节能灯管自动拉脚机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能灯管自动拉脚机，包括机架、安装在机架上的转盘、转盘中心上方的凸轮、驱动转盘转动的动力装置以及控制机构，转盘周围设有拉脚器以及若干燃烧嘴，转盘上设有若干沿转盘周向均匀分布的灯管夹具；灯管夹具包括固定在转盘上的底座和底座上方水平设置的顶杆，底座背离转盘中心的一端有挡板，另一端顶面有两块与顶杆滑动配合的支撑板；顶杆沿转盘半径方向设置，一端顶靠凸轮的周面，另一端安装有与挡板对应的推板，位于两支撑板之间的顶杆上套有拉簧，拉簧一端与顶杆连接，另一端与靠近转盘中心的支撑板连接。本实用新型专利技术通过拉脚器和控制机构可以实现灯脚自动加热、夹断和封闭，提高了工作效率，而且消除了安全隐患。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯管加工装置，特别涉及一种节能灯管自动拉脚机。
技术介绍
节能灯管两端均设有灯丝，而且内部为真空，因此在制造过程中需要在两端开口处安装灯脚，所谓 灯脚即两根细玻璃管，末端连接有灯丝。由于灯管在安装灯脚后还需要内部抽真空，因此需要将其中一根灯脚先拉去，实现封闭，抽真空后再拉去另一根灯脚，而只保留两根灯丝。传统拉灯脚的方法为先将灯脚末端用氧炔焰熔融，然后手动用钳子拉去，实现分离和封闭，但该种操作工作效率低，而且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种节能灯管自动拉脚机，以解决传统灯管拉脚方法工作效率低、存在安全隐患的问题。一种节能灯管自动拉脚机，包括机架、水平安装在机架上的转盘、固定在转盘中心上方的凸轮、驱动转盘转动的动力装置以及控制机构，所述的转盘周围设有拉脚器以及若干燃烧嘴，所述的转盘上设有若干沿转盘周向均匀分布的灯管夹具；所述的灯管夹具包括固定在转盘上的底座和底座上方水平设置的顶杆，底座背离转盘中心的一端有挡板，另一端顶面有两块与顶杆滑动配合的支撑板；顶杆沿转盘半径方向设置，一端顶靠凸轮的周面，另一端安装有与所述挡板对应的推板，位于两支撑板之间的顶杆上套有拉簧，拉簧一端与顶杆连接，另一端与靠近转盘中心的支撑板连接。所述的凸轮周面设有定位槽，顶杆嵌入所述的定位槽内，避免顶杆偏离了凸轮。所述的拉脚器包括相互配合的滑座和滑块、固定安装在滑块上的夹钳、两根分别与夹钳的两夹臂尾部铰接的连杆以及驱动滑块往复运动的驱动装置；两连杆之间为活动连接，它们与夹钳的两夹臂构成四连杆机构，两连杆的活动连接处为四连杆机构的活动端，该活动端通过刹车线连接一气缸的活塞杆。所述的驱动装置包括与滑座转动连接的摆杆以及与摆杆底端活动连接的传动机构，摆杆顶端端部设有槽口，滑块侧部设有与槽口滑动配合的拨杆。所述的驱动装置为水平设置的驱动气缸，结构简单，安装方便。所述的推板和挡板之间的底座两侧有围板，避免灯管掉落。所述的顶杆分为两段，并通过连接器连接，每段顶杆通过螺钉与连接器固定连接，可以调整顶杆的长度。所述的燃烧嘴数量为至少两个，可以分段融化灯脚。本技术灯管拉脚机中的夹具在转盘转动过程中可以实现自动松紧，因此取料和放料方便，通过拉脚器和控制机构可以实现灯脚自动加热、夹断和封闭，提高了工作效率，而且消除了安全隐患。附图说明图I为本技术灯管拉脚机中机架及转盘的结构示意图；图2为本技术拉脚机中转盘的俯视图；图3为本技术灯管夹具的结构示意图；图4为本技术拉脚器的结构示意图；图5为本技术拉脚器的另一工作 状态图；图6为本技术夹钳的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细介绍本技术的具体实施方式。如图I和2所示，一种节能灯管自动拉脚机，包括机架100、机架100上水平的转盘I、固定在转盘I中心上方的凸轮2、驱动转盘I转动的动力装置以及控制机构。动力装置可以为转盘I下部的电机，电机驱动转轴带动转盘I转动；控制机构具体可为PLC控制器，利用PLC控制器控制电机的实际运行，以达自动化的效果。转盘I的周围依次设有燃烧嘴3a、燃烧嘴3b、拉脚器4以及燃烧嘴3c，转盘I上设有十二个沿转盘周向均匀分布的灯管夹具5，燃烧嘴3a、燃烧嘴3b、拉脚器4以及燃烧嘴3c两两之间的圆周距离恰好与相邻灯管夹具5之间的圆周距离适配，且均位于凸轮2半径较长的一侧。结合图3，灯管夹具5包括固定在转盘I上的底座501和底座501上方水平设置的顶杆502，底座501背离转盘I中心的一端有挡板503，另一端顶面有与顶杆502滑动配合的支撑板504、505，支撑板504、505之间还通过加强支撑板与底座501之间稳固性的底板506相连接；支撑板504、505以及底板506还可以一体成型。