换向器弯钩一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了换向器弯钩一次成型模具，包括上模和下模，其特征在于：上模包括有上模板、凸模、顶杆和弹簧，凸模固定在上模板上，凸模的模头形状与成型换向器的弯钩内侧形状吻合，所述顶杆活动设在凸模的模孔内，所述弹簧设在顶杆的底部；下模包括下模板、模套和模芯，模套固定在下模板上，模套具有带锥口的模孔，锥口的锥度与换向器弯钩的成型角度相同，模芯在模套的模孔内活动设置，模芯的底部连接有弹性体，模芯的模口形状与成型换向器的弯钩背部形状吻合，模芯端面设有对换向器内孔进行定位的定位头，模芯、模套安装后，模芯的模口外露于模套的模孔。本实用新型专利技术能实现换向器弯钩的一次成型，提高生产效率，降低劳动成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

换向器弯钩一次成型模具
本技术涉及ー种换向器弯钩成型模具。背景技木在现有技术中，换向器的弯钩成型一般需三至四道エ序来完成，生产效率低，劳动成本高。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是在于提供一种能实现换向器弯钩一次成型的换向器弯钩成型模具。本技术是通过以下技术方案来实施的换向器弯钩一次成型模具，包括上模和下模，其特征在干上模包括有上模板、凸模、顶杆和弹簧，凸模固定在上模板上，凸模的模头形状与成型换向器的弯钩内侧形状吻合，所述顶杆活动设在凸模的模孔内，所述弹簧设在顶杆的底部；下模包括下模板、模套和模芯，模套固定在下模板上，模套具有带锥ロ的模孔，锥ロ的锥度与换向器弯钩的成型角度相同，模芯在模套的模孔内活动设置，模芯的底部连接有弾性体，模芯的模ロ形状与成型换向器的弯钩背部形状吻合，突起的吻合部从中间向外平展，模芯端面设有对换向器内孔进行定位的定位头，模芯、模套安装后，模芯的模口外露于模套的模孔。所述顶杆的头部端面匹配换向器的顶部端面，并设有对换向器内孔进行定位的定位头。上述技术方案的换向器弯钩成型模具，能够实现换向器弯钩的一次成型，提高了生产效率，降低了劳动成本。附图说明图I为换向器弯钩成型模具的结构示意图(动作前)；图2为换向器弯钩成型模具的结构示意图(动作后)；图3为弯钩成型前的换向器产品外形图图4为弯钩成型后的换向器产品外形图具体实施方式如图所示，这种换向器弯钩一次成型模具，包括上模和下模，上模包括有上模板I、凸模3、顶杆4和弹簧2,凸模3固定在上模板I的底部，凸模的模头3a形状(外椎体)与成型换向器的弯钩内侧13形状吻合，所述顶杆4活动设在凸模3的模孔内，顶杆的头部端面4a匹配换向器的顶部端面12，并设有对换向器内孔10进行定位的定位头4b，所述弹簧2设在顶杆4的底部；下模包括下模板7、模套6和模芯5，模套6固定在下模板7的顶面，模套6具有带锥ロ 6a的模孔，锥ロ 6a的锥度与换向器弯钩的成型角度A相同，模芯5在模套6的模孔内活动设置，模芯5的底部连接有弾性体8，模芯的模ロ 5a形状与成型换向器的弯钩背部14形状吻合，突起的吻合部从中间向外水平展开，模芯5端面设有对换向器内孔10进行定位的定位头5b，模芯、模套安装后，模芯的模ロ 5a外露于模套6的模孔。上述换向器弯钩成型模具是这样实现换向器弯钩一次成型的如图I所示，将图3的换向器产品放置到模芯5上，模芯端面的定位头5b插入换向器内孔10进行定位，然后上模板I带动凸模3向下运动，顶杆的定位头4b插入换向器内孔，顶杆4开始下压换向器，在下压过程中，顶杆4压缩弹簧2，换向器进入凸模3的模孔内，同时换向器的钩体部11开始顺着模芯的模ロ 5a向外弯折直至90度,接着 上模板I带动凸模3继续向下，凸模3和顶杆4推着模芯5克服弾性体8的弾力向下运动，于是模芯的模ロ 5a缩进模套6的模孔，在模孔锥ロ 6a的作用下，换向器的钩体部11继续弯折，直至如图2所示位置，换向器的钩体部成型到位，弯钩成型后的换向器产品如图4所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换向器弯钩一次成型模具，包括上模和下模，其特征在于上模包括有上模板、凸模、顶杆和弹簧，凸模固定在上模板上，凸模的模头形状与成型换向器的弯钩内侧形状吻合，所述顶杆活动设在凸模的模孔内，所述弹簧设在顶杆的底部；下模包括下模板、模套和模芯，模套固定在下模板上，模套具有带锥ロ的模孔，锥ロ的锥度与换向器弯钩的成型角度相同，模芯在模套的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢克内，白洪坤，蒋振文，
申请(专利权)人：浙江科固电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：