一种火力电厂高温烟气检测取样系统技术方案

本发明专利技术涉及气体取样等技术领域，公开了一种火力电厂高温烟气检测取样系统。为了解决结晶体堵塞等，提出技术方案。其特征是：包括：双池厚膜氧化锆传感器(9)等；气体射流器包括：基座(5)，射流喷嘴(6)，电加热块(4)，排气管(2)，标气接头(21)；基座(5)上开设：镂空喷射结构，样气流通孔，传感器安装孔(5-3)，标气接头安装孔(5-5)；射流喷嘴(6)的左部位于镂空喷射结构内；电加热块(4)与基座(5)相邻；压缩空气供应机构(YG)输出端、第一加热机构(DYJRJG)、射流喷嘴(6)的输入端顺序气路连通。有益效果是：避免了结晶体堵塞；使用双池厚膜氧化锆传感器(9)，解决了零点漂移、校准不便、精度低、不耐高温等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气体取样、检测和分析的
，特别是涉及一种火力电厂高温烟气检测取样系统。本专利技术可应用于高温气体取样之用；本专利技术尤其适宜在电厂烟道中采集高温样气的作业中使用。
技术介绍
火力电厂在发电时，需要进行燃烧作业；因燃烧而产生的高温烟气通过烟道进入 烟囱,最后从烟 排入大气。现有技术的烟气分析仪器，在采集样气时，常使用取样泵和气体射流器，以驱动样气、实现采集。使用取样泵对高温烟气进行检测取样，因烟气温度高、腐蚀成份多，所以缺点就比较突出，再加上取样泵存在运动的机械部件等，故寿命短，非常容易损坏。气体射流器，也有称为射流喷射器、射流泵，等等。图21是某一现有技术气体射流器的不意图；标号105a是气体射流器主体,标号105b是喷嘴,标号105c是横向柱体,标号106是接头。在图21的现有技术气体射流器中，检测对象的高温样气从横向柱体内部的左侧向右扩散，压缩气体经过接头由上而下进入喷嘴的上端，在喷嘴内压缩气体得到进一步的压缩，在喷嘴收缩的下部变成喷射气流喷射而出，由此在喷嘴的外缘周边形成真空趋势，从而吸引高温样气源源不断地从横向柱体内向右流动形成样气气流，喷射气流和样气气流在镂空腔体内混合后、再经气体射流器下端的出气端排入大气。气体射流器与取样泵相比较，具有很多的优点，如不存在运动的机械部件，寿命长，不容易损坏。但是，现有技术中的气体射流器，或者讲现有技术环境中使用的气体射流器，在恶劣的环境中使用，由于高温烟气具有成分复杂的化学特性，如电厂烟道中排放的烟气中就含有高浓度氮氧化物、氨气及其他成分的混合烟气，很容易形成结晶体，并在气体射流器的射流喷嘴前端周围形成由结晶体造成的堵塞，造成故障。还有，现有技术的普通传感器还存在一系列的不足，比如存在零点漂移的问题，存在校准不便的问题，存在精度低、量程小的问题，存在工作温度低、不耐高温的问题，等坐寸o
技术实现思路
为了解决气体射流器被结晶体堵塞的技术问题等，本专利技术提出了以下技术方案。I. 一种火力电厂高温烟气检测取样系统，包括双池厚膜氧化锆传感器，安装板，探杆，驱使样气流动的驱动装置，标气供应机构，电路；所述的电路包括自动化控制电路；所述的驱动装置包括提供压缩气体的气源设备，气体射流器，所述的安装板，其设置在高温烟道的外表面，其开设探杆孔和排放孔；所述的气体射流器包括基座，射流喷嘴，电加热块，排气管，标气接头；所述的基座，其与安装板固定连接，并且安装板在左、基座在右；基座上开设以下四者镂空喷射结构，样气流通孔，传感器安装孔，标气接头安装孔；所述的镂空喷射结构，其围绕一根左右方向的中心轴线开设，其从左至右贯通基座；所述的样气流通孔包括平行分孔和垂直分孔，该两孔相连通；平行分孔为盲孔，其从基座的左侧表面起始朝向右方开设、且与镂空喷射结构的中心轴线平行；垂直分孔既与镂空喷射结构垂直且连通，又与平行分孔垂直且连通；所述的传感器安装孔，其与样气流通孔连通；所述的传感器安装在传感器安装孔内，其检测探头与样气流通孔内的样气接触； 