一种弯折疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯折疲劳试验机，其包括机箱、位于所述机箱内的驱动装置和夹紧装置；所述夹紧装置包括固定于所述机箱内的固定板、与所述固定板并排放置的翻转板和位于所述固定板和所述翻转板上的多副弯折夹具；所述翻转板与所述驱动装置连接。本实用新型专利技术所公开的弯折疲劳试验机可以用来对多片软板同时进行弯折试验，测试效率高；而且可以大量节省劳动力，提高测试精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯折疲劳试验机，特别涉及一种用于测试柔性线路板抗弯折性能的弯折疲劳试验机。
技术介绍
柔性线路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，由于它可以自由弯曲、卷绕、折叠，并可以在三维空间任意移动和伸缩，能够实现元器件装配和导线连接的一体化，因而，在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设等领域得到了广泛的应用。 不同材料和制作方法制成的软板其抗弯折性能是不同的，而且不同的产品对软板的抗弯折性能的要求也是不同的，所以在实际应用过程中往往需要对它们进行弯折疲劳试验。传统的弯折疲劳试验都是使用手工对软板一片一片进行测试，效率很低，而且弯折的精度也无法保证，因此测试的效果非常不理想。由此，也出现了一些简单的试验仪器，可以将软板定位在夹具上，一片一片进行测试，虽然测试的精度有了一定程度的提高，但还是满足不了对大批量的软板进行测试的需要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种可以同时对多片软板进行弯折疲劳试验的仪器，以达到提高测试效率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种弯折疲劳试验机，包括机箱、位于所述机箱内的驱动装置和夹紧装置；所述夹紧装置包括固定于所述机箱内的固定板、与所述固定板并排放置的翻转板和位于所述固定板和所述翻转板上的多副弯折夹具；所述翻转板与所述驱动装置连接。优选地，所述弯折夹具包括上模块、下模块、位于所述上模块上的上模块盖板和位于所述下模块上的下模块盖板；所述上模块位于所述翻转板上，所述下模块位于所述固定板上。优选地，所述弯折夹具有10副，可以满足同时对多片软板进行测试的高要。优选地，所述驱动装置包括伺服电机、与所述伺服电机连接的蜗轮蜗杆减速机、主动同步轮、同步带、从动同步轮和与所述从动同步轮连接的旋转轴；所述主动同步轮与所述蜗轮蜗杆减速机连接，所述从动同步轮通过同步带与主动同步轮连接。优选地，所述翻转板位于所述旋转轴上。优选地，所述机箱表面设有触摸屏，可以设置弯折角度，弯折速度和弯折次数。优选地，所述机箱内还设有光幕，可以保护人员免受伤害。通过上述技术方案，本技术提供的弯折疲劳试验机是由机箱、位于所述机箱内的驱动装置和夹紧装置所组成，整个装置都处于一个密闭的空间内，避免了外界的干扰，有利于保证弯折的精密性，并且使得整个装置简洁美观。另外，本弯折疲劳试验机有多副弯折夹具，可以同时对多片软板进行弯折试验，大幅度地提高了测试效率；通过触摸屏可以设置弯折角度、弯折速度和弯折次数，能够有效地保证测试的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为本技术实施例所公开的一种弯折疲劳试验机整体剖视图；图2为本技术实施例所公开的一种弯折疲劳试验机整体侧面剖视图；图3为本技术实施例所公开的一种弯折疲劳试验机的弯折夹具示意图；图4为本技术实施例所公开的一种弯折疲劳试验机的弯折夹具侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种弯折疲劳试验机，该试验机可以对多片柔性线路板同时进行弯折疲劳试验。如图I和图2所示，所述弯折疲劳试验机，包括机箱I、位于机箱I内的驱动装置2和夹紧装置3 ;夹紧装置3包括固定于机箱I内的固定板32、与固定板32并排放置的翻转板33和位于固定板32和翻转板33上的多副弯折夹具31 ;翻转板33与驱动装置2连接。