一种超材料复合板及加工方法技术

本发明专利技术提供一种超材料复合板的加工方法，包括以下步骤，在聚苯乙烯基板上和/或下表面依次覆上热熔胶、金属箔形成预压复合板；在预压复合板的上、下表面分别设置有钢板形成预压整体；将预压整体放入真空压机中的上工具板和下工具板之间，热压形成超材料复合板。还涉及该方法制备的超材料复合板。聚苯乙烯的介电损耗小于0.001，而且成本低，是制备超材料基板的理想材料；采用真空压机热压的方式在聚苯乙烯基板上覆金属箔(例如铜箔)的加工方法，该加工方法简化了生产工艺、降低了成本，并且无污染，而且金属箔也不易剥离聚苯乙烯基板，因此该超材料复合板可以广泛应用在超材料加工领域。

【技术实现步骤摘要】
ー种超材料复合板及加工方法
本专利技术涉及超材料领域，尤其涉及用于制备超材料的超材料复合板及该超材料复合板的加工方法。背景技木超材料是指ー些具有天然材料所不具备的超常物理性质的人工复合结构或复合材料。通过在材料的关键物理尺度上的结构有序设计，可以突破某些表面自然规律的限制，从而获得超出自然界固有的普通性质的超常材料功能。超材料的性质和功能主要来自于其内部的结构而非构成它们的材料，因此为设计和合成超材料。目前超材料结构的实现是在刚性PCB板上制作金属线完成。超材料的主要介质基 板材料为PCB所使用的绝缘材料FR4、PTFE、聚酰亚胺等。使用FR4、聚酰亚胺为基材，其介电损耗较大，影响整个超材料性能，使用PTFE，其成本高，导致超材料成本上升。聚苯こ烯的介电损耗小于O. 001，而且成本低，是制备超材料的理想材料。但由于PS表面极性较小，导致其表面粘结性较差，因此其与铜的结合差，无法满足要求。目前使用电镀的方式对PS表面进行覆铜，但电镀方式的成本高，废水废液多，具有较高的污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供ー种使用真空压机对聚苯こ烯基板表面覆金属箔的加工方法，获得所需的超材料复合板。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是ー种超材料复合板的加工方法，包括以下步骤，在聚苯こ烯基板上和/或下表面依次覆上热熔胶、金属箔形成预压复合板；在预压复合板的上、下表面分别设置有钢板形成预压整体；将预压整体放入真空压机中的上工具板和下工具板之间，热压形成超材料复合板，其真空度为25mbar以下、热压温度为85で 95で、热压压カ为10 15kg/cm2、热压时间为30 90分钟。所述上工具板和所述下工具板与相邻的所述钢板之间分别还设置有10 20张厚度为O. I O. 2mm的牛皮纸所述钢板的厚度为I 2mm。所述热熔胶为TPU热熔胶、PU热熔胶、PO热熔胶或EVA热熔胶。所述金属箔为铜箔、银箔或铝箔。ー种超材料复合板，所述超材料复合板包括聚苯こ烯基板、贴覆在所述聚苯こ烯基板表面的金属箔及粘结所述聚苯こ烯基板和金属箔的热熔胶层。本专利技术的有益效果为由于聚苯こ烯的介电损耗小于O. 001，而且成本低，是制备超材料基板的理想材料；采用真空压机热压的方式在聚苯こ烯基板上覆金属箔(例如铜箔)的加工方法，该加工方法简化了生产エ艺、降低了成本，并且无污染，而且覆金属箔结合力满足了超材料的加工要求，因此该超材料复合板可以广泛应用在超材料加工领域。附图说明图I本专利技术的超材料复合板的加工流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进ー步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。ー种超材料复合板的加工方法，包括以下步骤，如图I所示a、在聚苯こ烯基板上和/或下表面依次覆上热熔胶、金属箔形成预压复合板； b、在预压复合板的上、下表面分别设置有厚度为I 2mm的钢板形成预压整体；C、将预压整体放入真空压机中的上工具板和下工具板之间，并且上工具板和下エ具板与相邻钢板之间还分别设置有10 20张厚度为O. I O. 2mm的牛皮纸，然后在真空度为25mbar以下、热压温度为85°C 95°C、热压压カ为10 15kg/cm2条件下热压30 90分钟形成超材料复合板。设置钢板和牛皮纸主要是为了缓冲压力和提高压力及温度的均匀性；该加工方法使用熔点低于100°c的热熔胶作为聚苯こ烯与金属箔(例如铜箔、银箔或铝箔等)的粘结材料。热熔胶粘合是通过热カ把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为ー种液体，热熔胶冷却后即完成了粘合。