顶杆502沿转盘I的半径方向设置，一端顶靠凸轮2的周面，另一端安装有与挡板503对应的推板507，位于支撑板504、505之间的顶杆502上套有拉簧508，拉簧508的一端与顶杆502连接，另一端与靠近转盘I中心的支撑板504连接。在本实施例中，推板507和挡板503之间的底座501两侧有围板509a、509b ;顶杆502分为两段，并通过连接器510连接，每段通过螺钉与连接器固定连接。凸轮2周面设有定位槽，顶杆502嵌入定位槽内。如图4 6所示，拉脚器4包括相互配合的滑座401和滑块402、固定安装在滑块402上的夹钳403、两根分别与夹钳的两夹臂尾部铰接的连杆404a、404b以及驱动滑块往复运动的驱动装置；连杆404a、404b之间为活动连接，它们与夹钳403的两夹臂构成四连杆机构，连杆404a、404b活动连接处为四连杆机构的活动端，对该活动端的控制可以通过刹车线405连接一气缸(图中未示出)的活塞杆实现。驱动滑块往复运动的驱动装置包括与滑座401转动连接的摆杆406以及与摆杆406底端活动连接的传动机构409，摆杆406的顶端端部设有槽口 407，滑块402的侧部设有与该槽口 407滑动配合的拨杆408。除此之外，驱动滑块往复运动的驱动装置还可以为水平设置的驱动气缸，直接由驱动气缸的活塞杆带动滑块402往复运动。本技术节能灯管自动拉脚机的具体工作过程为首先，设置PLC控制器控制转盘I的转动，使得转盘I的转动及停顿与拉脚器4滑块402的往复运动频率相配合；在此前提下，启动电机、燃烧嘴以及拉脚器4 ;下面，以灯管夹具5的工作过程为例在凸轮2短半径侧转盘I处的灯管夹具5中放置待拉脚的节能灯管，此时因灯管夹具5的顶杆502头部与凸轮2短半径的外周定位槽相嵌,导致拉簧508向转盘圆心方向收缩，拉簧508的回复力使得顶杆502上的推板507与底座501上的挡板503的相对距离增大，便于节能灯管的摆放，即直接将节能灯管放置于灯管夹具5的推板507与挡板503之间便可。由于灯管夹具5随转盘I转动，顶 杆502的头部沿凸轮2周面的轨道相对运动，由于凸轮2的半径相对灯管夹具5由短变长，顶杆502在随转盘I圆周运动的过程中被凸轮2向外压紧使得推板507与挡板503之间的相对距离减小；在一般情况下，推板507为有一定弹性的铝制金属板，在推板507与挡板503之间的相对距离减小的时候，二者相互作用夹紧摆放的节能灯管。燃烧嘴3a、燃烧嘴3b、拉脚器4以及燃烧嘴3c均位于凸轮2半径较长的一侧，因此，当灯管夹具5分别经过燃烧嘴3a、燃烧嘴3b、拉脚器4以及燃烧嘴3c时，电机在PLC控制器的作用下，均停顿几秒钟；在上述过程中，燃烧嘴3a、燃烧嘴3b依次将节能灯管的其中一根灯脚末端逐渐熔融，运动至拉脚器4所在位置，即拉去该灯脚，实现灯脚与灯管的分离，燃烧嘴3c对该拉去灯脚处的灯管进行熔融封闭，完成节能灯管的拉脚过程；其中，拉脚器4的工作过程可见图4，具体阐述如下当灯管夹具5随转盘I转动至与拉脚器4相对时，拉脚器4的驱动装置包括与滑座401转动连接的摆杆406以及与摆杆406底端活动连接的传动机构409，那么传动机构409此时向下运动以驱动摆杆406带动滑块402向前运动，此时节能灯管的其中一灯脚恰好位于夹钳403的钳嘴内；传动机构409接着向上运动，与此同时，与刹车线相连的气缸拉动刹车线，通过四连杆机构使得夹钳恰好夹紧该灯脚；在传动机构409的作用下，摆杆40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能灯管自动拉脚机，其特征在于，包括机架、水平安装在机架上的转盘、固定在转盘中心上方的凸轮、驱动转盘转动的动力装置以及控制机构，所述的转盘周围设有拉脚器以及若干燃烧嘴，所述的转盘上设有若干沿转盘周向均匀分布的灯管夹具；所述的灯管夹具包括固定在转盘上的底座和底座上方水平设置的顶杆，底座背离转盘中心的一端有挡板，另一端顶面有两块与顶杆滑动配合的支撑板；顶杆沿转盘半径方向设置，一端顶靠凸轮的周面，另一端安装有与所述挡板对应的推板，位于两支撑板之间的顶杆上套有拉簧，拉簧一端与顶杆连接，另一端与靠近转盘中心的支撑板连接。2.根据权利要求I所述的节能灯管自动拉脚机，其特征在于，所述的凸轮周面设有定位槽，顶杆嵌入所述的定位槽内。3.根据权利要求I所述的节能灯管自动拉脚机，其特征在于，所述的拉脚器包括相互配合的滑座和滑块、固定安装在滑块上的夹钳、两根分别与夹钳的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克勇，
申请(专利权)人：浙江长兴昌盛新光源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：