铜铝设备线夹制造技术

铜铝设备线夹，涉及一种电力传输中用于固定导线与设备铜铝过渡线夹的制造技术领域。本实用新型专利技术包括铝制接线板，在所述接线板的一端固定设置弧形朝上的弧形线托，在所述弧形线托的两个上端分别设置一个弧形压片，所述两个弧形压片分别可折式连体设置在弧形线托上。在夹持电力线前，将两个弧形压片分开，当需要夹持电力线时，将电力线送入弧形线托内，借用工具将两个弧形压片向中间靠拢，使电力线牢牢地夹持在弧形线托和两个弧形压片内。本实用新型专利技术方便快速操作，由于没有了螺栓，也避免了因发热而导致螺检松动的现象发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力传输中用于固定导线与设备铜铝过渡线夹的制造

技术介绍
铜和铝是目前电气领域中用量最大的导体材料，在电力工程中，不可避免的出现铜铝两种材料的电气连接；众所周知，处于电解质中具有不同电位的两种金属形成的原电池，是电化腐蚀最典型的形式，尤其是两者的电位差大于0. 75V时，电化腐蚀变得非常活跃，如采用机械压力(如螺栓固定)使两种金属直接接触，在接触面上必然会留有间隙，当间 隙中存在电解质时，原电池不可避免的形成。同时，电流的流动还会产生电解腐蚀，进一步加速接触面的劣化速度。因此，各类相关的技术标准和规范中均以明确规定不同材料的导体不得直接连接。现有的铜铝设备线夹，其两层金属之间通常采用闪光焊或摩擦焊焊接固定，因铜铝(特别是铝)的焊接性能较差，即便是同种材料的焊接一般都要采取相应的辅助方法才能获得较好的强度，如铜焊需用焊粉，铝焊需采用隔离焊(如气体保护)，而铜铝设备线夹的过渡连接处是两种不同金属的焊接，其生产工业若采用闪光焊或摩擦焊接，其焊接口的强度在理想情况下只能达到两种母材中强度最低的铝的强度值，由于并不能使两种母材的接口在焊接时完全而充分地形成“熔池”，加之铝的熔点远低于铜，因此其晶相组织达不到相互完全的“熔解”，造成其微观结构不均匀，线夹在安装和工作时既要承受导线拉力也要承受剪力，闪光焊或摩擦焊接的接口其连接面积较小，其接口界面电阻大，温升大，加之铜、铝的热膨胀系数不同，客观上会恶化接口的受力条件，此外，工作力矩作用于接口容易造成应力集中，从而造成线夹的疲劳断裂。现绝大多数都采用压线板通过螺栓连接在所述线板的上表面上的连接方式，由于使用过程中电缆发热，该热量传导至线板及压线板，螺栓容易松动，使夹持的牢固性大大降低，产生不安全隐患。另外，采用螺栓连接的方式不利于快速安装，影响工作效率。
技术实现思路
本技术目的是可避免铜铝焊接处易发生断裂的现象、避免螺丝易松动、加大夹持牢固性的铜铝设备线夹。本技术包括铝制接线板，在所述接线板的一端固定设置弧形朝上的弧形线托，在所述弧形线托的两个上端分别设置一个弧形压片，所述两个弧形压片分别可折式连体设置在弧形线托上。在夹持电力线前，将两个弧形压片分开，当需要夹持电力线时，将电力线送入弧形线托内，借用工具将两个弧形压片向中间靠拢，使电力线牢牢地夹持在弧形线托和两个弧形压片内。本技术方便快速操作，由于没有了螺栓，也避免了因发热而导致螺检松动的现象发生。为了彻底解决铜铝焊接出现断裂的问题，本技术还在接线板的背部复合铜片，用于铜铝过渡。为了方便生产制作，也为了提高弧形线托的支撑强度，还可在弧形线托的背部复合铜片。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。图2为图I的A-A向剖示图。具体实施方式如图1、2所示，本技术设有铝制接线板1，在接线板I的一端连体设置弧形朝上的弧形线托2，在弧形线托2的两个上端分别设置一个弧形压片3、4，两个弧形压片3、4 分别可折式连体设置在弧形线托2上。在接线板I和弧形线托2的背部都复合有铜片5。图中，6为被夹持的导线。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜铝设备线夹，包括铝制接线板，其特征在于在所述接线板的一端固定设置弧形朝上的弧形线托，在所述弧形线托的两个上端分别设置ー个弧形压片，所述两个弧形压片分别可折式...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟汉敏，
申请(专利权)人：孟汉敏，
类型：实用新型
国别省市：