本发明专利技术公开了一种自动涨缩电梯井整体内模板装置，通过合页链接成四面合围的整体结构，上盖板、下盖板分置于电梯井整体内模板中央的上、中、下三层位置，上盖板、下盖板之间设有十字拉杆、连杆、伸缩拉杆、导座，电机驱动蜗轮，蜗轮与中心轴同步，中心轴驱动十字拉杆，经摇杆带动连杆；连杆带动伸缩拉杆并拉动四周模板整体伸缩，从而达到轻松装缷模板的目的。本发明专利技术不但装缷速度快，而且无需人进入井内安装，施工安全，质量好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑模板，特别是涉及一种自动涨缩电梯井整体内模板装置。
技术介绍
建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。现代模板技术中组合式钢模板，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。但是在实际施工中，对于内框结构形式的电梯井，操作空间狭小，不易采用组合式钢模板拆装，多半是采用木板支撑或钢模板支撑，由于电梯井面积小在拼装和拆卸电梯井内的钢模板时难度极大而且还不安全，经常出现一些因拆装模版时出现的工伤事故，而且模板安装和拆卸都分别需要5至6名工人用I到2天的时间才能完成，建设速度受到极大地影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够自动进行内模板装卸，安装速度快，施工安全，质量好的电梯井混泥土浇筑专用的整体内模板装置。为实现上述目的，本专利技术技术方案是自动涨缩电梯井整体内模板装置，其特征在于，包括模板、小模板、上盖板、下盖板、电机、蜗杆、蜗轮、中心轴、十字拉杆、连杆和伸缩拉杆，模板为内侧设有骨架的矩形板，小模板为长条形板，模板与小模板之间通过合页链接成一面，且通过合页链接成四面合围的整体结构，上盖板和下盖板中心设有中心孔，中心孔内装有轴承，轴承内套装有轴套，轴套内孔、十字拉杆和蜗轮中心孔均设有与中心轴截面形状相配的内孔，上盖板、下盖板分置于四面合围的整体结构中央的上、中、下三层位置，中心轴穿过上盖板和下盖板中心孔轴承内套装的轴套内孔，其上层位置的上盖板上中心轴还装有蜗轮并通过紧固件固定，蜗杆通过支座固定于上盖板上，且蜗轮与蜗杆啮合，电机轴装有小带轮，蜗杆的一端装有大带轮，大带轮与小带轮通过传动带连接，中心轴进一步穿过上、中、下三层的上盖板与下盖板之间均装有的十字拉杆的内孔，十字拉杆呈十字方向的各接头分 别通过摇杆与连杆连接，连杆一端与安装于上盖板、下盖板之间的支撑件为支点活动连接，连杆的另一端与伸缩拉杆的一端活动连接，导座固定于上盖板和下盖板间，伸缩拉杆的杆体穿过导座的导槽内，伸缩拉杆的另一端为“U”形耳叉，通过金属连接件与固定安装在模板上的连接板连接。所述小模板其间为V形间隙并装有堵板。所述模板上端骨架上均设有吊耳。所述中心轴的截面形状为正方形或正三角形或正多边形。所述金属连接件是螺钉或螺栓或铆钉。本专利技术的有益效果是自动涨缩电梯井整体内模板装置，不但安装速度快，节省人力支出，而且施工安全，质量好。附图说明图I是本专利技术自动涨缩电梯井整体内模板装置的内部立体结构图。图2是本专利技术自动涨缩电梯井整体内模板装置的俯视图。图3是图I中A— A向视图。图4是图I中十字拉杆20的结构示意图。 图5是图I中连杆23的结构示意图。图6是图I中伸缩拉杆22的结构示意图。图7是本专利技术中轴承19、轴套25与中心轴5轴向安装截面结构示意图。图8是本专利技术中另一实施方式中轴承19、轴套25与中心轴5轴向安装截面结构示意图。图9是本专利技术中还有一实施方式中轴承19、轴套25与中心轴5轴向安装截面结构示意图。图中，I、模板，2、下盖板，3、合页，4、上盖板，5、中心轴，6、传动带，7、小带轮，8、紧固件，9、蜗轮，10、电机，11、吊耳，12、金属连接件，13、堵板，14、蜗杆，15、小模板，16、连接板，17、大带轮，18、导座，19、轴承，20、十字拉杆，21、摇杆，22、伸缩拉杆，23、连杆，24、支撑件，25、轴套。