一次性成型隔音板生产线制造技术

本发明专利技术一次性成型隔音板生产线，属于隔音板生产技术领域。提供一种生产效率高，成本低，并且强度高的一次性成型隔音板生产线。其包括原料放置装置、浸胶装置、成型装置、牵引装置和切割装置；原料放置装置、浸胶装置、成型装置、牵引装置和切割装置依次安装在一起，原料放置装置和成型装置之间安装有导向输送装置，成型装置包括预成型模具和成型模具，预成型模具、成型模具依次安装在一起，牵引装置包括第一牵引装置和第二牵引装置，并依次安装在一起，所述的导向输送装置为导向轮，本发明专利技术主用应用于隔音板的生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一次性成型隔音板生产线，属于隔音板生产

技术介绍
噪声对人的身体健康有很大的影响，噪音污染早已成为城市环境的一大公害。国外早已有“噪音病” 一词。科学研究表明，噪音会损害健康，人长时间工作、生活在噪声大的环境中，对中枢神经系统的刺激大，严重者会导致中枢神经系统功能紊乱。噪音病重点在预防，控制产生噪音病的源头，防微杜渐。隔音板由整体壳层和夹芯层两部分组成，夹芯层被密封于壳体内，并充满内部，传统工艺生产隔音板需要两条拉挤生产线，一条拉挤线生产夹芯板板底部，而另一条生产线生产夹芯板盖子。夹芯板底部和盖子经打孔，拉铆钉组合在一起，然后装填夹芯材料，再封闭连个端口，这几道工序全部由手工操作来完成。因夹芯板材为娃酸招纤维棉，手工操作装填夹芯板材、封闭端口，这样的生产形式不仅效率低，产量少，生产成本较大，经济效益难以提高，同时因夹芯板材是由底部和盖子组装在一起的，强度相对低，直接影响到产品的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种生产效率高，成本低，并且强度高的一次性成型隔音板生产线。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案为一次性成型隔音板生产线，其包括原料放置装置、浸胶装置、成型装置、牵引装置和切割装置；原料放置装置、浸胶装置、 成型装置、牵引装置和切割装置依次安装在一起，原料放置装置和成型装置之间安装有导向输送装置。所述的成型装置包括预成型模具和成型模具，预成型模具、成型模具依次安装在一起。所述的原料放置装置包括硅酸铝纤维棉架、第一玻纤毡架、第二玻纤毡架、第一玻纤纱架、第二玻纤纱架。所述的浸胶装置包括第一孔板、第二孔板、第一浸胶槽和第二浸胶槽，第一孔板和第一浸胶槽依次安装在一起，并位于导向输送装置的上方，第二孔板和第二浸胶槽依次安装在一起并位于导向输送装置的下方。所述的牵引装置包括第一牵引装置和第二牵引装置，并依次安装在一起。所述的导向输送装置为导向轮。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果为本专利技术将隔音板一次性拉挤成型， 大大提高了隔音板强度，并且不需要人工进行填芯，节省劳动力，降低生产成本，提高生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明；图I为本专利技术的结构示意图；图中I为原料放置装置、2为浸胶装置、3为成型装置、4为牵引装置、5为切割装置、6为导向输送装置、7为预成型模具、8为成型模具、9为硅酸铝纤维棉架、10为第一玻纤毡架、11为第二玻纤毡架、12为第一玻纤纱架、13为第二玻纤纱架、14为第一孔板、15为第二孔板、16为第一浸胶槽、17为第二浸胶槽、18为第一牵引装置、19为第二牵引装置、20为压辊。具体实施例方式如图I所示，一次性成型隔音板生产线，其包括原料放置装置I、浸胶装置2、成型装置3、牵引装置4和切割装、置5 ;原料放置装置I、浸胶装置2、成型装置3、牵引装置4和切割装置5依次安装在一起，原料放置装置I和成型装置3之间安装有导向输送装置6。所述的成型装置3包括预成型模具7和成型模具8，预成型模具7、成型模具8依次安装在一起。