MICRO USB 3.0连接器插头制造技术

本实用新型专利技术提供一种MICRO?USB?3.0连接器插头，包括由上盖和底壳构成的外壳以及位于外壳内的连接器本体，所述的连接器本体包括线夹、固定座、锁扣、塑胶座和金属壳，固定座的后端与线夹相互连接，前端设有向前伸出的两个端子座，每个端子座内设有并排伸出的与端子座一起注塑成型的五个接线端子，端子座插入塑胶座内并由塑胶座前端的端子槽伸出，两个锁扣的两端分别与固定座和塑胶座相互卡接，塑胶座上开有供锁扣前端露出的锁扣槽，金属壳套在塑胶座外且外露于外壳之外，金属壳上开有供锁扣前端露出的锁扣孔。所述的连接器插头，采用Molding件组装的方式，降低成品在组装和模具上的成本，另外端子焊杯处由传统的上下两排式改为一排式，使整条Cable的费用降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器插头,尤其是一种采用Molding成型组装结构设计的MICRO USB 3.0连接器插头，属于连接器

技术介绍
随着通信技术的进一步发展，基于USB3. 0协议的通信接口有逐渐取代传统的USB2.0接口的趋势。USB 3.0是第一个支持通用I/O的接口，并将进行优化以降低能耗，同时改善电脑、消费者产品和移动产品领域的协议效率的产品。USB 3.0性能改进显著，支持快速同步移动能力，并能够同时支持光学和数字组件规范。但是，目前业内现有的MICRO USB 3. 0插头(MICRO USB 3. OPl ug)，都是采用插PIN组装的工艺，成品在组装和模具上的成本较高，造成了整个连接器成品较为昂贵；另外端子焊杯处为上下两排式，焊接的成本较高，Cable加工的周期较长、成本较高，使整条Cable的费用较为昂贵，以上这些不足之处都限制了 MICRO USB 3. 0连接器的推广和应用。
技术实现思路
本技术即是针对目前MICRO USB 3. 0连接器插头存在的上述不足之处，提供一种采用Molding件组装的方式，降低成品在组装和模具上的成本，从而降低整个连接器成品的费用；另外端子焊杯处由传统的上下两排式改为一排式，从而可以实现自动焊接的方式,大大缩短Cable加工的周期和成本，使整条Cable的费用降低。具体来说，本技术所述的MICRO USB 3. 0连接器插头，包括由上盖和底壳构成的外壳以及位于外壳内的连接器本体，所述的连接器本体包括线夹、固定座、锁扣、塑胶座和金属壳，固定座的后端与线夹相互连接，前端设有向前伸出的两个端子座，每个端子座内设有并排伸出的与端子座一起注塑成型的五个接线端子，端子座插入塑胶座内并由塑胶座前端的端子槽伸出，两个锁扣的两端分别与固定座和塑胶座相互卡接，塑胶座上开有供锁扣前端露出的锁扣槽，金属壳套在塑胶座外且外露于外壳之外，金属壳上开有供锁扣前端露出的锁扣孔。进一步的，所述的线夹前端开有固定孔，固定座的后端设有相互配合的突出的凸块，凸块嵌入固定孔内，将固定座与线夹相互连接。进一步的，所述的固定座与塑胶座相互接触的两个侧面分别设有突出的位于固定座两侧的第一卡扣和位于塑胶座两侧的第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣相互接触连为一体，底壳的相应两侧分别开有下扣孔，第一卡扣和第二卡扣嵌入下扣孔内，底壳将固定座和塑胶座连接固定在一起，确保了固定座和塑胶座不至于分离。进一步的，所述底壳两个侧面的外部分别设有突出的下卡扣，上盖的相应位置开有相互配合的上扣孔，上盖扣在底壳上，实现上盖和底壳的连接，从而构成整个连接器插头 的外壳。进一步的，所述固定座上设有供锁扣的后端卡接的卡槽。进一步的，所述塑胶座上开有插孔，金属壳上设有位置相互对应的插件，插件插入插孔内。进一步的，所述塑胶座上设有突出的第三卡扣，金属壳上开有位置相应的扣孔，第三卡扣嵌入扣孔中。插件与插孔以及第三卡扣和扣孔的相互配合，实现了金属壳与塑胶座的相互卡接。本技术所述的MICRO USB 3. 0连接器插头，采用Molding件组装的方式，由原始插接线端子(PIN)组装的结构设计改为Mol ding成型组装，可以大大降低成品在组装和模具上的成本，从而降低整个连接器成品的费用；另外端子焊杯处由传统的上下两排式改为一排式，从而可以实现自动焊接的方式，大大缩短Cable加工的周期和成本，使整条 Cable的费用降低。附图说明图I是本技术实施例的结构分解示意图；图2是本技术实施例的连接器本体组装后的示意图；图3是本技术实施例的整体组装后的示意图；其中，I为上盖、2为底壳、3为线夹、4为固定座、5为接线端子、6为锁扣、7为塑胶座、8为金属壳、10为上扣孔、20为下卡扣、21为下扣孔、30为固定孔、40为凸块、41为第一卡扣、42为卡槽、43为端子座、70为插孔、71为第二卡扣、72为第三卡扣、73为锁扣槽、74为端子槽、80为插件、81为锁扣孔、82为扣孔。具体实施方式以下结合附图，对本技术所述的MICRO USB 3. 0连接器插头进行描述和说明，而非对所述