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进一步阐述参见图I至图7，自动涨缩电梯井整体内模板装置，包括模板I、小模板15、上盖板4、下盖板2、电机10、蜗杆14、蜗轮9、中心轴5、十字拉杆20、连杆23和伸缩拉杆22，模板I为内侧设有骨架的矩形板，小模板15为长条形板，模板I与小模板15之间通过合页3链接成一面，且通过合页3链接成四面合围的整体结构，上盖板4和下盖板2中心设有中心孔，中心孔内装有轴承19，轴承19内套装有轴套25，轴套25内孔、十字拉杆20和蜗轮9中心孔均设有与中心轴5截面形状相配的内孔，上盖板4、下盖板2分置于四面合围的整体结构中央的上、中、下三层位置，中心轴5穿过上盖板4和下盖板2中心孔轴承19内套装的轴套25内孔,其上层位置的上盖板4上中心轴5还装有蜗轮9并通过紧固件8固定，蜗杆14通过支座固定于上盖板4上，且蜗轮9与蜗杆14啮合，电机10轴装有小带轮7，蜗杆14的一端装有大带轮17，大带轮17与小带轮7通过传动带6连接，中心轴5进一步穿过上、中、下三层的上盖板4与下盖板2之间均装有的十字拉杆20的内孔，十字拉杆20呈十字方向的各接头分别通过摇杆21与连杆23连接，连杆23 一端与安装于上盖板4、下盖板2之间的支撑件24为支点活动连接，连杆23的另一端与伸缩拉杆22的一端活动连接，导座18固定于上盖板4和下盖板2间，伸缩拉杆22的杆体穿过导座18的导槽内，伸缩拉杆22的另一端为“U”形耳叉，通过金属连接件12与固定安装在模板I上的连接板16连接。所述小模板15其间为V形间隙并装有堵板13。所述模板I上端骨架上均设有吊耳11。所述中心轴5的截面形状为正方形或正三角形或正多边形。所述金属连接件12是螺钉或螺栓或铆钉。实施例I :本专利技术的一个最佳实施方式，参见图I至图3，自动涨缩电梯井整体内模板装置，模板I为八块矩形钢制模板，其内侧设置有框形骨架，小模板15为八块长条形钢模板，每二块模板I之间设有二块小模板15，模板I与小模板15之间通过合页3链接成一面，八块矩形模板I通过合页3链接成四面合围的整体结构，上盖板4、下盖板2分置于电梯井整体结构中央的上、中、下三层位置，每层上盖板4、下盖板2之间设有十字拉杆20、连杆23、伸缩拉杆22、导座18，导座18固定安装于上盖板4和下盖板2间，电机10、蜗杆14和蜗轮 9固定在上层的上盖板4上，且蜗轮9与蜗杆14啮合，电机10轴装有小带轮7，蜗杆14的一端装有大带轮17，大带轮17与小带轮7通过传动带6连接，中心轴5的截面形状为正方形，蜗轮9、上盖板4、下盖板2、十字拉杆20中心均设有中心孔，十字拉杆20中心孔为方形孔其外周设有四个连接耳片，连接耳片相互垂直，参见图4。上盖板4、下盖板2的中心孔内装有轴承19，轴承19的内孔套装有轴套25，轴套25的内孔为与中心轴5的截面形状对应的正方形孔，参见图7，中心轴5穿过三层上盖板4和下盖板2上安装的轴承19内孔中的轴套25，且分别穿过置于各层上盖板4、下盖板2之间的十字拉杆20的正方形内孔，中心轴5上端与蜗轮9通过紧固件8连接，十字拉杆20 —端与摇杆21 —端活动连接，连杆23两端设有连接孔，其一侧设置有耳片，参见图5，摇杆21另一端与连杆23 —侧的耳片活动连接，连杆23 —端与穿过导座18的伸缩拉杆22 —本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动涨缩电梯井整体内模板装置，其特征在于，包括模板、小模板、上盖板、下盖板、电机、蜗杆、蜗轮、中心轴、十字拉杆、连杆和伸缩拉杆，模板为内侧设有骨架的矩形板，小模板为长条形板，模板与小模板之间通过合页链接成一面，且通过合页链接成四面合围的整体结构，上盖板和下盖板中心设有中心孔，中心孔内装有轴承，轴承内套装有轴套，轴套内孔、十字拉杆和蜗轮中心孔均设有与中心轴截面形状相配的内孔，上盖板、下盖板分置于四面合围的整体结构中央的上、中、下三层位置，中心轴穿过上盖板和下盖板中心孔轴承内套装的轴套内孔，其上层位置的上盖板上中心轴还装有蜗轮并通过紧固件固定，蜗杆通过支座固定于上盖板上，且蜗轮与蜗杆啮合，电机轴装有小带轮，蜗杆的一端装有大带轮，大带轮与小带轮通过传动带连接，中心轴进一步穿过上、中、下三层的上盖板与下盖板之间均...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴安德，
申请(专利权)人：吴安德，
类型：发明
国别省市：
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