参考图3和图4，弯折夹具31包括上模块311、下模块312、上模块盖板313和下模块盖板314 ;上模块311在模块定位孔316位置处通过3个定位PIN和2个螺丝定位于翻转板33上，下模块312通过3个定位PIN和磁铁定位于固定板32上；上模块311和下模块312的交界处即为翻转板33和固定板32的交界处；由于上模块311在弯折试验过程中需要不断地翻转，因此需要增加2个螺丝进行加强固定。上模块盖板313压住软板7后通过磁铁定位在所述上模块311上，下模块盖板314压住软板7后通过2个定位PIN和磁铁定位在下模块312上。定位PIN、螺丝和磁铁的数量可以根据需要进行改变，以达到能固定丰旲块，提闻测试精确度的目的。需要说明的是，上模块311的表面需要铣出软板7弯折时发生滑动的外形，以免妨碍软板7的变形，影响试验效果；下模块盖板314的前端半圆处为半个弯折轴，弯折轴和旋转轴26同心，因此下模块盖板314需要很高的精度，需要通过2个定位PIN和磁铁定位，上模块盖板313只是起到压住柔板弯折位置的作用，因此只需要通过磁铁定位就可以了。本实施例中，弯折夹具31有10副，可以同时对多片软板7进行测试，大幅度地提高了测试效率。弯折夹具31的数量可以根据需要进行设置，但是也不可以太多，否则会增加旋转轴26转动的阻力，影响测试效果。如图2所示，驱动装置2包括伺服电机21、与伺服电机21连接的蜗轮蜗杆减速机22、主动同步轮23、同步带24、从动同步轮25和与从动同步轮25连接的旋转轴26 ;主动同步轮23与蜗轮蜗杆减速机22连接，从动同步轮25通过同步带24与主动同步轮23连接。其中，翻转板33位于旋转轴26上。机箱I表面设有触摸屏4，与驱动装置2连接，可以设置弯折角度，弯折速度和弯折次数。机箱I内还设有光幕5，这是一种光电保护装置，当光幕5被遮挡时，装置会发出遮光信号，使机器停止工作，保护人员免受伤害，当然也可以不设置光幕5，本实施例是从安全的角度出发增加了光幕保护措施。在进行试验时，打开机箱门6，将软板7通过外形定位孔315和定位PIN定位于上模块311和下模块312上，将需要弯折的部位放置于上模块311和下模块312的交界位置处，然后将上模块盖板313压住软板7，通过磁铁定位在上模块311上，将下模块盖板314压住软板7，通过2个定位PIN和磁铁定位在下模块312上；上模块盖板313和下模块盖板314的交界处与上模块311和下模块312的交界处重合。然后通过触摸屏4设置弯折角度、弯折速度和弯折次数等参数，开始弯折试验。弯折过程通过驱动装置2实现，首先伺服电机21转动，带动蜗轮蜗杆减速机22发生转动，之后，主动同步轮23、同步带24、从动同步轮25、旋转轴26也依次发生转动，翻转 板33随着旋转轴26翻转到所需要的角度，软板7的弯折部分紧贴着下模块盖板314的半个弯折轴跟着上模块311和翻转板33翻转到需要的角度，之后伺服电机21反转，使翻转板33和上模块311回到原来的位置，软板7由于被上模块盖板313压住，也回到原来的位置，然后重复上一个动作，直至达到设定的弯折次数后停止，试验结束，将软板7从弯折夹具31中取出。本技术提供的弯折疲劳试验机是由机箱、位于所述机箱内的驱动装置和夹紧装置所组成，整个装置都处于一个密闭的空间内，避免了外界的干扰，有利于保证弯折的精密性，并且使得整个装置简洁美观。另外，本弯折疲劳试验机有多副弯折夹具，可以同时对多片软板进行弯折试验，大幅度地提高了测试效率；通过触摸屏可以设置弯折角度、弯折速度和弯折次数，能够有效地保证测试的精度。此外，试验机中增加了光幕，可以有效地避免安全事故的发生，保证操作人员和其他人员的安全；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯折疲劳试验机，其特征在于，包括机箱、位于所述机箱内的驱动装置和夹紧装置； 所述夹紧装置包括固定于所述机箱内的固定板、与所述固定板并排放置的翻转板和位于所述固定板和所述翻转板上的多副弯折夹具； 所述翻转板与所述驱动装置连接。2.根据权利要求I所述的一种弯折疲劳试验机，其特征在于，所述弯折夹具包括上模块、下模块、位于所述上模块上的上模块盖板和位于所述下模块上的下模块盖板；所述上模块位于所述翻转板上，所述下模块位于所述固定板上。3.根据权利要求2所述的一种弯折疲劳试验机，其特征在于，所述弯折夹具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭，
申请(专利权)人：苏州市嘉科精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：