旋振筛制造技术

一种旋振筛，适用于筛分颗粒物料，它由圆筒形基座、传动弹簧、振动发生装置、筛框及普通电机组成。传动弹簧上端通过滑动机构与振动轴下端连接，振动发生装置的轴承采用优化组合方式组成，与现有技术相比提高了使用寿命，具有显著的经济效益。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种旋振筛，适用于筛分颗粒物料。目前，筛分颗粒物料有一种以振动电动机为动力的振动筛，工作时振动电动机处于高频振动状态，电动机易损坏，造成振动筛使用寿命短，造价也昂贵。为了解决这个问题，有一种以普通电动机为动力的旋振筛，在日本特许公报，昭58－917，1983年1月8日，公开了这种筛装置，其结构是在圆筒形基座上通个数个弹簧支承着能够自由摇动和上下振动筛主体，由普通电机为动力通过主、从皮带轮将动力传递给传动弹簧，该弹簧将动力传到振动发生装置的振动轴上，使振动发生装置振动，带动筛主体摇动和上下振动。这种筛装置传动弹簧上端通过联轴节与振动轴下端固定。当振动发生装置振动时，传动弹簧上端不能在振动轴上自由滑动，而与振动轴一起上下振动，成为参振件，在高频振动作用下易损坏，而造成这种筛装置，使用寿命短。本技术的目的在于避免上述现有技术中不足之处而提供一种使用寿命长的旋振筛。本技术的目的可以通过下述技术方案实现一种旋振筛，适用于筛分颗粒物料，它由圆筒形基座、筛框、振动发生装置、传动弹簧及普通电动机等组成。传动弹簧的上端通过滑动机构与振动轴的下端连接。当振动发生装置振动时，传动弹簧的上端沿振动轴上、下自由滑动，在高频作用下不易损坏，提高了旋振筛的使用寿命。实现本技术技术方案的措施是传动弹簧的上端与振动轴的下端连接的滑动机构可以是花键盘，也可以是凹形十字盘等。振动发生装置的轴承可以是由上部轴承为4200型短圆柱滚子轴承，中部轴承为0000型向心球轴承，下部轴承为3200型短圆柱滚子轴承优化组合而成，也可以是上部轴承为4200型短圆柱滚子轴承，中部轴承为3800型双向止推球轴承，下部轴承为3200型短圆柱滚子轴承优化组合而成。这些优化组合而成的轴承，提高了振动发生装置的轴承使用寿命，延长了振动发生装置使用周期，从而提高了旋振筛的使用寿命。本技术与现有技术相比具有如下优点传动弹簧的上端与振动轴的下端用花键盘式凹形十字盘等滑动机构连接，较之现有技术用联轴节连接，当振动发生装置振动时，传动弹簧上端可沿振动轴自由滑动，在高频振动作用下不易损坏，提高旋振筛的使用寿命。振动发生装置的轴承采用优化组合而成，提高了轴承的使用寿命，也提高了旋振筛的使用寿命。附图图面说明如下附图说明图1，旋转筛正视图，图2，图1的A－A视图之一，图3，图1的A－A视图之二，图4，图3的C－C剖视图，图5，图1的B－B视图之一，图6，图1的B－B视图之二。下边结合附图描述本技术的实施例图1描述了本技术的总体结构，它由圆筒形基座21、传动弹簧18、振动发生装置12、筛框5及电动机13等组成。在圆筒形基座上通过数个以撑弹簧9支撑着能够自由摇动和上、下振动的筛主体。筛主体主要由四层筛框5、具有进料口34的顶盖1、振动支持架8及振动发生装置12组成。第一层、第二层及第三层筛框分别装有不同目数的筛网3，在第一层及第二层筛网下面设有物料收集再分布装置35，以便在本层能更好地利用筛面进行筛分。每层筛网用“V”形筛网压紧环4夹紧筛网，每层筛网下面设有球框31，在其内装有数个橡胶球32。每层筛框之间用“V”形卡箍2夹紧连成牢固的一体。每层筛框的切线方向设有出料口6、7。振动发生装置12用“V”形压紧机构11固定在振动支持架8上。在振动发生装置的上、下端分别装有能够调整空间相位角的不平衡重块10及14。调整此不平衡重块之间的相位角，可以得到大小不同的激振力及激振力矩，它们之间的不同组合，使筛子主体产生各种不同的有规律地振动。振动发生装置的振动轴下端通过能够在其上、下自由滑动地花键盘15或凹形十字盘38与传动弹簧上端相连接。传动弹簧下端与固定在皮带轮座20上的从动皮带轮19固定在一起，皮带轮座固定在旋振筛底板33上。