了预干燥过程，因此在磨煤过程中不再需要高的介质温度；因此，本专利技术通过两级干燥实现了对煤粉的低温干燥制备，在整个煤粉制备过程中，完全是利用热风炉废烟气的余热，无需设置干燥气发生炉，无需消耗燃料来提供高温烟气，大大降低了煤粉制备的能耗，从而降低了炼铁成本。另外，热风炉废烟气具有氧含量低和水分低的特点，因此使煤粉制备过程非常安全可靠。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本专利技术的优选实施例已经对本专利技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的工艺，其特征在于将热风炉废烟气分为两部分，一部分热风炉废烟气对煤块进行预干燥，然后将预干燥后的煤块碾磨成细粉，同时另一部分热风炉废烟气对碾磨中的煤块进行继续干燥，最后对煤块预干燥环节和煤块碾磨环节出来的气粉混合物进行分离，将合格煤粉收集下来，含水烟气排入大气中。2.根据权利要求I所述的仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的工艺，其特征在于所述煤块预干燥环节出来的气粉混合物先经过煤粉粗颗粒分离处理，将不合格的粗粉送入煤块碾磨环节进行碾磨和干燥，合格细粉及含水烟气的气粉混合物再进行分离，将合格煤粉收集下来，含水烟气排入大气中。3.根据权利要求I所述的仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的工艺，其特征在于所述煤块预干燥的方法为流化床直接式干燥方法、振动混流直接式干燥方法、链带式直接式干燥方法、回转筒直接式干燥方法或回转筒间接式干燥方法。4.根据权利要求1、2或3所述的仅用热风炉废烟气制备高炉喷吹煤粉的工艺，其特征在于所述煤块预干燥环节和煤块碾磨环节出来的气粉混合物中，烟气温度大于其工作压力下烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜新，罗志红，牛立祥，王永猛，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：