一种锶矿床的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种锶矿床的选矿方法，其特征在于包括如下步骤：（1）入选矿石经过原矿破碎；（2）磨矿分级；（3）浮选：首先进行选硫浮选，回收黄铁矿；然后进行锶浮选；（4）浓缩过滤脱水；（5）精矿运输和尾矿、废水的处理。本发明专利技术工艺采用全浮选工艺流程，提高锶矿资源回收率，硫酸锶回收率由原来的70%左右提升到93%以上，精矿品位保持在72%，锶精矿品位达到目前锶化工生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选矿方法，尤其涉及。
技术介绍
锶矿是稀有矿物，属于国家战略资源，已被列入国家“三稀”矿种。现有的锶矿床一般采用手选和重选相结合的选矿工艺流程，粗颗粒重选效果尚好，但中矿和细粒级返回重选处理作业回收率较低，中矿一部分进入精矿，一部分进入尾矿，不但导致精矿质量上不去，而且由于尾矿中锶品位高，还造成了宝贵锶资源浪费较大。由于化工生产对矿石质量要求的不断提高，依据现有全重选工艺很难生产高质量的天青石矿，同时重选尾矿品位也达到了矿体边界品位(目前尾矿品位在22%左右)，选矿回收率仅在85%左右，如果不对选矿方法进行技术改造，势必影响低品位矿的回采和锶矿石资源综合利用水平，减少矿山的服务 年限。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种资源回收率高的锶矿床的选矿方法。技术方案本专利技术所述的锶矿床的选矿方法，包括如下步骤 (1)入选矿石经过原矿破碎； (2)磨矿分级; (3)浮选首先进行选硫浮选，回收黄铁矿；然后进行锶浮选； (4)浓缩过滤脱水； (5)精矿运输和尾矿、废水的处理。步骤(I)具体为，原矿经过格筛进入原矿仓；矿仓下的给矿机将矿石给入粗碎机，将矿石破碎至粒度不大于100毫米；然后再经过细碎机破碎，破碎后通过皮带机输送至振动筛筛分，筛下产品直接落入粉矿仓供磨矿使用。所述振动筛的筛孔为18X24mm。步骤(2 )具体为，将粉矿仓中的粉矿通过给矿机给入皮带机供球磨机使用，然后通过分级机分级；磨矿细度设计为一200目75% (即75%的矿粉能通过200目的筛)，溢流浓度为36 40%，矿浆体积0. 29m3 /分。步骤(3 )具体为，将分级溢流出的矿浆通入一号搅拌桶中，同时向一号搅拌桶中加入丁基黄药和起泡剂，搅拌7 9分钟后进入选硫浮选作业；选硫浮选作业包括一次粗选、两次精选和三次扫选的过程； 然后，将选硫尾矿通入二号搅拌桶，向二号搅拌桶中加入石灰乳搅拌，搅拌12 15分钟，调节PH值至7. 5 8，再向二号搅拌桶中加入水玻璃搅拌，抑制脉石；最后，将二号搅拌桶中的矿进入三号搅拌桶，加入油酸和松油起泡剂搅拌，搅拌时间为19 22分钟，让锶矿物有足够的时间与油酸反应；将三号搅拌桶中的矿进行锶快速浮选作业，锶快速浮选作业的浮选时间为13 15分钟，让40 60%的好浮的锶首先进入精选；将锶快选尾矿进入四号搅拌桶，同时加入水玻璃、油酸搅拌，搅拌时间为19 20分钟，搅拌后的锶快选尾矿进入常规的锶浮选作业，常规的锶浮选作业包括一次粗选、两次精选和三次扫选的过程。步骤(4)中，硫精矿进入浓缩机进行浓缩，然后进入陶瓷过滤机进行过滤；浓缩机溢流水自流到沉淀池中，沉淀池溢流水返回硫浮选使用；沉淀池中的精矿定期返回浓缩过滤； 锶精矿进入浓缩机进行浓缩，然后进入陶瓷过滤机进行过滤；浓缩机溢流水自流到沉淀池中，沉淀池溢流水返回锶浮选使用，沉淀池中的精矿定期返回浓缩过滤。步骤(5)中，精矿直接用装载机装车供销售或进一步加工； 尾矿先经过浓缩机进行浓缩，然后经过陶瓷过滤机过滤，最后作为免烧砖的制备原料； 浓缩机溢流水自流到沉淀池中，沉淀池的溢流水部分返回锶浮选使用，其余部分用于磨矿分级；沉淀池中的尾矿定期返回浓缩机过滤。有益效果1、本专利技术工艺采用全浮选工艺流程，提高锶矿资源综合回收率，硫酸锶回收率由原来的70%左右提升到93%以上，精矿品位保持在72%，锶精品矿品位达到目前锶化工要求；2、本专利技术方法大幅度降低锶中含硫，减少环境污染；3、本专利技术方法选择使用了无毒、无害、无污染的绿色选矿药剂，不产生污染，加上选矿废水都进行循环使用，不会对环境造成污染，更不会污染地下水，符合环保要求；4、本专利技术方法将尾矿压缩脱水后与其他原料掺和用于制砖，实现无尾排放。