一种高仿真不锈钢复合钢板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高仿真不锈钢复合钢板及其制备方法。该高仿真不锈钢复合钢板由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、硬涂层、PET发纹膜、第一底涂层、真空镀铝层、第二底涂层、第一粘合剂层、PVC薄膜、第二粘合剂层、钢板以及背涂漆层构成，所述PET发纹膜的发纹面朝下，所述硬涂层为UV漆，第一底涂层和第二底涂层均为UV胶。本发明专利技术的高仿真不锈钢复合钢板具有与真正不锈钢板材极其相似的外观效果，而且与不锈钢板材相比，其成本相对较低、性能优越、生产工艺绿色环保，填补了我国在高仿真不锈钢复合钢板生产制造领域的空白。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
家电用复合材料是以金属带钢为基材(如冷轧钢板、热镀锌板、电镀锌板等)通过严格的エ艺控制，在其表面涂覆各种高分子涂料(如聚酯、硅改聚酯、偏聚氟こ烯树脂、聚氯こ烯、丙烯酸树脂、环氧树脂等)或粘贴上各种塑料薄膜(如PET、PET-PVC复合膜等)制成的产品。技术发展经过了简单涂印、喷印至目前的辊涂、贴膜等过程。近年来，随着我国经济的飞速发展，复合材料的需求量也越来越大，导致我国复合材料生产能力也相应得到了快速增长。目前我国大部分生产设备建于上个世纪，采用的多为喷涂エ艺。由于该エ艺存在磷和粉尘的环境污染问题，随着我国环保标准的提高、人民生活水平的提高和环保意识的增强，这些エ艺将处于逐步被淘汰的境地。经过近三十年的不懈努力，我国已成为家电制造业的第一大国。随着国内外需求的不断增长，外观装饰的个性化需求以及产品的升级换代也是我们面临的重要课题。现在人们更追求时尚、绿色环保、返璞归真的设计理念和设计效果。从外观质感和物理性能上讲，不锈钢板材是理想的材料，最早使用在厨房电器、洗衣机以及一些高端建材上。这种时尚和潮流已深入人心，但是不锈钢板材成本昂贵，表面不易打理，大量消耗稀缺的镍资源，而且板材加工成型也有技术上的难度。现在有ー种“高仿真不锈钢薄膜”(高仿膜)与钢板或铝板的复合板材已经开始在家电应用，其相对成本较低、性能优越、生产エ艺绿色环保，尤其是逼真的外观足以乱真。随着技术的不断熟练以及生产的突破，此技术已经逐步成为家电装饰业的第三代领军。怎样才能够生产出性能优良的高仿真不锈钢复合钢板，是本领域人员一直以来所探究的问题。而且，我国对生产高仿真不锈钢复合钢板的技术还未完全掌握。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述问题，本专利技术公开了ー种近似不锈钢发纹板的高仿真不锈钢复合钢板，同时还公开了该复合钢板的制备方法，本专利技术可填补我国在高仿真不锈钢复合钢板领域的技术空白。本专利技术的技术方案是一种高仿真不锈钢复合钢板，由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、硬涂层、PET发纹膜、第一底涂层、真空镀铝层、第二底涂层、第一粘合剂层、PVC薄膜、第二粘合剂层、钢板以及背涂漆层构成，所述PET发纹膜的发纹面朝下，所述硬涂层为UV漆，所述第一底涂层和第二底涂层均为UV胶。所述第一粘合剂层和第二粘合剂层均为聚氨酯粘合剤。所述高仿真不锈钢复合钢板的制备方法，包括以下步骤步骤一、在PET发纹膜的非发纹面涂布ー层UV漆，并对该UV漆层进行UV固化处 理，从而形成硬涂层；步骤ニ、在PET发纹膜的发纹面进行UV底涂形成第一底涂层，然后再进行真空镀铝，从而在第一底涂层上形成真空镀铝层；步骤三、在所述真空镀铝层表面进行UV底涂形成第二底涂层，然后在所述第二底涂层上涂布ー层聚氨酯粘合剤，形成第一粘合剂层，待第一粘合剂层充分干燥后与PVC薄膜进行干式复合，制得PET-PVC复合膜；步骤四、将钢板经过清洗、脱脂和钝化处理后，对钢板背面涂漆形成背涂漆层，对钢板正面涂布聚氨酯粘合剂形成第二粘合剂层，加热后与步骤三制得的PET-PVC复合膜复合在一起，并在PET-PVC复合膜表面复合上ー层PE保护膜，得到高仿真不锈钢复合钢板。作为优选，所述步骤一中，在PET发纹膜非发纹面涂布的UV漆的漆层厚度为I 5um。 作为优选，所述步骤ニ中，所述第一底涂层的厚度为O. 5 lmm。作为优选，所述步骤三中，在第二底涂层上涂布聚氨酯粘合剂时，涂布温度为35 37 °C，相対湿度为70%。作为优选，所述步骤三中，所述第一粘合剂层的厚度为3 10um。作为优选，所述步骤三中，将复合后的PET-PVC复合膜在50°C ±5°C下老化48小时，使PET与PVC的剥离カ达4 6N/25mm。作为优选，所述步骤四中，所述钢板为冷轧钢板或镀锌钢板。本专利技术的优点是本专利技术エ艺方法所制得的高仿真不锈钢复合钢板，具有与不锈钢发纹板非常接近的外观效果，而且与真正不锈钢板材相比，其成本相对较低、性能优越、 生产エ艺绿色环保。本专利技术填补了我国在高仿真不锈钢复合钢板领域的技术空白。