一种具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料及其制备方法，所述的专用料包括基料、颜料、稳定剂、紫外吸收剂、抗氧化剂和相容剂。本发明专利技术与现有技术相比，通过对铝银粉进行预处理，型材能够连续生产48小时以上，生产出来的型材表面具有金属质感强、耐候性高特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于用于PVC的耐候型彩色共挤专用料及其制备方法，特别属于具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料及其制备方法。
技术介绍
受能源短缺影响，建筑节能备受关注，门窗节能是其中的重要组成部分。PVC塑料门窗异型材，因其PVC材质导热系数极低，与木材相仿，故在相同的结构下，其成品门窗的节能效果要明显优于其他材质门窗，并且成本低。塑料门窗的用量在逐年増加，PVC塑料门窗异型材也得到飞速的发展。 随着生活水平的提高，人们对減少现有产品同质化特征、増加个性化特征的需求日趋增加。在塑料建材领域，这种个性化需求表现在对建筑门窗、屋面瓦、外墙挂板等产品的色彩差异化和表面质感差异化等方面。PVC塑料有很多优点，比如刚性好、強度高、成本低，使得它很适合生产塑料门窗异型材，为其提供优异力学性能。但是PVC塑料门窗异型材的缺点也很明显，那就是黄变现象。黄变现象由PVC材质本身固有缺陷导致的，究其原因是PVC在合成过程中产生许多不稳定结构，例如头头结构、支链、叔基氯等，这种不稳定结构在紫外光的作用下，容易生成自由基，导致分子链断裂，不饱和双键的增加，宏观表现为黄变现象，同时制品表面出现粉化。PVC塑料门窗异型材的另ー个不足之处是，产品的色相単一，以白色为主，装饰效果差，无法适应装饰多祥化的需求，这一点铝合金门窗型材做得很好，它们通过电泳喷涂、静电喷涂等技术使型材表面拥有丰富的色彩；如果对PVC塑料异型材进行通体着色，他将面临ー个行业内一直无法克服的问题，就是褪色，越是鲜艳的顔色褪色发生就越快，建设部已经規定，限制通体着色PVC塑料异型材的户外应用。以至于，在中国，塑料门窗一直是“低档门窗”的代名词。共挤技术的发展为解决PVC塑料门窗异型材的彩色化提供了契机。通过在PVC塑料异型材表面共挤出ー层耐候性较好的材质，来解决其本身耐候性较差的问题。有研究表明，PVC塑料门窗异型材受日光老化部分只发生在表面的O. 3_以内，如何提高该薄层的耐老化性能成为解决问题的关键。当前常用共挤材料的解决方案有2种。第一种，PVC改性耐候材料粒子。通过在配方中增加金红石型钛白粉的比例、额外添加光稳定剂、抗氧化剂等进一步提高PVC的耐候性，这种方法适合在白色制品中应用，能够在一定程度上解决PVC塑料门窗制品的黄变现象。然而，由于大量钛白粉的添加，使得PVC彩色化变得困难，无法得到满意的色彩方案，若是不使用钛白粉，仅仅通过提高光稳定剂和抗氧化剂的含量，得到的彩色PVC材料仍然无法长期保持色彩稳定，即使使用耐候性好的顔料也无济于事，主要是材质本身发生黄变褪色粉化等现象。第二种，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) \丙烯腈-苯こ烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)改性高耐候粒子。PMMA\ASA与PVC材质本身的溶解度參数接近，共挤方法能够使二者很好的结合在一起，而且PMMA\ASA本身的耐候性均远远高于PVC，耐热性好，长期户外使用不会发生变色现象。而且PMMA\ASA本身容易着色，通过添加经过筛选的耐候性顔料，可以实现长期户外使用无明显变色的效果。仿金属效果是艺术性彩色化效果的一大类，在涂料和油漆等领域都得到很好的应用，但是在彩色耐候粒子这ー领域，尚无较好的应用。究其原因是，由于配方中添加大量的铝银粉，铝银粉与树脂基材的界面结合力较差，在挤出过程中，很容易从树脂中析出，黏附在模具表面，时间ー长，就会导致制品的表面有明显划伤现象，其连续生产彩色型材的时间只有2-3小时，铝银粉被破坏的较严重，以至于最后的仿金属效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第I个技术问题是提供一种铝银粉不易析出、金属效果好的耐候型彩色共挤专用料。本专利技术所要解决的第2个技术问题上述专用料的制备方法。本专利技术解决技术问题的技术方案为ー种具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料，由以下重量份的物质组成 基料95-85 颜料1-5 稳定剂2-4 紫外吸收剂0.5-2 抗氧化剂1-3 相容剂0.5-1。