切断式安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及安全阀，特别涉及切断式安全阀，采用管状阀瓣和波纹管套在呈倒扣杯状的阀体外面并与凸出外环壁的环形密封座构成密封副挡住阀体环壁上的泄压口切断介质，阀体顶部的中心孔含密封件和一根可以上下移动的承压杆，“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接。该设计避免了阀前介质静压力对阀瓣的轴向压力，利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启，利用阀瓣等的自重力关闭。其结构简单，动作灵敏，全口径排放，从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于安全阀，特别涉及关闭时阀瓣对介质为切断式的安全阀。
技术介绍
目前，作用于锅炉、压力容器和其它受压设备上的安全阀以弹簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀为主。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。弹簧直接载荷式安全阀缺点加载荷会随着开启而变化，即弹簧力在开启过程中是梯度式增加的，造成排放不畅，开启高度、排放时间、速度无法现场调节；在使用过程中金 属弹簧的疲劳变化大且使限压参数波动大，要经常调整才能保证正常使用，否则会出现提前泄荷，或者延长泄荷时间。先导式安全阀，其缺点是0型圈的密封橡胶耐温性差；结构复杂，制造成本高；可靠性受主阀、辅阀、动力传动机构多种因素影响；在低压大流量的工况下灵敏度差。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具有全口径泄压，高可靠密封，自动调节开启高度和缓闭功能的切断式安全阀。本技术是通过如下技术方案来实现上述目的阀体呈倒扣杯状，阀体从下至上的自身结构特征依次是，连接座，凸出外环壁的环形密封座，匀称排布在环壁上的至少两个泄压口，设置在顶部的轴向中心孔；套在阀体外面且同轴向的启闭件从下至上依次是管状阀瓣和波纹管，波纹管两端分别与阀体、阀瓣连接，阀瓣下端与密封座上端构成密封副；阀体顶部的中心孔含一根可以上下移动的承压杆并设置密封件，凸出阀体顶部的承压杆上端与“η”形传动支架横担中部连接，传动支架立杆下端与阀瓣连接。所有涉及到本技术独立权利要求的安全阀均在本专利保护范围之内。设置传导腔的技术方案是，所述阀体内腔设置一个与顶部相对应的隔层，即隔层与顶部之间构成传导腔，承压杆下端位于传导腔内，传导腔与阀体顶部流通孔上方相连的传导管一端相通，传导管另一端连接阀前压。所述阀体顶部流通孔下方设置一个带小孔的缓滞片。设置传导腔的技术方案还可以是，所述阀体内腔设置一个与顶部中心孔相连的传导腔和传导管一体的构件，承压杆下端位于传导腔内，传导管另一端连接阀前压。所述传导腔内的传导管喉部上方放置一个缓滞球，传导管喉部边缘有一个小缺□。所述传导腔内的传导管喉部设置一个套筒状缓滞芯，缓滞芯顶部中心有一个小孔，其上侧壁有至少两个对称的导流孔，缓滞芯中下部位侧壁与传导管侧壁设置了相匹配的缓滞芯上下移动的限位装置。所述承压杆穿过传动支架横担中部向上伸展的上端套装配重块。所述阀体顶部即承压杆上端两侧各设置ー根从下至上至少两步梯级缩小的立柱穿过传动支架横担两侧立柱孔并伸入配重块两侧相匹配的立柱孔中，承压杆透过阀体顶部中心孔上方的上端逐级套装配重块。所述配重块可以是固定配重，也可以是调节配重，还可以是混合配重；所述调节配重可以是人为加减零至若干配重块，亦可以是自动逐级加量，设置薄片配重块可以达到精细调节的程度，调节配重是用以调节安全压カ开启值；所述固定配重用以减少阀瓣和传动支架的制造体积。所述阀体顶部即承压杆上端两侧各设置ー根立柱，立柱上部穿过传动支架横担两侧的立柱孔和向传动支架施力的辅助弹簧与弹簧调节器螺旋连接。适于移动设备，防止颤动时阀瓣开启。所述连接阀体和阀瓣的波纹管亦可以采用带弹性的，适于移动设备，防止颤动时阀瓣开启。我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作ー个对比分析 设阀芯直径400mm弹簧式安全阀，安全阀开启表压为lOMPa，安全阀所需总开启力> (IOMPaX 2OcmX 2OcmX Ji = I256OMPa)，换算成Kgカ即弹簧カ是I256OOKg,这种大型弹簧的强弾力使阀瓣的开启高度非常有限，排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启值的临界状态，并消耗大量的能源，因此，制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是ー个难以逾越的技术难题。