一种新型摩根轧机油膜轴承取出装置制造方法及图纸

一种新型摩根轧机油膜轴承取出装置，包括螺栓、膨胀块和膨胀体，膨胀体的一端为中空的锥形结构，该锥形结构沿纵向平均开有4个切口，该4个切口使该端形成四个瓣状结构，每个瓣状结构的外延设置有棘爪，膨胀块安装在该中空的锥形结构内，螺栓穿过膨胀块伸入到膨胀体内部，螺栓与膨胀体内部螺纹连接。本实用新型专利技术能够将油膜轴承顺利取出，并且不对偏心套造成影响，不需要其它步骤或机床配合可以一次性取出轴承。既提高了工作效率也降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高速线材轧机辊箱油膜轴承取出，具体涉及一种新型摩根轧机油膜轴承取出装置。
技术介绍
高速线材轧机的核心部件是辊箱和锥箱，因为轧机设计比较紧凑、运转速度比较高，所以在辊箱和锥箱里部分位置采用了油膜轴承。高速线材轧机轧制速度较高设备工况比较恶劣，一般油膜轴承的更换周期大概在6到8个月。更换油膜轴承时偏心套大端的油膜轴承安装在通孔里，可以采用压力机压出；但是偏心套小端的油膜轴承安装在盲孔里，锥箱惰轴的油膜轴承也存在同样的问题一直没有比较好的取出方法。目前现场通过两种方法取出1、最常用的就是工人用手工钢锯将轴承锯开，在锯开的时候因为空间小所以效率特 别低，用这种方法钢锯经常会划伤偏心套内孔影像工件的精度，为了防止划伤偏心套不能将轴承全部锯断，锯到一定程度后再用手工扁铲踢出。2、用机床配合取出，用车床将油膜轴承车薄或者用铣床洗缺口后再手工扁铲踢出。因为空间小以上两种方法经常会造成偏心套损伤的问题，甚至因为严重损伤报废。导致更换油膜轴承效率低、偏心套损伤多，缩短了偏心套的使用寿命，额外增加了设备维护成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全可靠、拆卸方便、能有效提高工作效率、降低生产成本、安全性较高的一种新型摩根轧机油膜轴承取出装置。本技术的目的是这样实现的一种新型摩根轧机油膜轴承取出装置，包括螺栓、膨胀块和膨胀体，膨胀体的一端为中空的锥形结构，该锥形结构沿纵向平均开有4个切口，该4个切口使该端形成四个瓣状结构，每个瓣状结构的外延设置有棘爪，膨胀块安装在该中空的锥形结构内，螺栓穿过膨胀块伸入到膨胀体内部，螺栓与膨胀体内部螺纹连接。本技术能够将油膜轴承顺利取出，并且不对偏心套造成影响，不需要其它步骤或机床配合可以一次性取出轴承。既提高了工作效率也降低了生产成本。附图说明图I油膜轴承取出装置的主视图；图2油膜轴承取出装置的侧视图；图3油膜轴承取出装置的使用状态图；其中I、螺栓，2、棘爪，3、膨胀块，4、膨胀体，5、切口，6、油膜轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明一种新型摩根轧机油膜轴承取出装置，包括螺栓、膨胀块和膨胀体，膨胀体的一端为中空的锥形结构，该锥形结构沿纵向平均开有4个切口，该4个切口使该端形成四个瓣状结构，每个瓣状结构的外延设置有棘爪，膨胀块安装在该中空的锥形结构内，螺栓穿过膨胀块伸入到膨胀体内部，螺栓与膨胀体内部螺纹连接。本说明涉及相关零部件比较简单。本技术在不需要机床等设备配合的情况下顺利将油膜轴承取出，安全设计避免对偏心套的损伤。具体实施内容如下将油膜轴承取出装置放入偏心套小端，适当将装置摆正后旋转螺栓，螺栓拉着锥形膨胀块向膨胀体内移动使膨胀体向外膨胀，油膜轴承的表层材质是铅锡合金比较软所以膨胀块上的棘爪会嵌到轴承中。轴承的厚度3mm棘爪的高度I. 5mm，通过膨胀块锥度的计算在膨胀到I. 5mm以后压到膨胀体的平面上不会再向内移动，这样保证偏心套不会受到额外的膨胀力，并且保证膨胀体嵌入轴承的深度I. 5_绝对不会对偏心套造成损伤。螺栓预紧到位置后可以用顶具或拉具将轴承取出，这样顺利的一次性完成了油膜轴承的取出工作。本技术使油膜轴承拆卸更换方便、不需要机床等辅助设备、避免了偏心套的损伤，油膜轴承取出装置即提高了工 作效率、又降低了设备的使用成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种新型摩根轧机油膜轴承取出装置，包括螺栓、膨胀块和膨胀体，其特征在于，膨胀体的一端为中空的锥形结构，该锥形结构沿纵向平均开有4个切口，该4个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，黄立东，年超，
申请(专利权)人：哈尔滨哈飞工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：