所述的基料为丙烯腈-苯こ烯-丙烯酸橡胶共聚物(ASA)树脂，型号为LI970(韩国LG)所述的颜料为预处理的铝银粉、钛白粉、碳黑、钛黄粉、酞菁蓝ー种或数种的混合物；所述的预处理的铝银粉通过以下方法制备用丙烯酸酯类加工助剂作为载体，对铝银粉进行包覆预处理，即将丙烯酸酯类加工助剂与铝银粉室温下混合均匀即可，其中丙烯酸酯类加工助剂占总重量的百分比为20-30% ;所述的丙烯酸酯类加工助剂的型号为PA21 (日本钟渊)。所述的稳定剂为受阻胺类光稳定剂，型号为UV770DF (德国BASF)。所述的紫外吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，型号为UV326 (德国BASF)。所述的抗氧化剂为多元受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配而成的抗氧化剂，型号为B215 (德国BASF)。所述的相容剂为液体相容剂，其型号为K175 (法国阿柯玛)。本专利技术的制备方法，包括以下步骤(I)称量步骤按照配方称取基料、顔料、稳定剂、紫外吸收剂、抗氧化剂和相容剂；(2)混合步骤为使其混合均匀，先将颜料、稳定剂、紫外吸收剂、抗氧化剂和相容剂混合均匀后，再加入基料搅拌混合至均匀。 (3)造粒步骤将均匀混合物挤出造粒，制得具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料。所述的混合步骤中，搅拌混合所采用的机器为低速搅拌器，混合时间10 15min。所述的造粒步骤中挤出造粒所采用的机器为单螺杆挤出机，其螺杆转速为200 350rpm，挤出温度为230 250°C，切粒机转速为600 1500rpm。本专利技术与现有技术相比，通过对铝银粉进行预处理，能够连续生产48小时以上，生产出来的型材表面具有金属质感强、耐候性高特点。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作详细的说明。实施例I :本实施例提供ー种具有金属银色装饰效果的耐候型彩色共挤专用料，其包含组份的重量百分比为LI970ASA树脂91. 7%，铝银粉(预处理)I. 3%，UV770DF光稳定剂3%，UV326紫外线吸收剂1%，B215复配抗氧剂2%，K175相容剂1%。上述具有金属银色装饰效果的耐候型彩色共挤专用料的制备方法，包括以下步骤(I)称量按照配方称取基料、顔料、稳定剂、紫外吸收剂、抗氧化剂和相容剂。(2)混合为使其混合均匀，先将颜料、稳定剂、紫外吸收剂、抗氧化剂和相容剂混合均勻后，再加入基料在低速搅拌器中混合均勻，混合时间为l(Tl5min。(3 )将均匀混合物加入单螺杆挤出机，在转速为20(T350rpm，挤出温度为23(T250°C，切粒机转速为60(Tl500rpm的条件下，挤出造粒，制得具有金属银色装饰效果的耐候型彩色共挤专用料。其技术指标如下①外观呈现银白色，金属质感强，能够的观察到表面星星点点的金属颗粒；②使用该粒子能够连续生产彩色型材48h以上；③老化后色差ΛE ^ 5,Δ b ^ 3 (GB/T 16422. 2—1999 中 A 法，进行 6000h 试验)。实施例2本实施例提供ー种具有金属香槟色装饰效果的耐候型彩色共挤专用料及其制备方法，其包含组份的重量百分比为LI970ASA树脂90%，颜料3. 2%，UV770DF光稳定剂3%，UV326紫外线吸收剂1%，B215复配抗氧剂2%，K175相容剂O. 8%。具体的颜料重量百分比为钛白粉37. 9%，碳黑I. 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料，由以下重量份的物质组成 基料95-85 颜料1-5 稳定剂2-4 紫外吸收剂0.5-2 抗氧化剂 1-3 相容剂 0.5-し2.根据权利要求I所述的ー种具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料，其特征在于 所述的基料为丙烯腈-苯こ烯-丙烯酸橡胶共聚物树脂。3.根据权利要求I所述的ー种具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料，其特征在于所述的颜料为预处理的铝银粉、钛白粉、碳黑、钛黄粉、酞菁蓝ー种或数种的混合物。4.根据权利要求3所述的ー种具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料，其特征在于 所述的预处理的铝银粉通过以下方法制备用丙烯酸酯类加工助剂作为载体，对铝银粉进行包覆预处理，其中丙烯酸酯类加工助剂占总重量的百分比为20-30%。5.根据权利要求I所述的ー种具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料，其特征在于 所述的稳定剂为受阻胺类光稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾仁广，吴铁恒，李昆明，
申请(专利权)人：芜湖创科塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：