一种风电钢球包装专用控油系统技术方案

本发明专利技术涉及一种风电钢球包装专用控油系统，其创新点在于：包括机架，所述机架一端安装有钢球箱，所述机架另一端设置低于钢球箱底部出球口的控油机构，所述控油机构进球端与钢球箱底部出球口之间设置钢球流道，所述控油机构出球端连接分选筛。钢球箱内的钢球通过钢球流道进入控油机构，控油辊的海绵层始终保持一定的含油量，其具体含油量多少由吸风泵控制。当钢球表面防锈油过多时，利用控油辊吸附钢球表面的防锈油，而钢球表面防锈油过少时，则通过控油辊含有防锈油的海绵层为钢球中和一下防锈油含油量，提高钢球表面防锈油量，使得各钢球表面的防锈油趋于一致，实现控油，无需人工进行，大大降低人工劳动强度，提高控油效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风电钢球包装专用控油系统，特别涉及一种工作效率高、控油效果好的风电钢球包装专用控油系统。
技术介绍
钢球在包装前，需要对钢球表面的防锈油量进行控制，防锈油量过多影响后续的装配，而过少则影响防锈质量，造成不合格。传统的方法是采用人工观察、处理钢球的防锈油量，工人劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工作效率高、控油效果好的风电钢球包装 专用控油系统。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种风电钢球包装专用控油系统，其创新点在于包括机架，所述机架一端安装有钢球箱，所述机架另一端设置低于钢球箱底部出球口的控油机构，所述控油机构进球端与钢球箱底部出球口之间设置钢球流道，所述控油机构出球端连接分选筛。进一步的，所述钢球箱底部为筛网结构。进一步的，所述钢球流道底部均匀分布有若干漏油孔。进一步的，所述控油机构包括一水平设置并由电机驱动转动的控油辊；所述控油辊由辊体表面设置海绵层构成，辊体设置有与吸风装置连通的空心内腔，所述辊体表面均匀分布与空心内腔连通的排油孔。进一步的，所述控油辊通过升降机构安装在机架上。进一步的，所述升降机构包括升降支架、升降滑动座和丝杆，所述升降滑动座两侧通过垂直方向的导向结构与升降支架滑动配合，所述丝杆的上端连接手轮，丝杆的中部与升降支架的横梁螺纹连接，丝杆的下端与升降滑动座连接。进一步的，所述吸风装置为由伺服电机驱动的吸风泵。进一步的，所述分选筛的出球端设置有可垂直移动的出球挡板，所述出球挡板底端安装有将出球挡板顶出分选筛底面的复位弹簧，所述出球挡板顶端连接出球手轮。进一步的，所述分选筛的侧挡板上安装检测开关，所述检测开关通过控制器与控油辊的电机连接。本专利技术的优点在于钢球箱内的钢球通过钢球流道进入控油机构，控油辊的海绵层始终保持一定的含油量，其具体含油量多少由吸风泵控制。当钢球表面防锈油过多时，利用控油辊吸附钢球表面的防锈油，而钢球表面防锈油过少时，则通过控油辊含有防锈油的海绵层为钢球中和一下防锈油含油量，提高钢球表面防锈油量，使得各钢球表面的防锈油趋于一致，实现控油，无需人工进行，大大降低人工劳动强度，提高控油效率。钢球箱底部为筛网结构，钢球流道底部均匀分布有若干漏油孔，能够对钢球的含油量进行预先控油，使得过量防锈油预先从钢球箱或钢球流道底部排出，降低吸风泵的排油压力。控油辊通过升降机构安装在机架上，使其能够适用不同规格的钢球控油。分选筛能够对钢球进行分选，剔除直径小于标准球的钢球，而分选筛的出球端设置有可垂直移动的出球挡板，使得包装时能够根据需求放出钢球，使用方便。分选筛的侧挡板上安装检测有无钢球 的检测开关，控制器能够根据检测开关的信号控制所电机启闭，避免钢球堆积在分选筛上。