本专利技术中热熔胶可使用TPU热熔胶、PU热熔胶、PO热熔胶或EVA热熔胶等。由于聚苯こ烯的介电损耗小于O. 001，而且成本低，是制备超材料基板的理想材料；上述加工方法制备的超材料复合板包括聚苯こ烯基板、贴覆在聚苯こ烯基板表面的金属箔及粘结聚苯こ烯基板和金属箔的热熔胶层。该加工方法简化了生产エ艺、降低了成本，并且无污染，而且覆金属箔结合力满足了超材料的加工要求，因此该超材料复合板可以广泛应用在超材料加工领域。实施例一a、在聚苯こ烯基板上、下表面依次覆上EVA热熔胶、厚度为O. 01毫米的铜箔形成预压复合板；b、在预压复合板的上、下表面分别设置厚度为Imm的钢板形成预压整体；C、将预压整体放入真空压机中的上工具板和下工具板之间，并且上工具板和下エ具板与相邻钢板之间还分别设置有10张厚度为O. Imm的牛皮纸,然后在真空度为20mbar、热压温度为85°C、热压压カ为lOkg/cm2条件下热压30 40分钟，冷却后移除牛皮纸和钢板获得所需的超材料复合板。当然也可以单面覆铜箔，该加工方法简化了生产エ艺、降低了成本，并且无污染，而且覆铜箔结合力满足了超材料的加工要求，因此该超材料复合板可以广泛应用在超材料加工领域。实施例ニa、在聚苯こ烯基板上、下表面依次覆上TPU热熔胶、厚度为O. 075毫米的铜箔形成预压复合板；b、在预压复合板的上、下表面分别设置厚度为I. 5mm的钢板形成预压整体；C、将预压整体放入真空压机中的上工具板和下工具板之间，并且上工具板和下エ具板与相邻钢板之间还分别设置有10张厚度为O. 15mm的牛皮纸,然后在真空度为18mbar、热压温度为95°C、热压压カ为12kg/cm2条件下热压60 70分钟，冷却后移除牛皮纸和钢板获得所需的超材料复合板。当然也可以单面覆铜箔，该加工方法简化了生产エ艺、降低了成本，并且无污染，而且覆铜箔结合力满足了超材料的加工要求，因此该超材料复合板可以广泛应用在超材料加工领域。实施例三 a、在聚苯こ烯基板上、下表面依次覆上PU热熔胶、厚度为O. 15毫米的铜箔形成预压复合板；b、在预压复合板的上、下表面分别设置厚度为2mm的钢板形成预压整体；C、将预压整体放入真空压机中的上工具板和下工具板之间，并且上工具板和下エ具板与相邻钢板之间还分别设置有15张厚度为O. 15mm的牛皮纸,然后在真空度为lOmbar、热压温度为95°C、热压压カ为15kg/cm2条件下热压90分钟，冷却后移除牛皮纸和钢板获得所需的超材料复合板。当然也可以单面覆铜箔，该加工方法简化了生产エ艺、降低了成本，并且无污染，而且覆铜箔结合力满足了超材料的加工要求，因此该超材料复合板可以广泛应用在超材料加工领域。实施例四a、在聚苯こ烯基板上、下表面依次覆上PO热熔胶、厚度为O. 15毫米的铜箔形成预压复合板；b、在预压复合板的上、下表面分别设置厚度为I. 8mm的钢板形成预压整体；C、将预压整体放入真空压机中的上工具板和下工具板之间，并且上工具板和下エ具板与相邻钢板之间还分别设置有20张厚度为O. Imm的牛皮纸,然后在真空度为25mbar、热压温度为85°C、热压压カ为15kg/cm2条件下热压90分钟，冷却后移除牛皮纸和钢板获得所需的超材料复合板。当然也可以单面覆铜箔，该加工方法简化了生产エ艺、降低了成本，并且无污染，而且覆铜箔结合力满足了超材料的加工要求，因此该超材料复合板可以广泛应用在超材料加工领域。实施例五相对于以上实施例，实施例五中为了节约エ序、扩大生产规模，真空压机可一次热压多块预压复合板；具体过程如下a、在聚苯こ烯基板上、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种超材料复合板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤，在聚苯こ烯基板上和/或下表面依次覆上热熔胶、金属箔形成预压复合板；在预压复合板的上、下表面分别设置有钢板形成预压整体；将预压整体放入真空压机中的上工具板和下工具板之间，热压形成超材料复合板，其真空度为25mbar以下、热压温度为85°C 95°C、热压压カ为10 15kg/cm2、热压时间为30 90分钟。2.根据权利要求I所述的超材料复合板的加工方法，其特征在于，所述上工具板和所述下工具板与相邻的所述钢板之间分别还设置有10 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若鹏，季春霖，金曦，沈旭，龚小林，王旭伟，王文剑，
申请(专利权)人：深圳光启创新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：