自动压促动器机的星轮组装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动压促动器机的星轮组装置。所述的装置包括主轴体、上部星轮组合体、下星轮、护栏和滑行板组，所述的主轴体固定在工作台上，主轴中段法兰连接下星轮，主轴下端连接分度机构；所述的上部星轮组合体由促动器星轮、上星轮通过螺栓分别连接在星轮座的上、下法兰面上，采用胀紧套实现上部星轮组合体与主轴对心固定连接；所述的护栏和滑行板组固定在工作台上。本发明专利技术的有效效果是：复现精度高、可操作性好、克服了气雾罐的质量问题，确保促动器与气雾剂罐阀门阀杆同轴定位，从而保证了压促动器可靠与稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种专门用于国际标准I ”阀门的气雾剂产品的自动压促动器机，尤其涉及ー种自动压促动器机的星轮组装置。
技术介绍
气雾剂产品的生产通常由以下几道エ序组成 产品灌装、阀门安装、阀门封ロ、抛射剂充填(充气)、称重检查、水浴检测、打码、促动器的装配、罐盖的装配、装箱打包等。在气雾剂产品自动生产过程中，气雾剂罐是由星轮间隙旋转运动将罐体送到下一エ位，由于罐体底平面与罐身的垂直度有一定的偏差，罐子越高，则罐ロ与罐底中心的偏差越大，随着近年来气雾剂行业的迅猛发展，各种罐体的出现，尤其是大高径比的气雾剂罐用量呈上升趋势。根据实际使用情况及测量，虽然生产厂家不同，质量有差异，罐ロ与罐底中心的偏差有差异，但最大偏差有2-3_。而阀门阀杆与促动器是过渡配合，虽然促动器的配合孔下端有l_2mm长圆锥形导向段，由于厂家产品各异，其导向段与阀门阀杆单边间隙不同，但最大间隙小于1_。因此对促动器与气雾罐的同轴度有较高的要求。目前国内外的压促动器机，常采用两组星轮结构，由间隙运动的分度机构驱动主星轮并驱动气雾罐旋转进给，由主星轮通过齿轮传动的小星轮驱动促动器进给，在两齿轮啮合处执行压促动器动作。因此存在以下几个问题1、由于齿轮啮合存在一定间隙，每次啮合点会有偏差，难以保证驱动气雾罐的主星轮和驱动促动器的小星轮的定位槽中心及齿轮啮合点三者(啮合无偏差情况下)共线。2、主星轮与主轴和小星轮与小星轮轴的连接都采用键间隙配合(以适应不同罐高，需上下移动)，用螺栓锁紧，中心与轴线难重合且在锁紧过程中会发生偏移。3、由于罐身原因，气雾罐阀门阀杆与促动器定位偏差较大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的复现精度差、可操作性差、气雾罐质量等问题，致使压促动器稳定性差，提供了ー种能将现有技术中存在的复现精度差、可操作性差、克服气雾罐的质量等问题解决的技术方案，确保压促动器可靠、稳定地实现促动器与气雾罐的同步进给的自动压促动器的星轮组装置。本专利技术的技术方案是所述的装置包括主轴体、上部星轮组合体、下星轮、护栏和滑行板组，所述的主轴体固定在工作台上，主轴中段法兰连接下星轮，主轴下端连接分度机构；所述的上部星轮组合体由促动器星轮、上星轮通过螺栓分别连接在星轮座的上、下法兰面上，采用胀紧套实现上部星轮组合体与主轴对心固定连接；所述的护栏和滑行板组固定在工作台上。所述的滑行板组固定在工作台上，分为进罐滑板、上罐滑板、压促动器滑板、落罐滑板和出罐滑板，所述的上罐滑板的上表面为螺旋上升面、落罐滑板的上表面为螺旋下降面，其下面各塞焊ニ个螺栓。所述的促动器星轮为圆盘状，其外圆圆周等分定位槽为阶梯同心半圆槽，半圆槽上部和中部定位促动器，半圆槽下部定位气雾罐阀门，压促动器时，半圆槽中部的下段导向促动器的移动。所述的主轴体螺栓固定在工作台上的主轴轴承座内相对安装两个圆锥滚子轴承，主轴定位圆锥滚子轴承内孔中，圆螺母用于调整圆锥滚子轴承的轴向和径间隙，下端连接到间隙驱动的分度机构；主轴中段法兰处螺 栓连接下星轮。下面进一步说明本专利技术，促动器 星轮形似圆盘，由油尼龙制成，其外圆圆周等分半圆槽为阶梯式同心半圆槽，上部和中部的上段用来定位和带动促动器，下部用来定位气雾罐阀门的固定盖，压促动器时，中部的下段用作促动器移动的导向。促动器规格较少，气雾罐直径和高度的差异，则品种较多，对直径不同的气雾罐，只需调换上、下星轮，对高度不同的气雾罐，只需松开胀紧套螺钉，上下移动促动器星轮、上星轮、星轮座、胀紧套的组合体。由进罐滑板、上罐滑板、压促动器滑板、落罐滑板、出罐滑板构成的滑行板组与上、下星轮以及护栏可平稳地将气雾罐阀门导入、导出促动器星轮，实现准确定位和出罐要求。