所述的标气接头安装孔，其与样气流通孔连通；所述的标气接头安装在标气接头安装孔内；标气接头通过气管与标气供应机构连通；所述的射流喷嘴，其内部开设贯通左右的通孔且通孔的直径为左小右大，其左部的外表面呈圆锥台形、即呈左小右大的形状；射流喷嘴的左部位于镂空喷射结构内；射流喷嘴与基座固定连接；所述的排气管，其穿过烟道壁和安装板的排放孔，其左端位于烟道内，其右部与基座固定连接，并且排气管与安装板固定连接；镂空喷射结构的内部、排气管的内部、烟道的内部，该三个内部顺序相通；所述的探杆，其左部穿过烟道壁、并位于高温烟道内，其右部与安装板固定连接，并且，探杆的内部与基座上平行分孔)的内部相通；所述的电加热块，其与基座相邻，其接线端通过导线与电路连接；所述的气源设备包括压缩空气供应机构，第一加热机构；压缩空气供应机构的输出端通过气管与第一加热机构的输入端气路连通；第一加热机构的输出端通过气管与气体射流器的射流喷嘴的输入右端气路连通。2.所述的取样系统包括过滤器和反吹气管；所述的探杆，其为管状物，其左部位于高温烟道内，其左端安装了过滤器，其内部设置反吹气管；所述的基座，其还开设反吹气加热通孔；反吹气加热通孔为左右方向开设并贯通基座;所述的气源设备还包括第一调压阀，第二调压阀，取样电磁阀，反吹电磁阀；所述的第一加热机构包括第一输入端及其对应的第一输出端，第二输入端及其对应的第二输出端；压缩空气供应机构的输出端既与第一调压阀的输入端连通、又与第二调压阀的输入端连通；第一调压阀的输出端，取样电磁阀输入端，取样电磁阀输出端，第一加热机构的第一输入端，第一加热机构的第一输出端，气体射流器的射流喷嘴输入端，该六端为顺序气路连接；第二调压阀的输出端，反吹电磁阀输入端，反吹电磁阀输出端，第一加热机构的第二输入端，第一加热机构的第二输出端，基座中反吹气加热通孔的右端，此六端为顺序气路连接；反吹气加热通孔的左端与反吹气管气路连通；电磁阀控制机构的接线端通过导线与自动化控制电路电连接。 3.所述的探杆为截面呈圆环的圆形管；所述的安装板为圆形平板；在安装板为竖直设置、并且一面朝左另一面朝右的情况下，安装板的中心设有向左突起的圆管状的安装结构，即安装结构内部开设左右贯通的圆孔，安装板上还开设排放孔；安装板上开设安装孔，安装螺钉穿过安装孔并旋入墙体、由此实现安装板与高温烟道外表面的拆卸式连接；所述的探杆，其右端与安装板的安装结构焊接；探杆的内部，安装结构中的圆孔，基座中的平行分孔，该三者相通；所述的排气管，其身部安插在安装板的排放孔内，其与安装板焊接，其左端在安装板的左表面向左伸出，其右端在安装板的右表面向右伸出、并与基座固定连接；排气管，安装板的排放孔，基座的镂空喷射结构，该三者的中心轴线位于同一条直线上；基座位于安装板的右侧，并且两者固定连接。4.所述的第一加热机构包括对流经的压缩气体进行加热的电加热部件，对温度进行控制的第一温控机构；第一温控机构包括具有接通、切断电路功能的执行元器件；执行元器件的主电路与电加热部件串联连接后再与电路连接；执行元器件的控制端通过导线与自动化控制电路电连接；所述的对温度进行控制是指对第一加热机构输出的压缩气体温度控制为第一特定温度，第一特定温度的取值范围为摄氏120°C 摄氏180°C、或者第一特定温度的取值范围为摄氏123°C 摄氏177°C、或者第一特定温度的取值范围为摄氏126°C 摄氏174°C。5.所述的电加热块包括内部安装了第一电热丝的第一加热分块，内部安装了第二电热丝的第二加热分块；所述的第一加热分块和第二加热分块，它们分别位于基座的两侦U，它们与安装板固定连接；所述的系统包括对温度进行控制的第二温控机构；第二温控机构包括具有接通、切断电路功能的执行元器件；执行元器件，第一电热丝，第二电热丝，该三者串联连接后再与电路电连接；执行元器件的控制端通过导线与自动化控制电路电连接；所述的对温度进行控制是指对基座的温度控制为第二特定温度，第二特定温度的取值范围为摄氏200°C 摄氏300°C。