本技术的切断式安全阀，阀前介质静压力对阀瓣不产生轴向压力，且只对承压杆产生轴向压力，当承压杆受压端面的总压カ > 阀瓣加波纹管加承压杆加传动支架等总自重，承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣离开密封座，使泄压ロ处于全开状态，反之，管状阀瓣垂直切断泄压ロ介质，紧贴环形密封座；设直径400mm大口径安全阀，开启表压为lOMPa，设阀瓣加波纹管加承压杆加传动支架等的总自重是200Kg，只要克服这个重力，就可以开启，那么，我们可以计算出承压杆的端面面积=2cm2。也就是开启力与安全阀口径无关，与压カ有夫，与承压杆直径有夫，与启闭系统的自重有夫。综上所述，本技术的切断式安全阀积极效果在于I、结构简单，便于制造；2、性价比高；3、适应从微型到超大型各种口径，从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题；4、动作灵敏，可实现缓闭的功能达到防止液态介质冲击锤现象的发生；5、全口径排放，減少能源消耗；6、逐级自动调节泄压ロ开启高度，满足特定エ况的需要；7、基本不需要或减少年检,提闻生广效率；8、密封副避免强冲蚀，实现密封的可靠性和长效性。附图说明本技术的切断式安全阀基本由两部分构成一、阀体，ニ、启闭系统。附图I是本技术的第一个实施例的纵向半剖面结构示意图。附图2是本技术的第二个实施例的纵向半剖面结构示意图。附图3是本技术的第三个实施例的纵向半剖面结构示意图。附图4是本技术的第四 个实施例的纵向半剖面结构示意图。附图5是本技术的第五个实施例的纵向半剖面结构示意图。图中I-阀体、101-连接座、102-密封座、103-泄压ロ、104-中心孔、105-隔层、106-传导腔、107-流通孔、108-传导管、109-缺ロ、110-立柱、2-阀瓣、201-波纹管、202-承压杆、203-传动支架、204-配重块、205-缓滞片、206-缓滞球、207-辅助弹簧、208-弹簧调节器、209-缓滞芯。具体实施方案实施例一參看附图1，所述阀体I呈倒扣杯状，阀体I从下至上的自身结构特征依次是，管螺纹连接座101，凸出外环壁的环形密封座102，匀称排布在环壁上的两个圆形泄压ロ 103，设置在顶部的轴向中心孔104;套在阀体I外面且同轴向的启闭件从下至上依次是管状阀瓣2和波纹管201，波纹管201两端分别与阀体I和阀瓣2连接，阀瓣2下端与环形密封座102上端构成密封副；阀体I顶部的中心孔104含密封圈和ー根可以上下移动的承压杆202，凸出阀体I顶部的承压杆202上端与“ H ”形传动支架203横担中部连接，传动支架203双立杆下端与阀瓣2连接。所述承压杆202下端可以延伸透过阀体I底部，伸入阀前压区。附图I所示位于阀腔的承压杆202下端面所受阀前介质静压カ低于安全压カ开启值，即小于阀瓣2加波纹管201加承压杆202加传动支架203的总自重，阀瓣2下端紧贴密封座102，处于封闭状态介质被切断。实施例ニ參看附图2，所述阀体I呈倒扣杯状，阀体I从下至上的自身结构特征依次是，法兰连接座101，凸出外环壁的环形密封座102，匀称排布在环壁上的八个长方形泄压ロ 103，设置在顶部的轴向中心孔104;套在阀体I外面且同轴向的启闭件从下至上依次是管状阀瓣2和波纹管201，波纹管201上下两端分别连接阀体I和阀瓣2，阀瓣2下端面内环是ー个圆弧凸台与密封座102上端环形斜坡面构成密封副；阀体I顶部的中心孔104含密封圈和ー根可以上下移动的承压杆202，凸出阀体I顶部的承压杆202上端与“ 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切断式安全阀，由阀体(I)、密封座(102)、阀瓣(2)和承压杆(202)等构成；其特征在于，阀体(I)呈倒扣杯状，阀体(I)从下至上的自身结构依次是，连接座(101)，凸出外环壁的环形密封座(102)，匀称排布在环壁上的至少两个泄压ロ(103)，设置在顶部的轴向中心孔(104);套在阀体(I)外面且同轴向的启闭件从下至上依次是管状阀瓣(2)和波纹管(201)，波纹管(201)丙端分别与阀体(I)和阀瓣(2)连接，阀瓣(2)下端与密封座(102)上端构成密封副；阀体(I)顶部的中心孔(104)含一根可以上下移动的承压杆(202)并设置密封件，凸出阀体(I)顶部的承压杆(202)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢午明，
申请(专利权)人：卢午明，
类型：实用新型
国别省市：