【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炭素材料生产的成型工艺，尤其是涉及一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺。
技术介绍
电解铝用阴极炭块的生产，须经过配料、混捏及成型工序，生产出的生炭块，经焙烧，石墨化阴极炭块再经过石墨化炉通电焙烧后的毛坯块，再经开槽加工等工序后，成为成品块。以往，振动成型生产出的阴极炭块未经过预先开槽的成型处理，阴极炭块焙烧后，再进行加工开槽。这种成型方式投料较多，实收率较低，成本较高，目前尚无采用预先开槽的成型工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺独特、降低成本、提高炭块实收率的一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺。本专利技术通过如下方式实现 一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺，其特征在于该工艺过程为阴极炭块先振动预开槽成型生块，经焙烧，最后加工开槽铣面； 所述槽为局部或贯通的单或多槽； 所述槽开在炭素材料表面及内部； 所述槽的截面为规则形状或不规则形状； 所述槽的截面为多边形或圆形。本专利技术有如下效果 I)工艺独特、降低成本本专利技术提供的铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺对现电解铝用底开槽阴极炭块振动成型工艺进行了变动，在成型工序预先开槽成型，再进行焙烧，在成型工序预先开槽成型，节约原料投入量5 10%以上。2)本专利技术提供的铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺经成型预开槽后的阴极炭块，炭块高度相对降低，可缩短焙烧曲线及保温时间，降低焙烧能耗。3)减少炭块加工开槽切削量，降低刀具及收尘设备的损耗，提高炭块实收率，有效降低成本。具体实施例方式一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺，其特征在于该工...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺，其特征在于该工艺过程为阴极炭块先振动预开槽成型生块,经焙烧,最后加工开槽铣面。2.如权利要求I所述的一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺，其特征在于所述槽为局部或贯通的单或多槽。3.如权利要求I所述的一种铝电解槽用底开槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯新，蔡永泽，刘建平，王文柱，黄建勇，陆俊义，黄亚军，李春虎，李帅，王青宁，路海，吴建成，
申请(专利权)人：中电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司，
类型：发明
国别省市：
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