一种轴端带有排尘孔的卧式转筛，中心轴（８）穿过机壳（１５），一端通过轴承（４）连接动力源，另一端通过入料部分联接轴承（１７），中心轴上固定带有毛刷的支架（７），支架外围固定包有桶形筛网（１４），机壳下部设出料口，其特征在于轴两端的密封圈与轴承之间保持空间，并且在该空间下部轴承座上开有排尘孔。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种筛料设备。目前，在制药、粉末、化肥等行业所应用的筛粉机，其结构是这样的中心轴穿过机壳，一端通过轴承连接电机，另一端通过入料部分连接轴承，中心轴上固定带有毛刷的支架，支架外围固定包有桶形筛网，机壳下部设出料口。工作时，电机带动中心轴旋转，从而依靠毛刷与筛网之间摩刷作用，对从入料口进入筛筒内的物料进行筛选。这种筛粉机虽然能完成物料筛选分离工作。但由于轴端密封圈与轴承是紧贴在一起的，进入机器的物料有的将透过密封圈进入轴承内部，积少成多，阻滞轴承运动最后造成轴承“卡死”现象。特别是对于静电粉末及一些粘性物料，筛选时更容易出现此种现象，这种现象一旦出现需要打开轴承端盖，取下轴承进行清理，如果轴承损坏严重还需要更换，这样降低了工作效率，增加了维修费用。本技术的目的就是提供一种新式卧式转筛，它通过在轴承和密封圈之间设置空间并在该空间下方设置排尘孔的技术手段解决了现有筛粉机所存在的轴承易“卡死”及进入轴承的粉尘不易清理的缺点。本技术的技术方案是这样实现的这样卧式筛粉机，它的中心轴(8)穿过机壳(15)，一端通过轴承(4)连接动力源，另一端通过入料部分联接轴承(4)，中心轴上固定带有毛刷的支架(7)，支架外围固定包有桶形筛网(14)，机壳下部设出料口，它的特征在于轴两端的密封圈与轴承之间保持空间，并且在该空间下部轴承架上开有排尘孔。其中，中心轴通过入料部分一端的密封圈(6)用压圈(11)由螺钉固定。本技术具有以下优点和积极效果。因为本技术密封圈与轴承之间保持了空间，并且在该空间下部轴承架上开有排尘孔，所以机器工作时，透过密封圈的物料在形的空间中短时间滞留后由排尘孔排出。这样，第一，保证了转筛一般情况下不出现“卡死”现象，第二，机器运转顺畅，延长了寿命，提高了机械效率。本技术附图说明如下图1是本技术总体装配图图2是图1的Ⅰ部分局部放大图以下用实施例对本技术做进一步阐述实施例参考图1、图2，用3mm厚的钢板制成筛粉机机壳(15)，机壳下部设出料口，将φ45的中心轴(8)穿过机壳，轴的机壳内部分固定带有毛刷的支架(7)，支架外围包有桶形筛网(14)，轴的一端穿过由压圈(5)紧固在机壳上的密封圈(6)和机壳(15)，沿轴间隔一段空间后再与轴承座(3)上的轴承(4)配合，端头与电机的皮带轮(2)联接，皮带轮(2)通过三角皮带与皮带轮(1)相接。在位于间隔空间部分轴承架的下方开设φ40排尘孔。轴在机壳外另一端通过带有入料口的轴承架(9)，穿过密封圈(16)，再由压圈(11)用螺钉将密封圈(16)固定在密封圈座板(10)上，沿轴向间隔一段空间后，轴端与轴承座(12)上的轴承(17)相联，轴承架端头封有端盖(13)。间隔空间的下方开设φ40的排尘孔。筛粉机在工作时，从入料口进入的物料进入筛网进行筛选，小部分透过密封圈的物料进入间隙空间，由位于其下部的小孔排出。权利要求1.一种轴端带有排尘孔的卧式转筛，中心轴(8)穿过机壳(15)，一端通过轴承(4)连接动力源，另一端通过入料部分联接轴承(17)，中心轴上固定带有毛刷的支架(7)，支架外围固定包有桶形筛网(14)，机壳下部设出料口，其特征在于轴两端的密封圈与轴承之间保持空间，并且在该空间下部轴承座上开有排尘孔。2.根据权利要求1所述卧式粉碎机，其特征在于中心轴通过入料部分一端的密封圈(16)用压圈(11)由螺钉固定。专利摘要本技术轴端带有排尘孔的卧式转筛涉及一种筛料设备。它解决了现有制药、制粉、化肥等行业目前所使用筛粉机所存在的物料透过密封圈阻碍轴承运转或将轴承“卡死”的技术问题。它的主要技术特征是在密封圈与轴承之间保持空间，并且在该空间的轴承架下方设有排尘孔。这种机器可广泛用于制药、制粉、化肥等行业的物料筛选工序，并能取得理想效果。文档编号B07B1/18GK2204658SQ9424080公开日1995年8月9日 申请日期1994年6月20日 优先权日1994年6月20日专利技术者朱宏岩 申请人:朱宏岩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏岩，
申请(专利权)人：朱宏岩，
类型：实用新型
国别省市：
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