本专利技术的有效效果是复现精度高、可操作性好、克服了气雾罐的质量问题，确保促动器与气雾剂罐阀门阀杆同轴定位，从而保证了压促动器可靠与稳定。附图说明图I是本专利技术的俯视图。图2是图I中A-A剖视图。图3是图2中I处的结构放大示意图。图4是上罐滑板的结构示意图。图5是图4中B-B圆周展开剖视图。图中I是促动器星轮，2是上星轮，3是星轮座，4是胀紧套，5是下星轮，6是主轴，7是主轴轴承座，8是圆锥滚子轴承，9是圆螺母，10是压头，11是气雾罐，12是促动器，13是阀门，14是工作台，15是输送线，16是进罐滑板，17是上罐滑板，18是压促动器滑板，19是落罐滑板，20是出罐滑板，21是下护栏，22是上护栏，23是护栏螺杆，24是上、中部半圆槽，25是下部半圆槽，26是促动器导向体。具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的结构作进一步的描述。自动压促动器机的星轮组装置，所述的装置包括主轴体、上部星轮组合体、下星轮5、护栏和滑行板组。上部星轮组合体由促动器星轮I、上星轮2通过螺栓分别连接在星轮座3的上、下法兰面上，上星轮2连接孔为圆周等分长圆孔，通常先装配促动器星轮I与星轮座3，然后用三个气雾罐11 (阀门已封口)作定位，用气雾罐阀门13的固定盖与促动器星轮I外圆等分定位槽配合，旋转上星轮2，气雾罐罐身与上星轮2外圆定位槽配合，保证三个位置都配合良好，紧固上星轮2与星轮座3的固定螺栓，促动器星轮I外圆圆周十六等分定位槽采用阶梯式同心半圆槽，上、中部半圆槽24用来定位和带动促动器12，下部半圆槽25用来定位阀门13的固定盖，压促动器时，上、中部半圆槽24的下段用作促动器12移动的导向。促动器星轮I、上星轮2、星轮座3构成的星轮组合体采用胀紧套4与主轴6连接，松开状态下，旋转可实现星轮组合体与下星轮5的圆周定位槽的同轴定位，上下移动可适应不同气雾罐11罐体高度的要求。紧固状态时，实现胀紧套4与主轴6、胀紧套4与星轮座3的对心固定连接，且能承受一定扭矩，对于一些诸如卡罐等现象，都不会使胀紧套4与主轴6、星轮座3之间发生位置偏移。更换上星轮2、下星轮5可适应不同直径气雾罐11的要求，更换促动器星轮I可适应不同促动器12的要求。由主轴6、主轴轴承座7、圆锥滚子轴承8、圆螺母9构成的主轴体螺栓固定在工作台14上，旋转主轴体，可实现促动器星轮I与压头10的同轴定位。主轴6下端用联轴器连接到间隙驱动的分度机构，主轴6中部法兰处固定接下星轮5，滑行板组固定在工作台上，分为进罐滑板16、上罐滑板17、压促动器滑板18、落罐滑板19和出罐滑板20，以星轮外圆为中心线在工作台14上圆周分布。护栏组由上护栏22、下护栏21、护栏螺杆23构成，在星轮组外侧固 定在工作台14上。下面对自动压促动器星轮装置的工作过程进行说明。间隙驱动的分度机构工作，由促动器星轮I、上星轮2、星轮座3构成的上部星轮组合体和下星轮5随主轴6旋转一个工位，其中上星轮2和下星轮5将各工位气雾罐11带到下一工位，输送线15入口上气雾罐11被带入第一工位，最后一个工位气雾罐11被带上输送线15 ;自动给料系统输送的促动器经导向装置可靠嵌入促动器星轮I的上、中部半圆槽24，并随促动器星轮I转入下一工位，其它工位促动器12进入下一工位，连接在压促动器气缸下的压头10随气缸活塞杆下行，执行压促动器12动作，气缸活塞杆到位触动下行程阀，气缸活塞杆退回。分度机构带动主轴6旋转，开始下一个动作循环。在执行压促动器12动作的前2-3工位间，气雾罐11在星轮带动下，从进罐滑板16进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动压促动器机的星轮组装置，其特征在于所述的装置包括主轴体、上部星轮组合体、下星轮、护栏和滑行板组，所述的主轴体固定在工作台上，主轴中段法兰连接下星轮，主轴下端连接分度机构；所述的上部星轮组合体由促动器星轮、上星轮通过螺栓分别连接在星轮座的上、下法兰面上，采用胀紧套实现上部星轮组合体与主轴对心固定连接；所述的护栏和滑行板组固定在工作台上。2.根据权利要求I所述的自动压促动器机的星轮组装置，其特征在于所述的滑行板组固定在工作台上，分为进罐滑板、上罐滑板、压促动器滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭山宏，
申请(专利权)人：扬州美达灌装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：