液压举升阀制造技术

技术编号:7800689 阅读:185 留言:0更新日期:2012-09-24 22:24
液压举升阀。涉及举升阀。提供了一种确保阀芯在工作过程中柔性复位,且提高部件使用寿命的液压举升阀。包括阀体、阀芯、螺塞和气控机构,所述气控机构包括气缸套、弹簧、弹簧座、活塞、气缸盖和调节螺栓;所述阀体设有主孔,主孔的一端通过螺塞封闭、另一端连接所述的气控机构;所述阀芯活动连接在所述主孔内,阀芯的远端伸出所述阀体主孔的另一端、并伸入所述气控机构内,伸入所述气控机构内的阀芯部分依次连接弹簧、弹簧座和活塞;所述调节螺栓由所述气缸盖的外端面中心贯穿所述气缸盖、并连接所述阀芯的远端的端面;还包括弹性部件,所述弹性部件套设在所述阀芯上,位于所述活塞与气缸盖之间。具有柔性复位作用,提高了产品的使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压阀,尤其涉及举升阀。
技术介绍
液压举升阀主要是通过气动阀来控制液压举升阀的开启和关闭,现有的举升阀多是气控举升阀,其大都是由液压阀和用于控制液压阀启闭的控制气缸两大部分构成,其工作原理是通过设于控制气缸的上下气口输入的控制气压,推动设在控制气缸内的活塞产生位移,同时由活塞杆带动液压阀的阀芯产生位移,阀芯的位移即可控制液压阀输油通路的打开或封闭,实现对被控对象的升、降、停的控制功能。然而举升阀在使用过程中,阀芯复位的移动动作过快,使得阀芯的远端面会撞击气缸盖的内端面,进而导致部件损坏。
技术实现思路
本技术针对以上问题,提供了一种确保阀芯在工作过程中柔性复位,且提高部件使用寿命的液压举升阀。本技术的技术方案是包括阀体、阀芯、螺塞和气控机构,所述气控机构包括气缸套、弹簧、弹簧座、活塞、气缸盖和调节螺栓;所述阀体设有主孔,主孔的一端通过螺塞封闭、另一端连接所述的气控机构;所述阀芯活动连接在所述主孔内,阀芯的远端伸出所述阀体主孔的另一端、并伸入所述气控机构内,伸入所述气控机构内的阀芯部分依次连接弹簧、弹簧座和活塞;所述调节螺栓由所述气缸盖的外端面中心贯穿所述气缸盖、并连接所述阀芯的远端的端面;还包括弹性部件,所述弹性部件套设在所述阀芯上,位于所述活塞与气缸盖之间。所述弹性部件为弹簧或橡胶环。本技术的液压举升阀在阀芯头部增加了弹性部件,使得阀芯在活塞的作用下,做复位移动时,能够得到缓冲,避免了阀芯头部与气缸盖之间的“硬碰撞”。本技术具有柔性复位作用,提高了产品的使用寿命。附图说明图I是本技术的结构示意图,图2是图I中A-A面的剖视图;图中I是阀体,2是螺塞,3是阀芯,4是弹黃,5是活塞,6是调节螺检,7是气缸盖,8是弹性部件,9是弹簧座,10是气缸套。具体实施方式本技术如图1-2所示,包括阀体I、阀芯3、螺塞2和气控机构,所述气控机构包括气缸套10、弹簧4、弹簧座9、活塞5、气缸盖7和调节螺栓6 ;所述阀体I设有主孔,主孔的一端通过螺塞2封闭、另一端连接所述的气控机构;所述阀芯3活动连接在所述主孔内,阀芯3的远端伸出所述阀体I主孔的另一端、并伸入所述气控机构内,伸入所述气控机构内的阀芯3部分依次连接弹簧4、弹簧座9和活塞5 ;所述调节螺栓6由所述气缸盖7的外端面中心贯穿所述气缸盖4、并连接所述阀芯3的远端的端面;还包括弹性部件8,所述弹性部 件8套设在所述阀芯3上,位于所述活塞5与气缸盖7之间。所述弹性部件8为弹簧或橡胶环。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压举升阀,包括阀体、阀芯、螺塞和气控机构,所述气控机构包括气缸套、弹簧、弹簧座、活塞、气缸盖和调节螺栓;所述阀体设有主孔,主孔的一端通过螺塞封闭、另一端连接所述的气控机构;所述阀芯活动连接在所述主孔内,阀芯的远端伸出所述阀体主孔的另一端、并伸入所述气控机构内,伸入所述气控机...

【专利技术属性】
技术研发人员:高大鹏高天鹏
申请(专利权)人:扬州润泽液压有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1