烘炒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可以连续作业的烘炒机。它主要是解决现今烘炒生产工人劳动强度大，生产效率低等问题。其技术方案要点是：由动力部分、传动部分、一组筒体部分构成，一组筒体的筒壁上均有叶片，利用它们的旋转运动，使物料和热介质从筒体内的一端移动到另一端，提高这一组筒体的温度，使物料和热介质同时升温并进行热交换。热介质由输送筒的出料端附近的孔进入加温筒，在加温筒内壁反向叶片的作用下在一组筒体内循环流动进行热交换。而熟料被排出。它主要是用于烘炒各种粮食等。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

Baking machine

The utility model relates to a baking machine which can continuously work. The utility model mainly solves the problems of large labor intensity, low production efficiency and so on. The technical proposal is composed of a power part, a transmission part, a cylinder part, a cylinder wall cylinder of blade group, the movement of their rotation, the material and the heat medium from one end of the cylinder body moves to the other side, to improve this group of barrel temperature, material and the heat medium heating and heat exchange. The heat medium is communicated with the heating cylinder by a hole near the discharge end of the conveying cylinder, and the heat exchange is carried out in a group of cylinders under the action of the reverse vane of the inner wall of the heating cylinder. The clinker is discharged. It is mainly used for baking all kinds of food, etc..