所述的原料放置装置I包括硅酸铝纤维棉架9、第一玻纤毡架10、第二玻纤毡架11、第一玻纤纱架12、第二玻纤纱架13，第一玻纤毡架10位于第一玻纤纱架12上方，第二玻纤毡架11位第二玻纤纱架13的下方，硅酸铝纤维棉架9位于第一玻纤纱架12与第二玻纤纱架13之间，这样放置可以使玻纤纱均匀的平铺在玻纤毡上的同时顺利的进入到预成型模具7和成型模具8。所述的浸胶装置2包括第一孔板14、第二孔板15、第一浸胶槽16和第二浸胶槽 17，第一孔板14和第一浸胶槽16依次安装在一起，并位于导向输送装置6的上方，第二孔板15和第二浸胶槽17依次安装在一起并位于导向输送装置6的下方。所述的牵引装置4包括第一牵引装置18和第二牵引装置19，并依次安装在一起。所述的导向输送装置6为导向轮。本专利技术的工作方法将玻纤纱、硅酸铝纤维棉、玻纤毡按需分别放置硅酸铝纤维棉架9、第一玻纤毡架10、第二玻纤毡架11、第一玻纤纱架12、第二玻纤纱架13上，人工分别牵引第一玻纤纱架12和第一玻纤租上的玻纤纱和玻纤租依次穿过第一孔板14、第一浸胶槽16、预成型模具7、成型模具8和第一牵引装置18，同时也有人工分别牵引第二玻纤纱架 13和第二玻纤毡上的玻纤纱和玻纤毡依次穿过第二孔板15、第二浸胶槽17、预成型模具7、 成型模具8和第一牵引装置18，上下的玻纤纱和玻纤毡同时到达第二牵引装置19，并有第二牵引装置19将玻纤纱和玻纤毡将其压紧。然后配胶，以乙烯基树脂为主料，以内脱模剂，固化剂颜料为辅助材料，是按一定的比例配制在一起，每中材料都是由计量泵控制数量，这些材料配制在一起后，有搅拌机搅拌均匀，温度控制在30°C -40°C之间，使这几种材料充分溶合以达到一定的粘度，然后将配制好的胶分别注入第一浸胶槽16和第二浸胶槽17里。启动第二牵引装置19，使第二牵引装置19匀速向前移动，此时第二牵引装置19将带动玻纤纱和玻纤毡向前，第二牵引装置19行走完毕时，在由第一牵引装置18加紧玻纤纱和玻纤毡向前输送，达到生产线连续不断的生产，在第一牵引装置18和第二牵引装置19的牵引下，被浸过胶的玻纤纱和玻纤毡会顺利的进入预成型模具7和成型模具8。 在启动第二牵引装置19的同时也要启动导向输送装置6，人工将硅酸铝纤维棉架 9上的硅酸铝纤维棉送至导向输送装置6处，在由导向输送装置6夹至预成型模处，被浸溃过玻纤纱、玻纤毡按所需厚度均匀地分布在硅酸铝纤维棉表面，在进入模腔内，然后在玻纤纱、玻纤毡和硅酸铝纤维棉在第一牵引装置18、第二牵引装置19和导向输送装置6的共同作用下，进入成型模具8模腔内，成型后在由牵引装置4向前输送，到达切割装置5处，按所需板材的长度进行切割。玻纤纱和玻纤毡通过浸胶装置2，玻纤纱和玻纤毡通过压辊20，由数控系统控制树脂的含量，多余的树脂由安装在浸胶槽旁边的压辊20过滤回流。成型模具8加热到所需温度，不允许再发生变化，也就是控制为恒温，制品在成型模具8的模腔内充分固化后，固化程度有安装在成型模具8上的传感装置测量，启动牵引装置4并控制好速度，使制品经牵引装置4连续出模、连续生产，牵引出模后通过切割装置5 切成所需长度的制品。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性成型隔音板生产线，其包括原料放置装置(I)、浸胶装置(2)、成型装置(3)、牵引装置(4)和切割装置(5);原料放置装置(I)、浸胶装置(2)、成型装置(3)、牵引装置(4)和切割装置(5)依次安装在一起，其特征在于原料放置装置(I)和成型装置(3)之间安装有导向输送装置(6)。2.根据权利要求I所述的一次性成型隔音板生产线，其特征在于所述的成型装置(3)包括预成型模具(7)和成型模具(8)，预成型模具(7)、成型模具(8)依次安装在一起。3.根据权利要求I所述的一次性成型隔音板生产线，其特征在于所述的原料放置装置(I)包括硅酸铝纤维棉架(9)、第一玻纤毡架(10)、第二玻纤毡架(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国军，李贵，白东旭，李斌，
申请(专利权)人：山西翔宇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：