技术实现思路
进行限定，凡以相同或近似的原理对所述连接器插头进行的改进，包括形状、尺寸、所用材质，以及相应部分位置或数量的改变，以实现相同效果为目的则都在本技术所要求保护的技术方案之内。如图1-3所示，本技术所述的MICRO USB 3. 0连接器，包括由上盖I和底壳2构成的外壳以及位于外壳内的连接器本体，所述的连接器本体包括线夹3、固定座4、锁扣6、塑胶座7和金属壳8，上盖I和底壳2相互卡接将连接器本体包在外壳内部，固定座4的后端与线夹3相互连接，固定座4的前端设有向前伸出的两个端子座43，每个端子座43内设有并排伸出的与端子座43 —起注塑成型的五个接线端子5，总共十个接线端子，按顺序排列分别为PIN1 :电源 PIN、PIN2 USB 2. 0 信号 PIN、PIN3 USB 2. 0 信号 PIN、PIN :4 IDPIN、PIN5 USB 2. 0 接地 PIN ；PIN6 USB 3. 0 信号 PIN、PIN7 USB 3. 0 信号 PIN、PIN8 USB3.0接地PIN、PIN9 USB 3. 0信号PIN、PINlO USB 3. 0信号PIN。端子座43插入塑胶座7内并由塑胶座7前端的端子槽74伸出，两个锁扣6的两端分别与固定座4和塑胶座7相互卡接，塑胶座7上开有供锁扣6前端露出的锁扣槽73，金属壳8套在塑胶座7外且外露于外壳之外，金属壳8上开有供锁扣6前端露出的锁扣孔81。进一步的，所述的线夹3前端开有固定孔30，固定座4的后端设有相互配合的突出的凸块40，凸块40嵌入固定孔30内，将固定座4与线夹3相互连接；所述的固定座4与塑胶座7相互接触的两个侧面分别设有突出的位于固定座4两侧的第一卡扣41和位于塑胶座7两侧的第二卡扣71，第一卡扣41和第二卡扣71相互接触连为一体，底壳2的相应两侧分别开有下扣孔21，第一卡扣41和第二卡扣71嵌入下扣孔21内，底壳2将固定座4和塑胶座7连接固定在一起，确保了固定座4和塑胶座7不至于分离；所述底壳2两个侧面的外部分别设有突出的下卡扣20，上盖I的相应位置开有相互配合的上扣孔10，上盖I扣在底壳2上，实现上盖I和底壳2的连接，构成整个连接器插头的外壳；进一步的，所述固定座4上设有供锁扣6的后端卡接的卡槽43 ;所述塑胶座7上开有插孔70，金属壳8上设有位置相互对应的插件80，插件80插入插孔70内，所述塑胶座7上设有突出的第三卡扣72，金属壳8上开有位置相应的扣孔82，第三卡扣72嵌入扣孔82中，实现了金属壳8与塑胶座7的相互卡接。本技术所述的MICRO USB 3. 0连接器，采用Molding件组装的方式，大大降低成品在组装和模具上的成本，从而降低整个连接器成品的费用；另外端子焊杯处由传统的上下两排式改为一排式，从而可以实现自动焊接的方式，大大缩短Cable加工的周期和成 本，使整条Cable的费用降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MICRO USB 3.0连接器插头，其特征在于所述的连接器插头包括由上盖和底壳构成的外壳以及位于外壳内的连接器本体，所述的连接器本体包括线夹、固定座、锁扣、塑胶座和金属壳，固定座的后端与线夹相互连接，前端设有向前伸出的两个端子座，每个端子座内设有并排伸出的与端子座一起注塑成型的五个接线端子，端子座插入塑胶座内并由塑胶座前端的端子槽伸出，两个锁扣的两端分别与固定座和塑胶座相互卡接，塑胶座上开有供锁扣前端露出的锁扣槽，金属壳套在塑胶座外且外露于外壳之外，金属壳上开有供锁扣前端露出的锁扣孔。2.根据权利要求I所述的连接器插头，其特征在于所述的线夹前端开有固定孔，固定座的后端设有相互配合的突出的凸块，凸块嵌入固定孔内。3.根据权利要求I或2所述的连接器插头，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪亮，黄桢武，张志文，涂冰，
申请(专利权)人：海能电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：