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进ー步描述图I为本专利技术实施例中高仿真不锈钢复合钢板的结构示意图；其中I-PE保护膜，2-硬涂层，3-PET发纹膜，4_第一底涂层，5_真空镀铝层，6_第ニ底涂层，7-第一粘合剂层，8-PVC薄膜，9-第二粘合剂层，10-钢板，11-背涂漆层。具体实施例方式參照图I所示，本实施例的高仿真不锈钢复合钢板由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜I、硬涂层2、PET发纹膜3、第一底涂层4、真空镀铝层5、第二底涂层6、第一粘合剂层7、PVC薄膜8、第二粘合剂层9、钢板10以及背涂漆层11构成。其中所述PET发纹膜3的发纹面朝下，所述硬涂层2为UV漆，所述第一底涂层4和第二底涂层6均为UV胶。所述第一粘合剂层7和第二粘合剂层9均为聚氨酯粘合剤。本实施例中，所述PET发纹膜的制备方法主要包括以下两大步骤I)在厚2(Tl00um、宽800 1500_的PET膜的正面涂布ー层厚3 20um的UV漆(SP紫外光固化胶，其粘度最好在50(Tl500mPa. s之间)，从而在PET膜正面形成厚3 20um的UV漆层。2)将涂布UV漆后的PET膜经过发纹模具辊和胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对PET膜正面的UV漆层进行挤压，挤压的同时对UV漆层进行UV固化处理。发纹模具辊上制有凸凹有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在UV漆层上(在UV漆层上形成细致的发丝纹理)，待UV漆层达到脱模硬度要求时进行脱摸，脱模后继续对UV漆层进行UV固化处理，使UV漆层达到产品要求的硬度，最終得到PET发纹膜。所述发纹模具辊为金属材质，其内设置有水循环冷却系统。所述发纹模具辊与胶辊的作用力点的压カ为9. 8^39. 2N。本实施例的高仿真不锈钢复合钢板的制备方法，包括以下步骤步骤一、在PET发纹膜3的非发纹面涂布ー层厚f 5um的UV漆，并对该UV漆层进行UV固化处理，形成的硬涂层2 ；步骤ニ、在PET发纹膜3的发纹面进行UV底涂(涂布UV胶)，形成厚度为O. 5^1mm的第一底涂层4 (以增强PET发纹膜的发纹面与真空镀铝面间的附着力)，然后再进行真空镀铝，从而在第一底涂层4上形成真空镀铝层5 (利用镀铝层特殊的金属光泽来达到不锈钢材质的外观金属质感);步骤三、在所述真空镀铝层5表面进行UV底涂，形成第二底涂层6。然后在所述第ニ底涂层6上涂布ー层聚氨酯粘合剂(涂布温度35 37°C，相対湿度70%)，形成厚3 10um的第一粘合剂层7。待第一粘合剂层充分干燥后与PVC薄膜8进行干式复合(复合压カ50 60N，温度8(Tl00°C )，制得PET-PVC复合膜，将复合后的PET-PVC复合膜在50°C ±5°C下老化48小吋，使PET与PVC的剥离カ达Γ6Ν/25πιπι (以确保家电用彩板的“埃里克森”实验要求)；步骤四、将钢板10经过清洗、脱脂和钝化处理后，对钢板背面涂漆形成背涂漆层11，对钢板正面涂布聚氨酯粘合剂形成第二粘合剂层9，加热后与步骤三制得的PET-PVC复合膜复合在一起(复合张カ2(T55kg，复合压力4 6kg)，并在PET-PVC复合膜表面再复合上ー层PE保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高仿真不锈钢复合钢板，其特征在于它由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜(I)、硬涂层(2)、PET发纹膜(3)、第一底涂层(4)、真空镀铝层(5)、第二底涂层(6)、第一粘合剂层(7)、PVC薄膜(8)、第二粘合剂层(9)、钢板(10)以及背涂漆层(11)构成，所述PET发纹膜(3)的发纹面朝下，所述硬涂层(2)为UV漆，所述第一底涂层(4) 和第二底涂层(6)均为UV胶。2.根据权利要求I所述的高仿真不锈钢复合钢板，其特征在于所述第一粘合剂层(7) 和第二粘合剂层(9)均为聚氨酯粘合剂。3.—种如权利要求I所述的高仿真不锈钢复合钢板的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤步骤一、在PET发纹膜(3)的非发纹面涂布一层UV漆，并对该UV漆层进行UV固化处理，从而形成硬涂层(2);步骤二、在PET发纹膜(3)的发纹面进行UV底涂形成第一底涂层(4)，然后再进行真空镀铝，从而在第一底涂层(4)上形成真空镀铝层(5)；步骤三、在所述真空镀铝层(5)表面进行UV底涂形成第二底涂层(6)，然后在所述第二底涂层(6)上涂布一层聚氨酯粘合剂，形成第一粘合剂层(7)，待第一粘合剂层充分干燥后与PVC薄膜(8)进行干式复合，制得PET-PVC复合膜；步骤四、将钢板(10)经过清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣南，
申请(专利权)人：苏州新颖新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：