一种轧机SONY磁尺在线冗余的方法技术

一种轧机SONY磁尺在线冗余的方法，属于中厚板轧机技术领域。针对轧机辊缝调节系统对调节信号稳定的敏感性，利用对角线方式新增2个SONY磁尺，通过使用4个相同工作原理的传感器来进行优势互补、相互结合的方式进行信号采集，在系统中取其平均值作为HGC缸实际位置，在生产过程中如有1个出传感器出现故障，系统可以切换至另外1组传感器继续生产，从而增加了轧机调节系统的稳定性，能最大限度地缩短故障处理时间，保证生产顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中厚板轧机
，特别提供了一种轧机SONY (索尼)磁尺在线冗余的方法，在全自动化轧钢模式下实现轧机SONY磁尺在线冗余。
技术介绍
HGC缸是轧机的核心设备，其位置检测采用日本SONY公司生产的精密仪表SONY磁尺位置传感器，它的稳定运行是确保轧机正常生产的重要保证。因此，SONY磁尺也是日常维护和例修中的重点项目。 由于SONY磁尺安装在轧机底部HGC缸体上，现场エ况比较恶劣，油污、冷却水、高温以及強烈的震动等，这些不利因素严重威胁着SONY磁尺的安全运行。尽管定期解体检查并做了严密的防护，但是在生产过程中还是偶尔出现SONY磁尺故障。由于现场环境和精密仪表的严格要求，处理SONY磁尺故障往往花费时间较长，造成轧机较长时间停机，影响了正常的生产节奏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轧机SONY (索尼)磁尺在线冗余的方法，实现在原有TDC系统中增加功能，通过逻辑判断如其中I组SONY磁尺出现故障自动切换另外I组对角线位置上的SONY磁尺，从而在全自动化轧钢模式下特提供实现轧机SONY磁尺在线冗余。原有索尼磁尺安装在轧机机底，轧机共有2个HGC缸，每个HGC缸上有4个安装SONY磁尺的预留位置，改造前采用的是在每个HGC缸对角线上安装2个SONY磁尺，取其平均值作为HGC缸实际位置。如果有I个SONY磁尺故障，可以用剩下的I个作为HGC缸实际位置，但是由于HGC缸直径较大，稍有倾斜就会严重影响测量精度，从而造成钢板甩弯。所以一旦SONY磁尺出现故障将会影响生产质量，为了保证备用索尼磁尺随时具备备用条件，做好备用磁尺的在线冗余是重点。本专利技术可实现调节系统在线切換，将出现故障的SONY磁尺屏蔽，从而増加了轧机调节系统的稳定性，能最大限度地缩短故障处理时间，保证生产顺利进行。本专利技术针对轧机辊缝调节系统对调节信号稳定的敏感性，利用对角线方式新增2个SONY磁尺，通过使用4个相同工作原理的传感器来进行优势互补、相互结合的方式进行信号采集，在系统中取其平均值作为HGC缸实际位置，在生产过程中如有I个出传感器出现故障，系统可以切换至另外I组传感器继续生产，从而増加了轧机调节系统的稳定性，能最大限度地缩短故障处理时间，保证生产顺利进行。エ艺步骤为I、准备工作，SONY磁尺、焊接与SONY磁尺信号处理器连接的插头各4块、SONY磁尺信号处理器I台、屏蔽电缆4根，在轧机2个HGC缸体上的传感器预留位置安装4个备用SONY磁尺，安装方式同样为对角线安装。(图I所示)。2、利用原有TDC控制系统，其安装位置在3#电气室内TDC自动化控制柜，在TDC自动化控制柜中新增SONY磁尺信号处理器I台，同时在原有TDC系统中增加功能，通过逻辑判断如果其中I组SONY磁尺出现故障自动切换另外I组对角线位置上的SONY磁尺，从而保证生产顺利进行。3、通过敷设3#电器室TDC自动化控制柜内SONY磁尺信号处理器至现场SONY磁尺4根屏蔽电缆。4、在电缆的现场端焊接SONY磁尺插头后与传感器连接，TDC柜内端焊接插头与SONY磁尺信号处理器相连接。5、在钢板进入轧机时，对轧机的SONY磁尺检测值在自动化程序中进行了逻辑处理，原自动化程序的逻辑思想为当轧机SONY磁尺检测值相差2. 5mm吋，HGC报快停故障并锁死。SONY磁尺损坏需停产2-3小时进行检修，变更后为轧机两侧SONY磁尺检测值偏差2. 5mm吋，HGC报快停故障并锁死，此时操作人员可以通过电脑画面上的ー个选择按钮来决定采用原有SONY磁尺或在线冗余SONY磁尺两者之一的采集信号切換，此信号为调节钢板厚度依据使用，不将另外一种传感器的检测信号采集到自动化程序中进行逻辑处理。即当SONY磁尺采集信号大于2. 5mm吋，并判断机械设备无故障吋，操作人员切换为在线冗余传感器作为钢板厚度调节的传感器使用。具体实现方法可以通过计算机屏幕上的新增“Main”、“Slave”两个按钮来实现，其中，屏幕上“Main”代表原有SONY磁尺工作按钮，“Slave”代表在线冗余SONY磁尺按钮。