从动皮带轮通过三角皮带17与垂直方向安装的普通电动机13的主动皮带轮16相连接。普通电动机固定在基座21的侧面上。图2描述了传动弹簧18上端与振动发生装置的振动轴27下端的滑动连接机构的第一个实施例，即花键盘15。传动弹簧上端与花键盘用螺栓36螺母37固定连接。振动轴位于花键盘的花键槽内。当传动弹簧振动时，带着花键盘沿振动轴上下自由滑动。图3、图4描述了传动弹簧18的上端与振动发生装置的振动轴27下端的滑动连接机构的第二个实施例，即凹形十字盘38。传动弹簧上端与具有凹形槽的凹形十字盘用螺栓36螺母37固定连接。带有凸形的十字振动轴位于凹形十字盘内，当传动弹簧振动时，带着凹形十字盘沿振动轴下端的凸形十字上下自由滑动。图5描述了振动发生装置的轴承优化组合的第一个实施例，它由上下密封盖22、30、壳体23、上部轴承24、挡油盘25、隔环26、中部轴承28及下部轴承29组成。在其中间装有振动轴27，在该轴上、下两端分别装有不平衡重块10、14。本轴承采用优化组合方式组成，即上部轴承为4200型短圆柱滚子轴承，中部轴承为0000型向心球轴承，下部轴承为3200型短圆柱滚子轴承。上部轴承滚子与内环止推面具有一定的安装间隙δ。图6描述了振动发生装置的轴承优化组合的第二个实施例，它除了中部轴承39为3800型双向止推球轴承外，其余与上述的第一个实施例相同。本技术的动态关系如下当电动机13启动后，动力通过主动皮带轮16、三角皮带17及从动皮带轮19传送到传动弹簧18上，传动弹簧通过能够自由上下滑动的花键盘15或者凹形十字盘38传送到振动发生装置的振动轴27上。位于振动轴上下能调节空间相位角的不平衡重块10及14产生激振力及激振力矩，使筛子主体发生有规律的振动。物料从上部进料口34进入筛后，经过第一层筛网筛分，大颗粒物料通过排口排出，小颗粒物料落入第二层筛网筛分，这样依次地进行筛分，得到了四个不同粒度的组分，实现了颗粒物料的筛分。权利要求1.一种旋振筛，适用于筛分颗粒物料，它由圆筒形基座21、传动弹簧18、振动发生装置12、筛框5及普通电动机13等组成，其特征在于传动弹簧18的上端通过滑动机构与振动轴27的下端连接。2.根据权利要求1所述的旋振筛，其特征在于所说的滑动机构可以是花键盘15，也可以是凹形十字盘38等。3.根据权利要求1所述的旋振筛，其特征在于振动发生装置的轴承由上密封盖22、下密封盖30、壳体23、上部轴承24、挡油盘25、隔环26、中部轴承28及下部轴承29组成。上部轴承为4200型短圆柱滚子轴承，中部轴承为0000型向心球轴承，下部轴承为3200型短圆柱滚子轴承优化组合或是上部轴承为4200型短圆柱滚子轴承，中部轴承39为3800型双向止推球轴承，下部轴承为3200型短圆柱滚子轴承优化组合。专利摘要一种旋振筛，适用于筛分颗粒物料，它由圆筒形基座、传动弹簧、振动发生装置、筛框及普通电机组成。传动弹簧上端通过滑动机构与振动轴下端连接，振动发生装置的轴承采用优化组合方式组成，与现有技术相比提高了使用寿命，具有显著的经济效益。文档编号B07B1/28GK2052305SQ8920488公开日1990年2月7日 申请日期1989年4月15日 优先权日1989年4月15日专利技术者文纪华, 何衍涛, 李世英, 王敏海, 杨本昂 申请人:核工业第四研究设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋振筛，适用于筛分颗粒物料，它由圆筒形基座２１、传动弹簧１８、振动发生装置１２、筛框５及普通电动机１３等组成，其特征在于传动弹簧１８的上端通过滑动机构与振动轴２７的下端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文纪华，何衍涛，李世英，王敏海，杨本昂，
申请(专利权)人：核工业第四研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]