具体实施例方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例本专利技术所述的锶矿床的选矿方法，以位于溧水县的爱景山锶矿为例，具体选矿方法包括如下步骤 (I)入选矿石经过原矿破碎 破碎设计采用两段一闭路流程，原矿经过350X600格筛进入矿仓；矿仓下的给矿机将矿石给入粗碎机，调节粗碎机的排矿口，确保进入细碎的粒度不大于100毫米；然后再经过细碎机破碎，细碎采用两台PEX200 X 1000鄂式破碎机，破碎后通过一条B650皮带机输送至振动筛筛分，筛孔18X24mm，筛下产品直接落入粉矿仓供磨矿使用，筛上产品使用另一条B650皮带机返回到二段细碎机。(2)磨矿分级 粉矿仓下布置一台OlOOO圆盘给矿机，将粉矿仓中的粉矿通过给矿机给入两条B500皮带机供球磨机使用。球磨机采用I台^1800 X 3000格子型球磨机,然后通过I台￠1500螺旋分级机分级；磨矿细度设计为一200目75%，溢流浓度为36 40%，矿浆体积0. 29m3/分。(3)浮选首先进行选硫浮选，回收黄铁矿；然后进行锶浮选 将分级溢流出的矿浆通入一号搅拌桶中，同时向一号搅拌桶中加入丁基黄药和起泡齐IJ，搅拌7 9分钟后进入选硫浮选作业；选硫浮选作业包括一次粗选、两次精选和三次扫选的过程；粗选采用2台SF-2. 8浮选机，第一次精选采用I台SF-2. 8浮选机，第二次精选采用I台SF-2. 8浮选机，第一次扫选采用2台SF-2. 8浮选机，第二次扫选采用2台SF-2. 8浮选机，第三次扫选采用2台SF-2. 8浮选机，粗扫选浮选时间为2. 8 m3 X8X0. 8 + 0. 29m3/分=61. 79 分； 然后，将选硫尾矿通入二号搅拌桶，向二号搅拌桶中加入石灰乳搅拌，搅拌13. 85分钟，调节PH值至7. 5 8，再向二号搅拌桶中加入水玻璃搅拌，抑制脉石；最后，将二号搅拌桶中的矿通入三号搅拌桶，加入油酸和松油起泡剂搅拌，搅拌时间为20分钟，让锶矿物有足够的时间与油酸反应； 将三号搅拌桶中的矿进行锶快速浮选作业，锶快速浮选作业的浮选时间为13分钟，让50%的好浮的锶首先进入精选直接选成产品进入脱水，从而避免大量的锶在后面的浮选中恶性循环、挤占空间；快选锶精矿的产率在25%，快选锶精矿的品位在74%左右，锶快选尾矿产率在60%左右，浓度在25%左右，矿浆量为0. 28吨/分，体积量0. 24m3 /分。将锶快选尾矿通入四号搅拌桶，同时加入水玻璃、油酸搅拌，搅拌时间为19. 6分钟，搅拌后的锶快选尾矿进入常规的锶浮选作业，常规的锶浮选作业包括一次粗选、两次精选和三次扫选的过程。粗选采用2台SF-2. 8浮选机，第一次精选采用I台SF-2. 8浮选机，第二次精选采用I 台SF-2. 8浮选机，第一次扫选采用2台SF-2. 8浮选机，第二次扫选采用2台SF-2. 8浮选机，第三次扫选采用2台SF-2. 8浮选机，粗扫选浮选时间为2. 8 m3 X8X0. 8 + 0. 24m3 /分=74. 67 分。(4)浓缩过滤脱水 硫精矿进入浓缩机进行浓缩，然后进入陶瓷过滤机进行过滤；浓缩机溢流水自流到沉淀池中，沉淀池溢流水返回硫浮选使用；沉淀池中的精矿定期返回浓缩机过滤； 锶精矿进入浓缩机进行浓缩，然后进入陶瓷过滤机进行过滤；浓缩机溢流水自流到沉淀池中，沉淀池溢流水返回锶浮选使用，沉淀池中的精矿定期返回浓缩机过滤。(5)精矿运输和尾矿、废水的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锶矿床的选矿方法，其特征在于包括如下步骤 (1)入选矿石经过原矿破碎； (2)磨矿分级; (3)浮选首先进行选硫浮选，回收黄铁矿；然后进行锶浮选； (4)浓缩过滤脱水； (5)精矿运输和尾矿、废水的处理。2.根据权利要求I所述的锶矿床的选矿方法，其特征在于 步骤(I)为，采用破碎机对矿石进行破碎，原矿经过格筛进入原矿仓；矿仓下的给矿机将矿石给入粗碎机，将矿石破碎至粒度不大于100毫米；然后再经过细碎机破碎，破碎后通过皮带机输送至振动筛筛分，筛下产品直接落入粉矿仓供磨矿使用。3.根据权利要求2所述的锶矿床的选矿方法，其特征在于所述振动筛的筛孔为18X24mm。4.根据权利要求I所述的锶矿床的选矿方法，其特征在于 步骤(2 )为，将粉矿仓中的粉矿通过给矿机给入皮带机供球磨机使用，然后通过分级机分级；磨矿细度设计为一200目75%，溢流浓度为36 40%，矿浆体积0. 29m3/分。5.根据权利要求I所述的锶矿床的选矿方法，其特征在于 步骤(3)为，将分级溢流出的矿浆通入一号搅拌桶中，同时向一号搅拌桶中加入丁基黄药和起泡剂，搅拌7 9分钟后进入选硫浮选作业；选硫浮选作业包括一次粗选、两次精选和二次扫选的过程； 然后，将选硫尾矿通入二号搅拌桶，向二号搅拌桶中加入石灰乳搅拌，搅拌12 15分钟，调节PH值至7....

【专利技术属性】
技术研发人员：邱为农，
申请(专利权)人：南京金焰锶业有限公司，
类型：发明
国别省市：