即使是其中一种传感器意外损坏，也可以在电脑画面上切换为另ー种传感器来检测HGC缸的实际位置，避免影响生产。所述轧机SONY磁尺在线冗余的顺序是当轧机SONY磁尺检测值偏差大于2. 5mm时，这时轧机报快停并且将轧制辊缝锁死，可以通过切換到在线冗余SONY磁尺将故障点恢复正常保证轧制顺利进行。本专利技术在一次检测元件方面的要求是将轧机HGC缸处增加ー组“SONY磁尺，，。作为在线备用，即安装在HGC缸入口及出口与原有SONY磁尺成对角线形式，为保证钢板轧制厚度更加准确，利用西门子TDC的逻辑控制与液压系统之间传递信号控制HGC缸的压下量，本专利技术就是通过对HGC缸的液压系统输出信号的改变，达到对HGC缸的控制。通过TDC输出信号，使轧机HGC两侧偏差值保持在正常状态下，这样可以保障轧钢正常生产。本专利技术的优点在于，针对轧机辊缝调节系统对调节信号稳定的敏感性，通过使用2套相同工作原理的传感器来进行优势互补相互结合的方式进行信号采集，提高板轧制精度，避免出现钢板发生叠钢、含钢等严重设备故障等，提轧钢效率、減少人工检修时间。同时由于2套传感器的可替代性也増加了轧制系统的稳定性。附图说明图I为本专利技术的索尼磁尺布置图。图2为本专利技术的控制系统图。具体实施例方式图1、2为本专利技术的具体实施方式，下面结合附图对本专利技术做进ー步说明。 本专利技术轧机SONY磁尺在线冗余的方法设备部分包括SONY磁尺、SONY磁尺信号接收器、SONY磁尺专用电缆。实施示例I、准备出本专利技术所需要的设备、材料，同时选择所要进行冗余的SONY磁尺安装位置。2、每个HGC缸上采用对角线上安装2个SONY磁尺做为冗余，取其平均值作为HGC缸实际位置。3、利用原有TDC控制系统，其安装位置在3#电气室内TDC自动化控制柜，在TDC自动化控制柜中新增SONY磁尺信号处理器I台，同时在原有TDC系统中增加功能，通过逻辑判断如果其中I组SONY磁尺出现故障自动切换另外I组对角线位置上的SONY磁尺，从而保证生产顺利进行。5、通过敷设3#电器室内TDC自动化控制柜到现场SONY磁尺接线箱的4根专用屏蔽电缆。 6、在电缆的现场端焊接SONY磁尺插头后与传感器连接，TDC柜内端焊接与SONY磁尺信号处理器连接的插头相连接。7、在钢板进入轧机时，对轧机的SONY磁尺检测值在自动化程序中进行了逻辑处理，原自动化程序的逻辑思想为当轧机两侧SONY磁尺检测值偏差2. 5mm吋，HGC报快停故障并锁死。SONY磁尺损坏需停产2-3小时进行对此设备检修，变更后为轧机两侧SONY磁尺检测值偏差2. 5mm吋，HGC报快停故障并锁死，此时操作人员可以通过电脑画面上的一个选择按钮来决定采用原有SONY磁尺或在线冗余SONY磁尺两者之一的采集信号切換，此信号为调节钢板厚度依据使用，不将另外一种传感器的检测信号采集到自动化程序中进行逻辑处理。即当SONY磁尺采集信号大于2. 5mm吋，并判断机械设备无故障时，操作人员切换为在线冗余传感器作为钢板厚度调节的传感器使用。具体实现方法可以通过计算机屏幕上的新増“Main”、“Slave”两个按钮来实现，其中，屏幕上“Main”代表原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机SONY磁尺在线冗余的方法，其特征在干，エ艺步骤为 (1)准备工作，SONY磁尺、焊接与SONY磁尺信号处理器连接的插头各4块、SONY磁尺信号处理器I台、屏蔽电缆4根，在轧机2个HGC缸体上的传感器预留位置安装4个备用SONY磁尺，安装方式同样为对角线安装； (2)利用原有TDC控制系统，其安装位置在3#电气室内TDC自动化控制柜，在TDC自动化控制柜中新增SONY磁尺信号处理器I台，同时在原有TDC系统中增加功能，通过逻辑判断如果其中I组SONY磁尺出现故障自动切换另外I组对角线位置上的SONY磁尺，从而保证生产顺利进行； (3)通过敷设3#电器室TDC自动化控制柜内SONY磁尺信号处理器至现场SONY磁尺4根屏蔽电缆。(4)在电缆的现场端焊接SONY磁尺插头后与传感器连接，TDC柜内端焊接插头与SONY磁尺信号处理器相连接； (5)在钢板进入轧机时，对轧机的SONY磁尺检测值在自动化程序中进行了逻辑处理，轧机两侧SONY磁尺检测值偏差2. 5mm吋，HG...

【专利技术属性】
技术研发人员：王密，张立伟，温爱三，安俊君，张雷，
申请(专利权)人：北京首钢自动化信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：