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘炒机。
技术介绍
目前，市场上销售的烘炒一般是这样炒出来的炉灶上一口大铁锅、手拿铲子，将待炒物料和沙子或其他传热介质混合置于锅内，不断翻炒而成。其缺点是生产工人劳动强度大，生产效率低，如翻炒不及时，还将导致烧焦烧糊待炒物料的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能连续工作的烘炒机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是炒货机由动力部分、传动部分、一组筒体构成，这一组筒体的外层为加温筒3，加温筒3内的一端是进料筒1，另一端是输送筒6或输送筒6连尾筒5；进料筒1的出料端与输送筒6相连，输送筒6与尾筒5相连；进料筒1、加温筒3、输送筒6、尾筒5的筒壁上有叶片2，其横截面形状可以是矩形或环形或圆形。输送筒6的壁上有孔9，孔也可以是网状结构的网格。本技术的有益效果是，由于叶片的圆周运动，使混合物料沿筒体的轴向移动；筒体上的孔或筛网又使物料分离并排出，完成烘炒作业。能实现自动化，翻炒均匀，生产效率高，大大解善了生产炒货工人的劳动条件。附图说明图1为烘炒物料粒径大于热介质粒径时烘炒机结构示意图。图2为进料筒的结构示意图。图3为热介质粒径大于烘炒物料粒径时烘炒机结构示意图。图4为图1和图2中孔的局部放大图。图中，1.进料筒，2.叶片，3.加温筒，4.端板，5.尾筒，6.输送筒，7.通道，8.物料，9.孔，10.热介质，11.支撑轮，12加温筒滑道，13.进料筒齿轮，14.电机，15.传动带，16.尾筒挡板，17.减速机，18.减速机输出齿轮。具体实施方式实施方式1当热介质10的粒径小于物料的粒径时，如图1，烘炒机由动力部分、传动部分、一组筒体构成。动力部分为一台变速电机14；传动部分包括传动带15、减速机17、减速机输出齿轮18和进料筒齿轮13；支撑轮11和加温筒滑道12保证这一组筒体能正常转动，一组筒体为进料筒1、加温筒3和输送筒6，筒与筒之间采用固定连接，无相对运动。进料筒长500mm，内径Φ250mm；加温筒3长1800mm，内径Φ500mm；输送筒6长1500mm，内径Φ350mm，材料可采用一般金属材料，如钢板。筒体部分转速可以在60-120转/分钟范围内根据加温筒外部加热源的温度进行选择，调整变速电机14的转速，使一组筒体的转速为80转/分钟。外层是加温筒3，加温筒3内的左端是进料筒1，右端是输送筒6，进料筒1的出料端包含在输送筒6的进料端中。进料筒1、输送筒6、加温筒3的内壁均有螺旋状叶片2。进料筒1的出口端外壁有外螺旋状叶片2。输送筒6在靠近加温筒3出口端的一段筒壁上有孔9，孔的数量应当多于100个，选用150个孔的筒体，孔9的直径5mm。首先将热介质10和物料8的混合物投至进料筒1内，混合物在叶片2的作用下前进，当前进到输送筒6的孔9处时，热介质10在重力和离心力的作用下，进入加温筒3。加温筒3的内壁有与筒1和6反向的螺旋状叶片2，把热介质10反向推进至端板4处，在进料筒1外壁螺旋状叶片2作用下，重返输送筒6中。物料8在叶片2的作用下继续前进，至输送筒6的出口端被排出。当排出的物料中含有热介质时，表明筒体内热介质数量已够，投至进料筒1内的需只是物料，物料到达输送筒6后再与从加温筒回流的热介质10混合，如此连续作业。加温筒3的外围或下方可以实施加热，如在其下方放置煤灶或红外电热炉。实施方式2进料筒1、输送筒6、加温筒3的内壁均有横截面为矩形的叶片2，叶片的首尾相连。公理认为，叶片2与筒体横截面重合或平行，即二者之间的夹角为0度或180度的整数倍时，物料将在转动的筒体里永久停留；而当二者之间有一定夹角时，物料将沿转动的筒体轴向进行移动，这里选择二者的夹角为5度。同时，进料筒1的出口端外壁有矩形叶片2，与筒体横截面之间的夹角为6度。其余同实施方式1。实施方式3输送筒6的出料端用金属网状结构，网状结构占输送筒6总长度的一半。进料筒1、输送筒6、加温筒3的内壁均有正方形叶片2，叶片与筒体横截面之间的夹角为3度。叶片与叶片之间首尾相距30mm，进料筒1的出口端外壁有正方形叶片，与筒体横截面之间的夹角为5度。其余同实施方式1。实施方式4如图3，如果热介质10的粒径大于烘炒物料粒径时，在输送筒6的出料端连一尾筒5并有尾筒挡板16，通道7穿过尾筒5的部分空间从输送筒6到达加温筒3，其横截面形状可以是三角形或多边形或圆形或椭圆形等，其数量可用1至50个，这里选用10个。物料8被投至进料筒1内，到达输送筒6后与热介质10混合并前进一段距离，经过孔9处时，物料8在离心力和重力的作用下进入尾筒5内，之后被排出，而热介质则继续前进，到达输送筒6的尾筒挡板16的通道7处后，穿过通道7由输送筒进入加温筒3，如此循环。其余同实施方式1。权利要求1.一种烘炒机，由动力部分、传动部分、一组筒体构成，其特征是一组筒体的外层为加温筒(3)，加温筒(3)内的一端是进料筒(1)，另一端是输送筒(6)或输送筒连尾筒(5)；进料筒(1)的出料端与输送筒(6)相连，输送筒(6)的出料端与尾筒(5)相连；进料筒(1)、加温筒(3)、输送筒(6)、尾筒(5)的筒壁上有叶片(2)。2.根据权利要求1所述的烘炒机，其特征是进料筒(1)的出口端筒壁外围有叶片(2)。3.根据权利要求1或2所述的烘炒机，其特征是叶片(2)横截面的形状可以是矩形或环形或圆形。4.根据权利要求1所述的烘炒机，其特征是输送筒(6)的筒壁上有孔(9)。5.根据权利要求1或2或4所述的烘炒机，其特征是孔(9)可以是网状结构的网格。专利摘要本技术涉及一种可以连续作业的烘炒机。它主要是解决现今烘炒生产工人劳动强度大，生产效率低等问题。其技术方案要点是由动力部分、传动部分、一组筒体部分构成，一组筒体的筒壁上均有叶片，利用它们的旋转运动，使物料和热介质从筒体内的一端移动到另一端，提高这一组筒体的温度，使物料和热介质同时升温并进行热交换。热介质由输送筒的出料端附近的孔进入加温筒，在加温筒内壁反向叶片的作用下在一组筒体内循环流动进行热交换。而熟料被排出。它主要是用于烘炒各种粮食等。文档编号A21B1/00GK2781791SQ200420069079公开日2006年5月24日 申请日期2004年10月29日 优先权日2004年10月29日专利技术者朱湘荣 申请人:朱湘荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘炒机，由动力部分、传动部分、一组筒体构成，其特征是：一组筒体的外层为加温筒（３），加温筒（３）内的一端是进料筒（１），另一端是输送筒（６）或输送筒连尾筒（５）；进料筒（１）的出料端与输送筒（６）相连，输送筒（６）的出料端与尾筒（５）相连；进料筒（１）、加温筒（３）、输送筒（６）、尾筒（５）的筒壁上有叶片（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱湘荣，
申请(专利权)人：朱湘荣，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]