本专利技术的有益效果是采用本专利技术的技术方案后，气体射流器避免了由结晶体造成的堵塞问题，能够长期可靠工作；使用双池厚膜氧化锆传感器，解决了普通传感器存在的零点漂移、校本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种火力电厂高温烟气检测取样系统，其特征是包括双池厚膜氧化锆传感器(9)，安装板(3)，探杆(8)，驱使样气流动的驱动装置，标气供应机构，电路；所述的电路包括自动化控制电路；所述的驱动装置包括提供压缩气体的气源设备，气体射流器，所述的安装板(3)，其设置在高温烟道的外表面，其开设探杆孔(3-1)和排放孔(3-2)； 所述的气体射流器包括基座(5)，射流喷嘴(6)，电加热块⑷，排气管(2)，标气接头(21)； 所述的基座(5)，其与安装板(3)固定连接，并且安装板(3)在左、基座(5)在右；基座(5)上开设以下四者镂空喷射结构，样气流通孔，传感器安装孔(5-3)，标气接头安装孔(5-5)； 所述的镂空喷射结构，其围绕ー根左右方向的中心轴线开设，其从左至右贯通基座(5)； 所述的样气流通孔包括平行分孔(5_2a)和垂直分孔(5-2b)，该两孔相连通；平行分孔(5-2a)为盲孔，其从基座(5)的左侧表面起始朝向右方开设、且与镂空喷射结构的中心轴线平行；垂直分孔(5_2b)既与镂空喷射结构垂直且连通，又与平行分孔(5-2a)垂直且连通； 所述的传感器安装孔(5-3)，其与样气流通孔连通；所述的传感器(9)安装在传感器安装孔(5-3)内，其检测探头与样气流通孔内的样气接触； 所述的标气接头安装孔(5-5)，其与样气流通孔连通；所述的标气接头(21)安装在标气接头安装孔(5-5)内；标气接头(21)通过气管与标气供应机构连通； 所述的射流喷嘴出)，其内部开设贯通左右的通孔且通孔的直径为左小右大，其左部的外表面呈圆锥台形、即呈左小右大的形状；射流喷嘴(6)的左部位于镂空喷射结构内；射流喷嘴(6)与基座(5)固定连接； 所述的排气管(2)，其穿过烟道壁和安装板(3)的排放孔(3-2)，其左端位于烟道内，其右部与基座(5)固定连接，并且排气管(2)与安装板(3)固定连接；镂空喷射结构的内部、排气管(2)的内部、烟道的内部,该三个内部顺序相通； 所述的探杆(8)，其左部穿过烟道壁、并位于高温烟道内，其右部与安装板(3)固定连接，并且，探杆(8)的内部与基座(5)上平行分孔(5-2a)的内部相通； 所述的电加热块(4)，其与基座(5)相邻，其接线端通过导线与电路连接； 所述的气源设备包括压缩空气供应机构(YG)，第一加热机构(DYJRJG);压缩空气供应机构(YG)的输出端通过气管与第一加热机构(DYJRJG)的输入端气路连通；第一加热机构(DYJRJG)的输出端通过气管与气体射流器的射流喷嘴(6)的输入右端气路连通。2.根据权利要求I所述的ー种火力电厂高温烟气检测取样系统，其特征是所述的取样系统包括过滤器(I)和反吹气管(7)； 所述的探杆(8)，其为管状物，其左部位于高温烟道内，其左端安装了过滤器(1)，其内部设置反吹气管(7)； 所述的基座(5)，其还开设反吹气加热通孔(5-4);反吹气加热通孔(5-4)为左右方向开设并贯通基座(5)； 所述的气源设备还包括第一调压阀，第二调压阀，取样电磁阀，反吹电磁阀；所述的第一加热机构(DYJRJG)包括第一输入端及其对应的第一输出端,第二输入端及其对应的第二输出端； 压缩空气供应机构(YG...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐颖，乔正辉，何盼，
申请(专利权)人：上海北分仪器技术开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：