焊管定外径上料架的升降装置制造方法及图纸

一种焊管定外径上料架的升降装置，涉及焊接钢管生产设备领域，包括可上下运动的活动支架，活动支架上端设置有传送辊，所述活动支架下端连接插入导向套内的导向杆，所述导向套下端固定在底座上，其特征在于：所述底座中间固定有控制活动支架上下的动力装置，动力装置连接传动杆的动力输入端，所述传动杆的动力输出端连接丝杆，丝杆顶端连接所述活动支架，传动杆共包括两段，分别连接在动力装置两端，丝杆竖直设置，丝杆与传动杆之间通过丝杆座连接。本发明专利技术结构简单、设计合理，动力装置通过传动杆将动力同时向两侧传递，活动支架两头可获得相同的动力输入，活动支架上下运动平稳，位置控制精确，使用过程安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接钢管生产设备领域，尤其涉及一种焊管定外径上料架的升降装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管 高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加3(Tl00%，而且生产速度较低。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。直缝焊管生产过程，用钢板或带钢经过卷曲成型的钢管需要通过模具定外径。现有技术中，钢管通过模具定外径时主要依靠吊具来上料，上料和下料过程不易操作和控制，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便的焊管定外径上料架的升降装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。一种焊管定外径上料架的升降装置，包括可上下运动的活动支架，活动支架上端设置有传送辊，所述活动支架下端连接插入导向套内的导向杆，所述导向套下端固定在底座上，其特征在于所述底座中间固定有控制活动支架上下的动力装置，动力装置连接传动杆的动力输入端，所述传动杆的动力输出端连接丝杆，丝杆顶端连接所述活动支架。所述动力装置连接传动杆将动力输出，传动杆横向输出动力，并将动力传递给纵向连接在活动支架底端的丝杆，通过丝杆带动活动支架上下运动，丝杆竖直设置，丝杆与传动杆之间通过丝杆座连接。所述传动杆共包括两段，分别连接在动力装置两端，动力装置通过传动杆将动力向两端同时输出，使活动支架两端同时上下，动作平稳。本专利技术结构简单、设计合理，动力装置通过传动杆将动力同时向两侧传递，活动支架两头可获得相同的动力输入，活动支架上下运动平稳，位置控制精确，使用过程安全可O附图说明图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图I所示，一种焊管定 外径上料架的升降装置，包括可上下运动的活动支架2，活动支架2上端设置有传送辊I，活动支架2下端连接插入导向套4内的导向杆3，导向套4下端固定在底座9上，底座9中间固定有控制活支架2上下的动力装置7，动力装置7连接传动杆8的动力输入端,传动杆8的动力输出端连接丝杆6，丝杆6顶端连接活动支架2，动力装置7连接传动杆8将动力输出，传动杆8横向输出动力，并将动力传递给纵向连接在活动支架2底端的丝杆6，通过丝杆6带动活动支架2上下运动，丝杆6与传动杆8之间通过丝杆座5连接，传动杆8共包括两段，分别连接在动力装置7两端，动力装置7通过传动杆8将动力向两端同时输出，使活动支架2两端同时上下，动作平稳。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管定外径上料架的升降装置，包括可上下运动的活动支架，活动支架上端设置有传送辊，所述活动支架下端连接插入导向套内的导向杆，所述导向套下端固定在底座上，其特征在于所述底座中间固定有控制活动支架上下的动力装置，动力装置连接传动杆的动力输入端，所述传动杆的动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚海涛，陈宪强，陈国银，
申请(专利权)人：安徽祥宇钢业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：