一种沥青基碳纤维短丝的制取方法技术

本发明专利技术公开一种以沥青切片为原料生产碳纤维短丝的制取方法，包括以下步骤：螺杆熔融、过滤、计量、模头熔喷纺丝、热风切断、负压吸附成网、预氧化、松弛碳化。本发明专利技术由于直接采用沥青切片熔喷纺丝，纺丝后直接切断，形成纤维毡，再进行预氧化、碳化处理，因而具有工艺流程短、产量高、设备及厂房配套设施的投资成本低的特点。在整个生产过程中，没有废水、废气、废渣等影响环境的污染源产生，同时，由于采用了多项节能措施，设备运行成本减低，因此产品价格低廉，在国内外具有很强的竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以浙青切片为原料生产碳纤维短丝的制取方法，主要由螺杆熔融、过滤、计量、模头熔喷纺丝、热风切断、负压吸附成网、预氧化、松弛碳化等エ序组成，属于高分子材料的制取方法。
技术介绍
碳纤维是指含碳量在90%以上的纤维。碳纤维具有低密度、高強度、高模量、耐高温、抗化学腐蚀、低电阻、高热传导、低热膨胀、耐化学辐射等优良特性。碳纤维的原丝有三种即腈纶原丝、浙青原丝和粘胶原丝。使用浙青原丝碳化而成的纤维称为浙青基碳纤維。碳纤维一般都是长丝卷绕成饼状的成品，随着碳纤维下游市场的发展，需要碳纤维短丝作为填料添加到聚四氟こ烯等工程材料中，以提高制品耐磨性，使其在常温或高温下均具有 良好的抗蠕变性能，获得较好的增强效果。通常直接用碳纤维长丝切断成为短丝。这种方法存在一个缺点设备产量低，造成碳纤维短丝的价格高，因为长丝通常采用湿法纺丝，流程长，速度低，每束丝束在牵伸、预氧化、碳化时都要単独分开，不得加捻。而市场上所需要的短丝在品质、纤维形态方面并没有这么高的要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种产量高、流程短、投资少，产品价格便宜的以浙青切片为原料生产碳纤维短丝的制取方法。该方法采用熔喷熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种以浙青切片为原料生产碳纤维短丝的制取方法，主要由螺杆熔融、过滤、计量、模头熔喷纺丝、热风切断、负压吸附成网、预氧化、松弛碳化等工序组成，其特征在于将浙青切片经一系列工序在一组设备上一步成形，生产出浙青基碳纤维的方法，包括 a.螺杆熔融 螺杆中部设置排气口，排气口前方设置阻尼环；切片在螺杆挤压机内加热熔化成液态熔体，并排出熔体内的少量气泡，然后经充分混炼、计量，熔体压力升高到4 6Mpa，螺杆转速由过滤器后方的压力传感器控制，在5 80r/min内，螺杆出料熔体压力为I 15Mpa,螺杆的套筒外围分多区电加热，温度控制在250 350°C ； b.过滤 采用插板式过滤器，可以在线切换，过滤器虑前压力由螺杆的转速控制，并通过电气控制系统设定，过滤精度10 80 μ m,过滤材料为金属滤网，过滤器外围设置电加热板保温，过滤器的过滤精度为10 80μπι，过滤材料为不锈钢金属网，过滤器外围设置电加热板保温，维持温度在250°C 350°C ； c.计量 通过耐高温齿轮计量泵进行计量，计量泵采用同步电机变频驱动，计量泵后面的熔体管路上设置压力传感器，计量泵外围设置电加热板保温，齿轮计量泵计量精度不大于3%，泵后压力稳定在I 20MPa，波动值不大于5%，计量泵外围设置电加热板保温，维持温度在250 O 350 O ； d.模头熔喷纺丝 采用单衣架熔喷模头纺丝，纺丝模头为长方体锻件，剖分为2个半块，分型面上的熔腔为单衣架形状，模头四周安装电加热管，模头外围设置保温层和温度传感器，纺丝组件安装在模头的正下方，上口与模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正锋，吴继发，刘顺同，肖坤后，
申请(专利权)人：邵阳纺织机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：