附图说明图I为本专利技术风电钢球包装专用控油系统主视图。图2为本专利技术风电钢球包装专用控油系统俯视图。具体实施例方式如图1、2所示，包括机架I、钢球箱2、钢球流道3、分选筛4、辊体5、海绵层6、升降支架7、升降滑动座8、丝杆9、手轮10。上述机架I的一端安装有钢球箱2，钢球箱2底部为筛网结构。机架I另一端设置低于钢球箱底部出球ロ的控油机构，该控油机构进球端与钢球箱底部出球ロ之间设置钢球流道3，钢球流道底部均匀分布有若干漏油孔，控油机构出球端连接分选筛4，分选筛4能够剔除直径小于标准球的钢球，其结构为钢球行业常用装置，这里不再赘述。在机架I上还设置有位于钢球箱2、钢球流道3和分选筛4底部的接油盘16，接油盘16最底端设置排油阀门17。控油机构包括一水平设置并由电机驱动转动的控油辊，控油辊由辊体5表面设置海绵层6构成，辊体5设置有与吸风装置连通的空心内腔，辊体表面均匀分布与空心内腔连通的排油孔。本实施例中，吸风装置为由伺服电机驱动的吸风泵。控油辊通过升降机构安装在机架I上。本实施例中，升降机构包括升降支架7、升降滑动座8和丝杆9，升降滑动座8两侧通过垂直方向的导向结构与升降支架7滑动配合，丝杆9的上端连接手轮10，丝杆9的中部与升降支架7的横梁螺纹连接，丝杆9的下端与升降滑动座8连接，丝杆9下端与升降滑动座8发生相对自由转动。分选筛4的出球端设置有可垂直移动的出球挡板11，出球挡板11底端安装有将出球挡板11顶出分选筛4底面的复位弹簧12，出球挡板11顶端连接出球手轮13。为避免钢球堆积在分选筛4内，分选筛4的侧挡板上安装检测开关14，检测开关14通过控制器15与控油辊的电机连接。工作原理 控油辊的海绵层6能够吸附一定量的防锈油，该吸附量固定且可控，其由海绵层6的吸附能力以及吸风泵的功率决定，吸风泵利用对空心内腔抽气，使得海绵层6内的防锈油通过排油孔和空心内腔排出。钢球从钢球箱2进入控油机构时，利用钢球箱2底部筛网以及钢球流道3底部漏油孔进行初步控油，初歩去除过量的防锈油；钢球进入控油机构后，在转动的控油辊作用下，与海绵层6接触，使得钢球与海绵层6的含油量相互中和，钢球含油量过低，海绵层6中的防锈油涂抹到钢球表面，而钢球含油量过高，则海绵层6吸附钢球表面的防锈油，实现控油。完成控油的钢球临时储存在分选筛4上，并由分选筛4剔除直径小于标准球的钢 球。按下出球手轮13，出球挡板11下沉低于分选筛4，钢球流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电钢球包装专用控油系统，其特征在于包括机架，所述机架一端安装有钢球箱，所述机架另一端设置低于钢球箱底部出球口的控油机构，所述控油机构进球端与钢球箱底部出球口之间设置钢球流道，所述控油机构出球端连接分选筛。2.根据权利要求I所述的风电钢球包装专用控油系统，其特征在于所述钢球箱底部为筛网结构。3.根据权利要求I所述的风电钢球包装专用控油系统，其特征在于所述钢球流道底部均勻分布有若干漏油孔。4.根据权利要求I所述的风电钢球包装专用控油系统，其特征在于所述控油机构包括一水平设置并由电机驱动转动的控油辊；所述控油辊由辊体表面设置海绵层构成，辊体设置有与吸风装置连通的空心内腔，所述辊体表面均匀分布与空心内腔连通的排油孔。5.根据权利要求4所述的风电钢球包装专用控油系统，其特征在于所述控油辊通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明清，李薛俊，蔡高华，冯建国，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：发明
国别省市：